Техника сварки угловых швов

Режимы и техника сварки угловых швов. Сварку угловых швов тавровых соединений шланговым полуавтоматом можно выполнять как [c.410]

Х.6. Техника сварки угловых швов [c.298]

Техника сварки угловых швов. Сварка тавровых и угловых соединений полуавтоматом может производиться как при положении в лодочку, так и в угол (фиг. 75). [c.109]

Техника сварки угловых швов более сложна, чем стыковых швов. В зависимости от площади поперечного сечения шва и положения сварки угловые швы можно сваривать без скоса или со [c.220]

Бесконтактные датчики расстояния могут использоваться при сварке угловых швов тавровых соединений, которые являются основным объектом роботизации дуговой сварки. В качестве бесконтактных датчиков расстояния могут применяться пневматические, емкостные, ультразвуковые, индукционные и другие устройства. Для адаптации сварочных роботов некоторое распространение нашли индукционные датчики. Они накладывают ограничения на технику сварки роботами, например исключают возможность сварки с текущей адаптацией в угловых участках внутри коробчатых конструкций (часто требуют при этом отвода датчиков), на одном изделии раз- [c.136]

Техника механизированной сварки в углекислом газе стыковых и угловых швов в нижнем положении весьма сходна с техникой ручной дуговой сварки таких же швов в нижнем положении сварку выполняют при вертикальном положении горелки поперек шва с наклоном на угол 5... 15° вдоль шва. При этом предпочтение следует отдавать сварке углом назад, чтобы более надежно защитить расплавленный металл. При сварке угловых швов в нижнем положении угол наклона горелки вдоль шва такой же, а поперек шва горелку наклоняют на угол 30...45° к вертикали. Конец электрода необходимо направлять в угол соединений или смещать до [c.57]

Техника автоматической сварки угловых швов [c.85]

Техника сварки пробочных и прорезных соединений практически не отличается от рассмотренной выше техники сварки стыковых или угловых швов. [c.26]

Техника сварки. Обычно порошковые проволоки используют для сварки шланговыми полуавтоматами. Ввиду возможности наблюдения за образованием шва техника сварки стыковых и угловых швов в различных соединениях практически не отличается от техники их сварки в защитных газах плавящимся электродом. Однако образование на поверхности сварочной ванны шлака, затекающего при некоторых условиях в зазор между кромками в передней части сварочной ванны, затрудняет провар корня шва. При многослойной сварке поверхность предыдущих слоев следует тщательно зачищать от шлака. [c.144]

Технология сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей отличается незначительно. Режимы сварки зависят от конструкции соединения, типа шва и техники сварки (табл. 6.12). Свойства металла околошовной зоны зависят от термического цикла сварки. При сварке угловых однослойных швов и стыковых и угловых швов на толстолистовой стали типа СтЗ на режимах с малой погонной энергией в околошовной зоне возможно образование закалочных структур с пониженной пластичностью. Предупредить это можно увеличением сечения швов или применением двухдуговой сварки. [c.276]

Техника сварки стыковых, тавровых и угловых швов. Сварку стыковых соединений выполняют с одной или с двух сторон. Для борьбы с прожогами применяют остающиеся или съемные подкладки. Остающиеся подкладки изготовляют из стальных полос толщиной 2— 4 мм при ширине 30—40 мм. Съемные подкладки изготовляют из материала, который во время сварки не плавится, т. е. обладает хорошей теплопроводностью и теплоемкостью. Этим требованиям отвечает медь. Съемные подкладки в процессе сварки иногда охлаждают проточной водой. Съемные подкладки можно изготовить также из керамики или графита. Сварка на подкладках имеет следующие преимущества [c.119]

Техника сварки в углекислом газе оказывает существенное влияние на качество швов. Стыковые и угловые швы сваривают обычным способом или способом захлестывания . Иногда стыковые и угловые швы сваривают методом слева направо . При наложении первого слоя горелку перемещают возвратно-поступатель- [c.118]

Техника автоматической сварки в углекислом газе стыковых и угловых швов проволоками сплошного сечения в нижнем положении практически ничем не отличается от техники автоматической сварки таких швов под флюсом стыковые швы в нижнем положении обычно выполняют при вертикальном положении горелки, угловые швы — с наклоном горелки поперек шва на угол 25...35° к вертикали, [c.56]

При выполнении швов на алюминии вручную неплавящимся электродом особые требования предъявляются к технике сварки. Угол между присадочной проволокой и электродом должен составлять около 90°. Присадка подается короткими возвратно-поступательными движениями. Недопустимы поперечные колебания вольфрамового электрода. Длина дуги обычно не превышает 1,5-2,5 мм, расстояние от выступающего конца вольфрамового электрода до нижнего среза наконечника горелки при стыковых соединениях - 1-1,5 мм, при тавровых (угловых) - 4-8 мм. [c.115]

Полуавтоматическая сварка угловых соединений труб (изготовление тройников, вварка патрубков и т. п.) по технике выполнения не отличается от сварки аналогичных швов монтажных заготовок. Сварку производят проволокой диаметром 0,8—1,6 мм на токах до 200 а. [c.106]

ТЕХНИКА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ СТЫКОВЫХ И УГЛОВЫХ швов [c.71]

Сварку монтажных угловых швов, расположенных в нижнем положении, наиболее удобно производить с помощью шлангового полуавтомата. Эта аппаратура обладает сравнительно малым весом и маневренностью, приближающейся к ручной сварке. Техника сварки с помощью шланговых полуавтоматов подробно изложена в других разделах книги. Поэтому здесь мы остановимся только на специфических особенностях полуавтоматической сварки на монтаже. [c.101]

ТЕХНИКА ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ СТЫКОВЫХ И УГЛОВЫХ ШВОВ [c.103]

Техника сварки под флюсом точечных угловых швов [c.113]

Применение шланговых полуавтоматов позволяет механизировать процесс сварки и свести к минимуму затраты времени на вспомогательные операции. Держатель шлангового полуавтомата передвигают от точки к точке с достаточно большой скоростью без выключения сварочного тока и подачи электрода. При этом конец электрода не успевает покрыться колпачком затвердевшего шлака и процесс сварки идет непрерывно с затратами времени только на прохождение держателем расстояния между соседними точками. Можно сваривать точечные угловые швы в нижнем, наклонном и вертикальном положениях. Техника сварки точечных угловых швов шланговым полуавтоматом гораздо проще, чем прерывистых. От сварщика требуется только внимание для направления держателя полуавтомата в угол соединения и соблюдения шага между точками. Наклон электрода к вертикали следует поддерживать равным 35—45°. На качестве точек мало отражается равномерность передвижения полуавтомата вдоль шва, наличие зазоров между деталями и наличие ржавчины на кромках свариваемых изделий. [c.113]

Тавровые соединения лучше всего выполнять при положении в лодочку (рис. УП.З, б). При сварке таких соединений в нормальном нижнем положении техника выполнения швов определяется величиной поперечного сечения шва и маркой свариваемой стали. При катете шва до 8 мм последний выполняют за один проход без колебания электрода с поперечным наклоном его на 40—50 град к горизонтали и на 10—20 град в направлении сварки. При выполнении углового шва сечением более 8 мм за один проход сварщик должен перемещать конец электрода по достаточно сложной кривой (рис. УП.З, е). Электрод держат под углом 45 град, слегка наклоняя его в процессе сварки то к горизонтальной, то к вертикальной полке. Дугу следует возбуждать на нижней полке при положении электрода, обозначенном цифрой 1. Некоторые сварщики выполняют угловые швы больших сечений в нижнем положении с пере- [c.428]

При сварке угловых швов тавровых и нахлесточных соединений в положении не в лодочку перенос металла в сварочную ванну осуществляется под углом 45° к направлению силы тяжести (рис. 5-15), т. е. сварка в этом случае производится, в сущности, в полугоризонтальном положении. Такая техника вьшолнения шва получила название сварки в угол или наклонным электродом. [c.178]

В последнее время в ИЭС им. Е.О. Патона разработаны рекомендаций по импульсно-дуговой сварке в СО проволоками 0 0,8—1,2 мм, позволяющие сваривать вертикальные швы на металле толщиной до 12 мм сверху вниз. Сварку выполняют электродом, наклоненным углом назад, швы катетом до 5 мм сваривают без поперечных колебаний электрода, швы катетом более 5 мм — с поперечными колебаниями электрода и в несколько проходов. Формирование швов хорошее, забрызгивания изделия нет, можно получить угловые швы с небольшим усилением и ослабленные, что обеспечивает экономию электродной проволоки, электроэнергии и труда, затрачиваемых на сварку 1 м шва. Скорости сварки угловых.швов сверху вйиз на металле толщиной 8 — 12 мм достигают 25—35 м/ч, на более тонком — 50— 55 м/ч. Простая техник сварки и мягкая эластичная дуга меньше утомляют сварщика, чем сварка снизу вверх с колебаниями электрода. [c.32]

Сварка горизонтальных стыковых швов (рис. 19, в) более затруднена, чем вертикальных, из-за стекания расплавленного металла из сварочной ванны на нижнюю кромку. В результате возможно образование подреза по верхней кромке. При сварке металла повышенной толщины обычно делают скос только одной верхней кромки, нижняя помогает удерживать расплавленный металл в сварочной ванне. Сварка горизонтальных угловых швов в пахлесточных соединениях не вызывает трудностей и по технике не отличается от сварки в нижнем положении. [c.26]

Техника сварки стыковых, тавровых и угловых швов. Сварку стыковых соединений выполняют с одной или с двух сторон. Для борьбы с прожогами применяют остающиеся или съемные подкладки. Остающиеся подкладки изготовляют из стальных полос толщиной 2—4 мм при ширине 30—40 мм. Съемные подкладки изготовляют из материала, который во время сварки не плавится, т. е. обладает хорошей теплопроводностью и теп.тоемкостью. Этим требованиям отвечает медь. Съемные подкладки [c.104]

Техника и режимы сварки угловых точечных швов. Прерывистые угловые швы, особенно в тонколистовых конструкциях, целесообразно заменять точечными швами. Точечные угловые швы представляют ряд сварных точек, расположенных с заданным шагом. Каждая точка, выполненная под флюсом без перемеш,ения сварочной дуги, имеет форму овала, вшянутую вдоль соединения. [c.411]

В зоне стыковых швов поясов и стенки балки часто делают вырезы полукруглой формы в стенке для удобства сварки. При наличии таких вырезов условия выполнения сварки действительно улучшаются, однако сами вырезы п расположенные у вырезов угловые швы вызывают концентрацию напряжений, понижаюшую предел выносливости балки. С учетом всего этого вырезы являются простым и дешевым средством сведения к минимуму дефектов в стыковом шве пояса, сварка которого обычно проходит в очень неудобных условиях. Если вырезы в стенке почему либо недопустимы, то можно использовать более сложную и более дорогую технику сварки, позволяющую получить хорошее качество сварки без вырезов в стенке [6,13]. Шлаковые включения и непровар могут обусловить весьма серьезные дефекты сварки, типа показанных на рис. 10.11. Такие дефекты являлись очагом усталостного разрушения и значи- [c.263]

Техника сварки многослойных угловых швов при положении в лодочку не отличается от сварки стыковых швов. При выполнении швов в угол техника сварки значительно усложняется, так как требуется точное ведение электрода по оси соединения. Отклонение конца электрода в этом случае не должно превышать 1 мм. Угол наклона электрода поперек шва обычно составляет 20—30° к вертикали. Резкое смещение электрода в сторону вертикального элемента вызывает образование подрезов и наплывов. При смещенни электрода в другую сторону наблюдается натек металла иа горизонтально расположенный элемент. [c.205]

Режимы зависят от конструкции соединения, типа шва и техники сварки (табл. 10.7 -10.11). Свойства металла ОШЗ определяются термическим циклом сварки. При сварке угловых однослойных стыковых и )тловых швов на толстой стали типа ВСтЗ на режимах с малой погонной энергией в ОШЗ возможно образование закалочных стр)тстур с пониженной пластичностью. Для предупреждения этого )шеличивают сечение швов или применяют двухдуговую сварку. [c.19]

Техника сварки при положении в лодочку не отличается от сварки стыковых шЬов с разделкой кромок за один проход можно сварить шов с катетом до 14 мм. В табл. 11.5 приведены ориентировочные режимы сварки в лодочку угловых швов тавровых и нахлесточных соединений. [c.221]

Техника и технология механизированной сварки плавящимся электродом имеет много общего при использовании обычной стальной, имеющей сплошное сечение, порошковой газозащитной и порошковой са-мозащитной электродной проволоки. Различия в основном касаются значений параметров режима, рекомендуемых для сварки различных классов сталей той или иной толщины, величины вылета электродной проволоки, длины дугового промежутка. Основные типы и конструктивные элементы выполняемых дуговой сваркой в защитном газе швов сварных соединений регламентированы ГОСТ 14771-76, которым предусмотрены четыре типа соединений стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные. [c.169]

Удельные нормы расхода проволоки рассчитаны по формуле (2). Значения коэффициентов расхода проволоки приняты [12] для автоматической сварки 1,02 для сварки полуавтоматической и электрозаклепками 1,03. Удельные нормы расхода флюсов рассчитаны по формуле (8). Значения коэффициентов расхода флюса приняты [12] 1) для швов стыковых и угловых соединений без скоса кромок и с отбор-товкой автоматическая сварка 1,3, полуавтоматическая сварка 1,4 со скосом кромок соответственно 1,2 и 1,3 2) для швов тавровых соединений без скоса и со скосом кромок для автоматической сварки 1,1 полуавтоматической сварки 1,2 3) для электрозаклепочных соединений в пределах 2,7—3. Приведенные коэффициенты расхода проволоки и флюса отражают потери материалов, связанные с техникой и технологией производства. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...