Техника автоматической и полуавтоматической сварки

Техника автоматической и полуавтоматической сварки в среде защитных газов. На качество шва при автоматической и особенно при полуавтоматической сварке в защитных газах существенное влияние оказывает техника выполнения сварки. [c.180]

Техника автоматической и полуавтоматической сварки высоколегированных сталей в углекислом газе в основном такая же, как и при сварке углеродистых и низколегированных сталей. Сложность сварки высоколегированных сталей связана с особыми свойствами этих сталей. Приведем несколько примеров сварки в углекислом газе высоколегированных сталей. [c.185]

Техника автоматической и полуавтоматической сварки нержавеющих сталей под слоем флюса мало отличается от техники сварки обычных малоуглеродистых сталей. Нержавеющая проволока плавится быстрее углеродистой, поэтому скорости подачи проволоки и сварки соответственно больше. Вылет электродной проволоки следует устанавливать минимальный. Глубина проплавления увеличивается с увеличением силы тока и уменьшением диа- [c.75]

ТЕХНИКА АВТОМАТИЧЕСКОЙ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ [c.89]

Техника автоматической и полуавтоматической сварки швов стыковых и тавровых соединений [c.253]

В книге изложены основные теоретические и практические данные для расчета, проектирования и эксплуатации флюсовой аппаратуры, применяемой при автоматической и полуавтоматической сварке. Рассмотрены схемы действия и описаны конструкции различной современной флюсовой аппаратуры. Освещен многолетний опыт и приведены технико-экономические показатели применения данной аппаратуры в промышленности. [c.2]

Техника и режимы автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом [c.135]

При поточном производстве рам все эти операции выполняются на специальных рабочих местах, оснащенных стапелями, кантователями, аппаратами для автоматической и полуавтоматической сварки. При этом улучшаются технико-экономические показатели производства. Так, например, на площади в 500 м производится до 1900 рам в год. [c.98]

Для ускорения технического прогресса, повышения производительности труда и качества выпускаемой продукции необходимо широкое внедрение в сварочное производство последних достижений науки й техники. Эта задача успешно решается созданием крупных специальных заводов с высокой степенью механизации сварочных работ, изменением структуры сварочного производства, увеличением объемов внедрения прогрессивных способов сварки (автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом, в среде защитных газов, электрошлаковая и др.). [c.3]

Производство проволоки осуш,ествляется из широкой гаммы сталей и сплавов углеродистых и высоколегированных сталей, сплавов на основе меди, никеля, титана и чистых металлов. Проволока находит широкое применение в различных изделиях техники практически всех отраслей промышленности (тросах, торсионах вертолетов, пружинах, струнах, стропах высокотемпературных парашютов и т. п.), а также в качестве сварочных материалов для автоматической и полуавтоматической сварки, материалов для армирования при производстве композиционных материалов и др. По объему производства из всех видов металлургических изделий проволока уступает лишь листовому прокату и трубам. [c.334]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка более безопасна, чем ручная, благодаря тому, что электрическая дуга закрыта. Это обстоятельство, как указывалось выше, значительно уменьшает опасность поражения глаз и тела лучами сварочной дуги и брызгами расплавленного металла и шлака. Это дает возможность выполнять сварку без предохранительных щитков, также отпадает необходимость в ограждении места сварки ширмами или переносными щитами для защиты окружающих от лучей сварочной дуги. Однако и при автоматической сварке должны соблюдаться мероприятия по технике безопасности. [c.145]

Дуги с жесткой и возрастающей статической характеристикой имеют широкое применение в сварочной технике и, в частности, при автоматической и полуавтоматической сварке в защитном газе. [c.15]

В ведущих отраслях металлообрабатывающей промышленности должны быть созданы механизированные поточные и автоматические сборочносварочные линии. С целью распространения передового опыта в области сварочной техники на ряде предприятий в разных концах Советского Союза организуются показательные сварочные автоматизированные и механизированные производства, основанные на применении передовых технологических процессов и оснащенные новейшим сварочным оборудованием. Организуется производство сварных фасонных профилей, предусматривается удваивание объема внедрения электрошлаковой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом и контактной сварки, а также увеличение объема сварочных работ в среде защитных газов в 6 раз. [c.555]

ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА [c.117]

Большое значение для внедрения электросварки имеет скорость сваривания шва. Автоматические и полуавтоматические устройства позволили довести скорость сварки до 20—40 м/ч. Однако эта скорость недостаточна, и Институт электросварки имени Е. О. Патона разработал новую систему и автоматы для сварки труб большого диаметра, изготовляемых Челябинским, трубным заводом, где скорость сварки доведена до 210 м/ч. Электросварочная техника СССР достигла такого уровня и размаха, когда назрела необходимость создания автоматических поточных линий по электросварке и специальных мощных электросварочных цехов. [c.21]

Несмотря на бурное развитие автоматических и полуавтоматических методов сварки, значительный процент работ, в особенности в строительной технике, выполняется вручную. [c.119]

Дугу с жесткой статической характеристикой (область II) применяют в сварочной технике для ручного и автоматического процессов. Дугу с возрастающей статической характеристикой (область III) используют Б автоматических и полуавтоматических процессах при сварке под флюсом и в защитных газах. [c.256]

Общие рекомендации по технике сварки. Ручную и полуавтоматическую сварку обычно ведут на весу. Автоматическую сварку можно выполнять так же, как и при сварке под флюсом, на остающихся или съемных подкладках и флюсовых подушках. Однако во многих случаях наиболее благоприятные результаты достигаются при использовании газовых подушек (рис. XI.5). Они улучшают формирование корня шва, а при сварке активных металлов способствуют и защите нагретого твердого металла от взаимодействия с воздухом. Подаваемые в подушку газы по составу могут быть такие же, как и используемые для защиты зоны сварки. [c.306]

Непрерывно развивается и совершенствуется техника и технология сварки и наплавки в области восстановления деталей машин и оборудования. Это развитие в первую очередь направлено на более полную механизацию трудоемких наплавочных работ путем широкого внедрения автоматической и полуавтоматической наплавки. [c.3]

Техника автоматической и шланговой полуавтоматической сварки под флюсом аустенитных сталей типа 18-8 ничем практически не отличается от применяемой при изготовлении конструкций из углеродистых сталей, поэтому в дальнейшем мы ограничимся только изложением особенностей сварки той или иной марки стали. Во всех случаях предусматривается применение флюса серии БКФ. В зависимости от марки стали и условий ее работы изменяется лишь марка электродной проволоки. Сварку аустенитных сталей необходимо производить постоянным током обратной полярности. Применение переменного тока нежелательно. При Сварке постоянным током обеспечивается более стабильная глубина провара и, следовательно, более стабильный химический состав и свойства металла шва. При сварке аустенитных сталей желательно применять проволоку диаметром 3—4 мм. [c.157]

Влияние техники сварки на форму шва. При ручной сварке можно в довольно широких пределах регулировать ширину шва и глубину провара, не изменяя режима сварки. Это достигается различными колебаниями и перемещениями электрода в процессе сварки. При полуавтоматической сварке под флюсом такая возможность регулирования формы шва ограничена, а при автоматической сварке — весьма ограничена. [c.134]

В строительной технике применяют два вида сварки под слоем флюса полуавтоматическую и автоматическую. [c.276]

При разработке технологического процесса необходимо запроектированное конструктивное оформление сварных соединений дополнить данными, подразделяемыми на следующие три группы 1) определение рациональной степени механизации сборочно-сварочных операций исходя из технико-экономической ее эффективности в условиях проектируемого производства примерами решаемых при этом вопросов могут служить сборка в стационарных либо в передвижных приспособлениях с ручным или с механизированным приводом, сварка ручная, полуавтоматическая либо автоматическая и т. п. 2) выбор наиболее целесообразных приемов и последовательности выполнения сборочносварочных операций с целью повышения точности изготовления заданных изделий и снижения общей трудоемкости работ, например сборка без прихваток либо с прихватками, с предварительным обратным выгибом деталей или без него и т. д. 3) установление рациональных режимов сварки и (если требуется) термообработки, зависящих от свойств свариваемых материалов, их толщины и конструктивных форм выполняемых соединений. [c.55]

Техника полуавтоматической сварки в среде углекислого газа проще по сравнению с техникой ручной дуговой сварки. При полуавтоматической сварке подача электрода на изделие для поддержания постоянной длины дуги выполняется автоматически. Сварщику достаточно лишь выдерживать определенный вылет, наклон электрода и перемещать горелку с равномерной скоростью вдоль свариваемых кромок. [c.114]

Разработаны сопла горелок для ручной и автоматической сварки диаметром 14— 50 мм и для полуавтоматической сварки диаметром 35—45 мм. Горелки с ламинарным истечением защитного газа упрощают технику сварки изделий из титана, дают возможность сваривать любые по сложности конструктивные элементы изделий из титана во всех пространственных положениях. [c.108]

В современной технике основными способами сварки конструкционных углеродистых и легированных сталей являются дуговая сварка качественными электродами, полуавтоматическая и автоматическая сварка плавящимся электродом под флюсом, дуговая сварка в защитной атмосфере инертных газов и в С02- Тем не менее газовая сварка в ряде случаев находит применение при сварке сталей —на монтаже, при ремонте, в мелкосерийном производстве изделий из тонколистового металла п т. д. Иногда использование газовой сварки обусловлено простотой организации данного процесса и несложностью требуемого оборудования, что особенно важно в тех случаях, когда номенклатура изделий подвержена частым изменениям и значительные первоначальные затраты на оборудование и оснастку не оправдываются экономически. Поэтому в данной главе мы рассмотрим только основные особенности технологии газовой сварки применительно к конструкционным и легированным сталям, имея в виду, что основными методами сварки этих металлов в современных условиях должны являться способы электрической сварки, обеспечивающие более высокую производительность и лучшее качество сварных соединений, чем газовал сварка. [c.204]

Заметной вехой было время между июньским (1959 г.) и июльским (I960 г.) Пленумами ЦК КПСС и для машиностроителей Бурятской АССР. На предприятиях машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности совнархоза проведена соответствующая работа по внедрению новой техники и улучшению технологии В 1960 г. введено 9 поточных линий, изготовлено 35 агрегатных, специальных и автоматических станков, распш-рено применение автоматической и полуавтоматической сварки. Бюро Бурятского обкома партии обязало Управление машиностроения и металлообработки совнархоза повысить уровень комплексной механизации и обеспечить дальнейшее повышение темпов роста производительности труда [c.85]

С 40-х годов в СССР начинается активное развитие и применение автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом. Эти методы сварки были разработаны в Институте электросварки АН УССР под руководством акад. Е. О. Патона. Большое значение в развитии тяжелого машиностроения имеет разработанный Институтом электросварки имени Е. О. Патона способ электрошлаковой сварки. С конца 40-х годов в ряде областей техники начали применять метод автоматической сварки в среде аргона. В это же время в ЦНИИТМАШе был разработан и внедрен в производство метод сварки в углекислом газе. Параллельно с дуговыми способами сварки значительное раз-436 [c.436]

От ноложения и перемещения горелки относительно изделия (техники сварки) в значительной степепи зависят устойчивость процесса, надежность защиты, возможность наблюдения за зоной сварки, интенсивность забрызгивания горелки, а также форма и качество шва. При автоматической и полуавтоматической сварке расстояние от сонла горелки до изделия целесообразно выдерживать в указанных ниже пределах. [c.458]

Прежде всего надо усовершенствовать сварочные трансформаторы для ручной дуговой сварки, пока имеющие у нас наибольшее распространение нужно улучшить их конструкцию, по<высить их технико-экономические показатели. Для сварки в среде защитных газов требуется создать новые моторгенераторные и статические полупроводниковые преобразователи— с жесткой и возрастающей характеристикой. Необходимо в кратчайший срок разработать мощные источники питания для электрошлаковой сварки и организовать их производство отсутствие таких источников питания сильно сдерживает более широкое внедрение этого прогрессивного способа. Следует разработать передвижные агрегаты с дизельным приводом для выполнения электросварочных работ в пунктах, удаленных от электрических питающих сетей. Наконец еще большее внимание, чем прежде, должно уделяться развитию универсального оборудования для автоматической и полуавтоматической сварки, а также оборудования специализированного. Это требование властно диктуется задачами механизации и автоматизации сварочных работ. [c.127]

Указанный период ознаменован значительными успехами в развитии и разработке теории сварочных процессов, в разработке нового сварочного оборудования и новых технологических процессов, совершенствованием техники и технологии сварки. В последние годьг все более широкое применение находит газоэлектрическая сварка и особенно автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка в среде углекислого газа. [c.3]

Удельные нормы расхода проволоки рассчитаны по формуле (2). Значения коэффициентов расхода проволоки приняты [12] для автоматической сварки 1,02 для сварки полуавтоматической и электрозаклепками 1,03. Удельные нормы расхода флюсов рассчитаны по формуле (8). Значения коэффициентов расхода флюса приняты [12] 1) для швов стыковых и угловых соединений без скоса кромок и с отбор-товкой автоматическая сварка 1,3, полуавтоматическая сварка 1,4 со скосом кромок соответственно 1,2 и 1,3 2) для швов тавровых соединений без скоса и со скосом кромок для автоматической сварки 1,1 полуавтоматической сварки 1,2 3) для электрозаклепочных соединений в пределах 2,7—3. Приведенные коэффициенты расхода проволоки и флюса отражают потери материалов, связанные с техникой и технологией производства. [c.75]

Наибольшее распространение получили способы сварки электрической дуговой (ручной, полуавтоматической и автоматической под флюсом и в защитных газах), а также контактной сварки. Меньше применяется ручная газовая сварка, используемая преимущественно при ремонтных работах, сварке тонкостенных труб, цветных металлов и чугуна. В приборостроении, электронной технике, инструментальном деле, новых областях техники применяются специальные способы сварки — ультразвуковая, электроннолу-. чевая, диффузионная сварка в вакууме, плазменная. [c.4]

Особенности полуавтоматической сварки. Техника полуавтоматической сварки в СОз и в смесях СОз + Аг + + СОа (25% СО2) и Аг 4- О2 + СО2 (25% СО2) проста. Задача сварщика состоит в поддержании постоянного вылета электрода, равномерном перемещении держателя вдоль -кромок и в отдельных случаях в выполнении колебаний электрода. Глубина провара при сварке в СО2 и СО2 + больше, чем при сварке Аг + СО2 И при ручной дуговой сварке штучными электродами, что позволяет выполнять, сварку на больших скоростях. Изменения скорости сварки, неизбежные при перемещении держателя вручную, сказываются на изменении, глубины проплаьления. Поэтому во избежание прожогов полуавтоматическую сварку выполняют с меньшей силой тока, чем автоматическую. В результате скорость полуавтоматической сварки меньше, чем автоматической. [c.30]

Малоуглеродистые, низколегированные и нержавеющие стали с применением углекислого газа сваривают плавящимся электродом полуавтоматическим и реже автоматическим способом. Сварку плавящимся электродом выполняют преимущественно в нпжнем положении. Процесс сварки характеризуется сравнительно небольпхпм разбрызгиванием электродного металла и более интенсивным разбрызгиванием металла сварочной ванны. При неправильно выбранных режимах и технике сварки мелкие капли металла часто нарушают процесс сварки, засоряя сопло горелки. Разбрызгивание увеличивается при повышенном содержании углерода в металле и малом количестве элементов раскислителей. Попадание в зону сварки влаги и воздуха также приводит к интенсивному разбрызгиванию. [c.118]

Подобно сварке, наплавка может производиться вручную, полуавтоматически и автоматически, незащищенной дугой, под слоем флюса или в среде защитных газов. Однако техника, технология, режимы, а также электроды и флюсы, применяемые при наплавке, отличаются от применяемых при сварке. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...