Сварка электроискровая

Свариваемость 3 — 353 Сварка электроискровая 7 — 69 Сверхпроводимость 3—196 [c.151]

Сварка шовно-стыковая 5 — 384 Сварка электроискровая 7 — 69 [c.251]

Фиг. 91. Ламповая схема установки для проведения сварки электроискровым способом.

Если при данных обстоятельствах условие технологичности не может быть выполнено, то весь цикл работ по ПТП должен быть повторен на базе какого-то другого метода изготовления изделия, например с помощью сварки, электроискровой обработки, литья и т. п. [c.351]

На основе электронных устройств разработаны новые технологические приемы обработки материалов (электронная сварка, электроискровая обработка и другие процессы). [c.6]

Электроискровая разрезка металлов 7 — 68 Электроискровая сварка 7 — 69 Электроискровые пилы 7 — 66 Электроискровые станки — Характеристика [c.358]

ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ СПОСОБ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ [c.69]

Принципиальная схема электрической части установки для электроискровой сварки изображена на фиг. 90. Величину ёмкости можно [c.69]

Мощность, потребляемая машиной дл>1 электроискровой сварки, в ква [c.70]

Гц. Сварку можно вести с присадочным материалом в виде проволоки диаметром менее 1,5 мм, ленты или порошка. Использование присадки позволяет увеличивать сечение шва, устраняя один из наиболее распространенных дефектов - ослабление шва, а также легировать металл шва. Легирующие элементы при лазерной сварке можно также наносить предварительно на поверхности свариваемых кромок напылением, обмазкой, электроискровым способом и т.п. [c.238]

Качество обкладки проверяют заливкой емкости горячей водой с температурой не ниже 60 °С на 24 ч. Швы проверяют визуальным осмотром и электроискровым дефектоскопом с напряжением 15— 20 кВ. При заливе горячей водой происходит снятие внутренних напряжений в полипропилене и одновременно обнаруживаются течи в обкладке. Дефекты в сварных швах устраняют дополнительной сваркой с предварительной зачисткой старого сварочного шва, В сложных случаях на место дефекта наваривают заплату. Механически поврежденные участки полипропилена (трещины, сколы и т. п.) вырезают и наваривают заплаты встык или внахлест. [c.248]

Сварка выводных концов с решеткой датчика может производиться тремя способами электроискровым, электроконтактным и с использованием конденсаторных батарей- [c.23]

Фиг. 9. Электрическая схема приспособления для электроискровой сварки датчиков

Перечисленные детали кранов и их соединения восстанавливают следующими основными способами способ пластических деформаций сварка и наплавка электроискровая обработка пайка металлизация электролитический способ нанесения слоя металла способ упрочнения деталей использование эпоксидных смол, применение полимерных материалов. [c.273]

Сварку П-образных плит производят горячим азотом при температуре 280—300° С, используя полипропиленовый пруток диаметром 3—4 мм. Герметичность футеровки проверяют электроискровым детектором или путем заполнения ванны водой. [c.140]

Ремонт деталей сваркой, наплавкой и электроискровым способом [c.268]

Из других неразрушающих методов контроля для оценки герметичности сварки соединений фторопластов могут быть рекомендованы электроискровой и электролитный. При использовании первого из них испытываемый сварной шов помещают между электродами, к которым прикладывают высокое напряжение (до 20 кВ). В области дефекта происходит электрический пробой, который фиксируется по зажиганию неоновой лампочки. [c.86]

Электроискровая обработка металлов основана на разрушении их действием импульсного электрического разряда, возникаюш,его при прохождении электрического тока через диэлектрик. Нарушение электрической прочности диэлектрика проходящим через него током называют пробоем, а разрушение поверхности электродов, между которыми возникает разряд, называют электроэрозией. В отличие от дугового электрического разряда, сопровождающегося интенсивными термическими воздействиями на металл электрода (дуговая сварка), при искровом разряде термические воздействия ограничены микроучастками поверхности и площадь поражения анода (обрабатываемой заготовки) находится в пределах 0,05—1 мм при глубине поражения 0,005—0,3 мм. При этих условиях исключается общее прогревание обрабатываемой заготовки. [c.199]

После того как наружная сварка и рихтовка швов закончена, обшивка вновь помещается в резервуар и подвергается испытанию при помощи электроискрового или какого-либо другого рекомендованного метода, [c.219]

К этому направлению относится целый комплекс вопросов разработка и совершенствование прогрессивных технологических процессов восстановления изношенных деталей (хромирования, оста-ливания, металлизации, сварки, наплавки твердыми сплавами, электроискрового способа, применения универсальных клеев и др.), разработка передовых методов ремонта (скоростного, узлового [200] и др.), определение основных параметров системы ремонта и другие вопросы. [c.263]

Букса в сборе с траверсой и грузами. В этой части чаще всего возникают неисправности в соединениях и узлах, отмеченных цифрами I, П и IV в кружочках. Износ носиков С рычагов грузов 2 лучше всего устранять наращиванием электроискровым способом (см. 14) наплавлять их газовой или электрической сваркой нежелательно. После ремонта [c.270]

В авторемонтном производстве электроискровая обработка может с успехом применяться для обдирочных и шлифовальных работ деталей, имеющих высокую твердость, или деталей, восстановленных наплавкой твердыми сплавами, для наращивания деталей с небольшим износом, для подготовки деталей с высокой твердостью к металлизации, отрезки изношенных частей деталей при ремонте их стыковой сваркой, удаления обломанных крепежных деталей и инструмента, заточки и упрочнения инструмента и др. [c.157]

При обычных условиях сварки на переменном токе на обеих деталях остаются одинаковые следы от взрыва перемычки. В результате разрыва перемычки происходит искровой разряд, фи-, зическая природа которого вероятно та же, что и искровых разрядов при электроискровой обработке. [c.119]

Плотность сварки вкладыша проверяют электроискровым индуктором. Готовый вкладыш вставляют в металлический деревянный или бетонный сосуд с зазорами между стенками в 1—3 мм зазор между вкладышем и сосудом заливают раствором жидкого цемента. Несмотря на [c.157]

Качество сварных соединений проверяют в процессе сварки визуально. Шов не должен иметь трещин и раковин, а также местных потемнений (темно-коричневого цвета), свидетельствующих о перегреве и подгорании винипласта. После изготовления аппаратуры сварные соединения проверяют на герметичность выдержкой аппарата под наливом воды, опрессовкой под давлением, контролируют пористость швов электроискровым детектором или стандартными течеискателями, в зависимости от предъявляемых требований. [c.376]

Наконец, нетравящаяся полоска является почти обязательной прослойкой при стыковой сварке оплавлением не только различных марок конструкционных и легированных сталей, но и алюминиевых сплавов. При сварке сталей наиболее приемлемым считается мнение о нетравящейся полоске как о чисто ферритной прослойке, получающейся в результате обезуглероживания металла. Но эффект обезуглероживания может быть характерным лишь для газопрессовой сварки, поскольку в ней не действуют никакие дополнительные электромагнитные, электроискровые и ударные механические силы. При стыковой сварке оплавлением все эти силы действуют и притом в значительных масштабах. Эти-то силы и являются в данном случае главными, а не второстепенными. К сожалению, роль этих главных сил по сути дела никем в достаточной мере не изучалась. [c.125]

Для подготовки поверхности стали под сварку рекомендуется применять электроискровую обработку. [c.149]

Разрывные контакты тя-желонагруженных высоковольтных масляных, элегазовых выключателей и выключателей с магнитным дутьем, рубильники, селективные автоматы электроды для стыковой, шовной, точечной сварки, электроискровой обработки [c.155]

Один из первых таких материалов состоял из 90% вольфрама и 10% меди. Он запатентован Адамсом в 1923 г. [1] и предназначен для работы при высоких температурах и высоких напряжениях. В1925 г. Джиллетти запатентовал композиционный материал медь— вольфрам для работы в качестве электродов при сварке сопротивлением. Имеется упоминание [8] о композиционном материале, состоящем из вольфрама и серебра или другого благородного металла, предназначенного для использования в электрических контактах. Вслед за этими разработками появилось множество других, касающихся использования композиционных материалов для электрических контактов, что сыграло значительную роль в развитии электрических приборов. Некоторые из этих тугоплавких композиционных материалов используют в устройствах для электрохимической и электроискровой обработки, все более широко применяющихся в промышленности в последнее время. [c.416]

Электроискровой способ обработки металлов может иметь самое разнообразное применение обработка штампов контурно-вырубных, просечных, чеканочных и для горячей штамповки обработка прессформ, кокилей, фильер и волочильных досок прошивка отверстий диаметром менее 1 мм, глубоких отверстий и отверстий с криволинейными осями разрезка пруткового металла, закалённых цанг, лерок, пластинок из твёрдого сплава фасонная резка кулачков к автоматам и пластинок из твёрдого сплава заточка резцов, многолезвийного инструмента и фасонных резцов, армированных твёрдым сплавом разметочные и граверные работы очистка металлических поверхностей от загрязнения искровая сварка, упрочнение поверхности искровым облучением и нанесением металлических покрытий (например, твёрдым сплавом). [c.67]

Дисперсноупрочненную медь используют для изготовления теплообменников, деталей электровакуумных приборов, контактов, электродов для стыковой и роликовой сварки, электрод-инструмента для электроискровой обработки различных материалов. [c.177]

По результатам разработанных технологий, касающихся применения НП для повышения качества металлоизделий, получено 23 авторских свидетельства СССР и патентов РФ на изобретения. Большая часть работ была проведена с целью измельчения структуры алюминиевых литейных сплавов (фасонное литье и жидкая гитам-повка) и чугуна (фасонное литье), алюминия и деформируемых алюминиевых сплавов при литье слитков полунепрерывным способом. Кроме того, получены положительные результаты при сварке объемной конструкции из листов сплава Амгб сварочными электродами, содержащимися в объеме НП. Использование НП при электроискровом легировании обеспечило повыгиение твердости поверхности металлоизделий. В результате введения НП в противопригарные покрытия, применяющиеся для окраски разовых песчано-глинистых литейных форм и стержней, на поверхности стальных и чугунных отливок практически исчез трудноудалимый пригар, а также повысилась чистота их поверхности. Использование огнеупорных красок, содержащих НП, для окраски поверхности металлических литейных форм, повышает чистоту поверхности отливок и увеличивает съем отливок с одной покраски формы. [c.258]

Для начальной адаптации могут быть использованы электромеханические (тактильные), электроискровые датчики и датчики расстояния. Последние получили наибольшее распространение. В них касание изделия до начала сварки осуществляется электродом или изолированным соплом горелки (рис. 2.17). Во время поиска базовых точек 1—3 на электрод или сопло подается напр51жение 400 В частотой 400 Гц. Электрод может предварительно выдвигаться до подводимого упора и фиксироваться специальной цангой, встроенной в горелку, для предотвращения его смещения вдоль оси во время измерений. Однако при этом усложняется конструкция горелки и снижается ее надежность. Альтернативным решением является автоматическое отрезание конца электрода на заданном вылете в отдельно стоящем устройстве, что повышает надежность последующего возбуждения сварочной дуги. [c.135]

Электрическая схема йрисПособления для. электроискровой сварки представлена на фиг. 9. Приопособление включается череа выпрямитель в сеть переменного тока и состоит из реостата 1, графитового контакта 2 иза- 508 хвата 4 для выводного [c.24]

Непременным условием успешного выполнения семилетнего плана в электровакуумной промышленности являются усовершенствование существующих и внедрение новых методов обработки (электроискрового, ультразвукового и др.) и операций по очистке деталей, новых способов соединений (диффузионная, ультразвуковая, электронная, аргоянодуговая сварки, электроконтактная пайка и др.), а также применение новых принципов автоматизации производственных процессов (программное управление), конструирование высокопроизводительных видов оборудования. [c.9]

Для полного восстановления первоначальных размеров деталей применяют сварку и наплавку, электроискровую обработку, пластическое деформирование (например, правка передней оси, раздача под подшипники кожуха полуоси, обжатие конусного отверстия рулевой сошки), гальваническое (хромирование, осталивание) и химическое (никелирование) наращивание металла, перезаливку антифрикцион- ного сплава, заделку и склеивание пластмассами. [c.254]

Целесообразна постепенная замена колпачковых дренажных систем трубчато-щелевыми или желобково-щелевыми из нержавеющих труб (рис. 5.17,а, б и в). Прорезка поперечных щелей в трубах производится электроискровым способом (рис. 5.17,а), а прорезка трех-четырех продольных щелей фрезой с последующей сваркой продольных кусков труб с дистанционированием щелей фольгой 0,25—0,4 мм (рис. 5.17,6). [c.145]

Постепенная замена ко тачковых дренажных систем трубчато-щелевыми из нержавеющих труб. Прорезка поперечных щелей электроискровым способом или 3—4 продольных щелей фрезой с последующей сваркой продольных кусков труб с дистанцпонпро-ванием щелей фольгой 0,3 мм (см. рис. 34). [c.112]

F eMOHT деталей может быть осуществлен несколькими способами под ремонтный размер, сваркой и наплавкой, мегаллиззцией, электролитическим наращиванием, электроискровым способом, с помощью токов высокой частоты. [c.270]

После изготовления электроискровым методом модели черного тела в образце и очистки его от графита шлифовальной бумагой, промывки в ацетоне и этиловом спирте определяется на оптическом длинномере ИЗВ-2 с точностью до 0,001 мм диаметр образца. Затем образец закрепляется в то-коподводах на фланце и к нему точечной сваркой привариваются потенциальные выводы. Измерение длины рабочего участка производится на универсальном измерительном микроскопе УИМ-21 с точностью до 0,001 мм. Далее фланец с образцом устанавливается в вакуумную камеру, создается вакуум 4- 5-10" мм рт. ст., производится отжиг образца для вольфрама при 3000° С [7], для молибдена при 2000° С в течение 2 мин. Так как химический состав образцов после отжига неизвестен, то определяется отношение сопротивления образца при 100° С к сопротивлению при 0° С [8]. Определение сопротивления производится с помощью образцового сопро№вления 0,01 ом и потенциометра РЗЗО в комплекте с гальванометром М17/4. Величину измерительного тока 30 ма. [c.140]

При сварке сплавов на основе тугоплавких металлов особое внимание следует уделять подготовке поверхности торцов свариваемых кромок. Допускается подготовка кромок к сварке порезкой абразивными камнями. Однако этим способом можно подготовить только детали несложной прямолинейной конфигурации. При подготовке заготовок сложной формы из сплавов вольфрама оптимальные результаты достигаются электроэро-зионной обработкой кромок. При электроискровой вырезке заготовок из сплавов хрома в поверхностном слое образуются микротрещины. Для молибденовых сплавов рекомендуется вырезка на гильотинных ножницах с последующим фрезерованием кромок. Точность сборки стыка — необходимое условие получения качественного сварного соединения. [c.421]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...