Техника ручной сварки

Техника ручной сварки в защитных газах напоминает газопламенную сварку когда под неподвижным электродом образуется ванна жидкого металла, в нее подают присадочный пруток до заполнения [c.193]

Техника ручной сварки. Возбуждение дуги может быть осуществлено двумя способами 1) прикосновением торца электрода к свариваемому изделию и отводе электрода от изделия на расстояние 3—4 мм, 2) быстрым боковым движением электрода к свариваемому изделию и отводе электрода от изделия (подобно зажиганию спички). [c.468]

Техника ручной сварки. Дугу можно возбудить двумя способами прикосновением торца электрода к свариваемому изделию с последующим его отводом на расстояние 3—4 мм быстрым боковым движением электрода по направлению к свариваемому изделию с последующим отводом (подобно зажиганию спички). Прикосновение электрода к из- [c.311]

Техника ручной сварки не отличается от описанного спо соба сварки тонколистовых конструкций. Автоматическую сварку неповоротных стыков для лучшего формирования шва начинают с потолочного положения и ведут сна подъем . [c.324]

ТЕХНИКА РУЧНОЙ СВАРКИ [c.106]

Техника ручной сварки различных металлов и сплавов имеет свои особенности. [c.161]

Кое-что о технике ручной сварки [c.133]

Техника полуавтоматической сварки в углекислом газе (рис. VI. ) подобна технике ручной сварки покрытыми электродами и полуавтоматической сварки в аргоне и его смесях. При сварке тавровых соедине- [c.392]

Техника ручной дуговой сварки [c.66]

Развитие сварочной техники сопровождалось стремлением повысить механические свойства и главным образом прочность и надежность сварных соединений. Разработка высококачественных электродов для ручной сварки, электродной проволоки, флюсов и всевозможных защитных средств, подбор рациональных технологических процессов, применение автоматизированного оборудования для дуговой и контактной сварки, создание различных новых методов сварки, способствующих получению сварных соединений из различных металлов и сплавов, хорошо работающих в условиях статических, повторно статических, ударных и вибрационных нагрузок при низких и высоких температурах, в различных химических средах обеспечили возможность создания сварных соединений, эк-9 131 [c.131]

ПСр) припоях. Можно получать и сварные соединения, что, однако, связано с рядом трудностей. В криогенной технике применяют ручную сварку -плавящимся электродом (например, Комсомолец-100 ) применяется сварка под слоем флюса и в защитных газах. При толщине сечения изделия более 10 мм сварку проводят с подогревом. [c.507]

Какова техника ручной аргонодуговой сварки алюминия [c.202]

Сущность и техника ручной дуговой сварки покрытыми электродами. [c.167]

При выполнении швов на алюминии вручную особое внимание уделяется технике сварки. Угол между присадочной проволокой и электродом должен быть примерно 90°. Присадка подается короткими возврат-но-поступательными движениями. Недопустимы поперечные колебания вольфрамового электрода. Длина дуги 1,5. .. 2,5 мм. Вылет электрода от торца наконечника горелки 1. .. 1,5 мм. Сварку ведут обычно справа налево ("левый" способ), чтобы снизить перегрев свариваемого металла. При автоматической сварке вольфрамовым электродом качество и свойства шва по его длине более стабильны, чем при ручной сварке. [c.444]

В литературе [168, 201, 244, 254, 284] освещены главным образом вопросы металлургии, технологии и техники выполнения сварки (ручная дуговая, автоматическая под флюсом, точечная, электронно-лучевая) по прокатной окалине и грунтованной поверхности. Сведения по статической прочности и ударной вязкости сварных соединений, выполненных по грунту, весьма ограничены. [c.91]

Прежде всего вернемся к проблеме горячеломкости аустенитных швов. Мы видели, что горячие трещины неизбежно наблюдаются и при таких старых способах, как ручная электродуговая сварка, и при использовании новейшей техники — электроннолучевой сварки в вакууме. Над решением этих проблем на протяжении многих лет трудятся тысячи специалистов в разных странах. Несомненно достигнуты определенные успехи, но не вызывает сомнений простая истина — нужно бороться с причиной, а не ее следствием чтобы не было трещин, не должно быть расплавления металла в месте сварки. Нужно, следовательно, работать над тем, чтобы отказаться от сварки плавлением. [c.362]

Техника ручной аргоно-дуговой сварки [c.549]

Техника полуавтоматической сварки в углекислом газе очень проста и во многом аналогична технике ручной электродуговой сварки. Сварщик должен выдерживать необходимый вылет электрода, перемещать дугу вдоль свариваемых кромок и в случае необходимости придавать электроду колебательные движения в направлении поперек шва. [c.376]

Техника ручной дуговой сварки. Применяют различные виды соединений свариваемых частей. На рис. 45 показаны наиболее распространенные сварные соединения. Поверхности свариваемых частей перед сваркой должны быть тщательно очищены от грязи, оксидов. Для увеличения производительности ручной дуговой сварки применяют сварку пучком электродов и сварку трехфазной дугой, которая по сравнению с однофазной сваркой дает увеличение производительности труда в 2—3 раза и экономию электроэнергии до 25 7о- [c.161]

ТЕХНИКА РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ [c.112]

Приведены основные данные по металловедению, характеристики оборудования и сварочных материалов, применяемых при ручной сварке и резке металлов. Описана технология различных видов ручной сварки и резки углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и чугуна. Рассмотрены вопросы термообработки и контроля сварных соединений, техники безопасности и противопожарных мероприятий при выполнении сварочных и газорезательных работ, сварка технологических трубопроводов и строительных металлоконструкций. [c.2]

По технологии и технике сварки никель и его сплавы близки к стали, и особенно к коррозионностойкой. При выборе метода и разработке технологии сварки наряду с предотвращением образования пор и кристаллизационных трещин особое внимание следует обратить на получение требуемых эксплуатационных свойств сварных соединений. При изготовлении конструкций из никеля и его сплавов наибольшее распространение нашла аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом, которая вытесняет ручную сварку покрытыми электродами, газовую и под флюсом. [c.128]

Применение пульсирующего дугового разряда позволяет подобрать режим сварки таким образом, чтобы избежать стекания металла сварочной ванны в любых пространственных положениях, увеличить проплавляющую способность сварочной дуги, снизить вероятность прожогов при сварке корневого шва, значительно упростить технику сварки и в результате повысить производительность труда и улучшить качество сварки. При ручной сварке в этом случае значительно снижаются [c.198]

ТЕХНИКА РУЧНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ЭЛЕКТРОДАМИ [c.100]

ТЕХНИКА РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ УГОЛЬНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ [c.108]

Одним из основных факторов, влияющих на полное использование сварочной техники, срок ее службы и производительность сварщиков, является мобильность сварочного оборудования. Большое значение имеет правильный выбор форм мобильности. Например, можно перевозить сварочное оборудование на автомашинах, выгружая его на рабочем месте и погружая на автомашину для новой перевозки, или же стационарно устанавливать оборудование на автоприцепах. На погрузку и разгрузку на объекте уходит много времени, часто требуется автокран. От погрузок, разгрузок и перевозок в не приспособленных для этого автомашинах оборудование портится и быстро выходит из строя. Кроме того, подсчитано, что высвобождение от погрузочно-разгрузочных работ одного автомобильного крана в течение года позволяет сэкономить средства, достаточные для приобретения нескольких одноосных автомобильных прицепов. На сварочных участках целесообразно поэтому применять передвижные сварочные установки на одно- или двухосных автомобильных прицепах. Такие установки, размещаемые на закрытом прицепе, могут иметь различное назначение для ручной сварки на переменном и постоянном токах, для сварки порошковой проволокой, для сварки в углекислом газе, под флюсом. Защита от влияния внешней среды и стационарность установки позволяют удлинить срок службы оборудования, а мобильность и более высокая загрузка сварщиков — повысить коэффициент использования оборудования. [c.243]

Режим и техника ручной электродуговой сварки [c.264]

Техника ручной дуговой сварки в значительной мере определяет форму, размеры и качество сварного шва. В свою очередь форма и размеры сварного шва существенно влияют на качество сварного соединения. Овладение техникой ручной сварки и профессиональными трудовыми навыками электросварщика ручной сварки является сложным и трудоемким процессом. Оно требует от начйнаю- [c.108]

Основным фактором технико-экономической эффективности любого способа сварки являются производительность и стоимость сварочных работ. Стоимость 1 кг наплавленного металла при полуавтоматической сварке плавящимся электродом в углекисотом газе, аргоне, под флюсом и при ручной сварке приведена в табл. 63. [c.544]

Ручная сварка вольфрамовым электродом выполняется углом вперед , присадочный материал подается непрерывно под углом 10—20° к изделию. Поперечные колебания электрода не допускаются. Присадочный материал должен подащаться без (возвратных движений. Вылет вольфрамового электрода из сопла горелки не должен превышать 5—7 мм. При сварке труднодоступных участков шва вылет электрода может быть увеличен при условии сохранения хорошей защиты шва. При хорошей защите металла сварной шов имеет серебристый оттенок (металлический блеск). Ухудшение защиты сопровождается появлением на поверхности шва цветов побежало-,сти. Допускаются такие условия сварки, при которых поверхность шва имеет окраску не темнее светло-соломенного цвета, однако в этом случае указанные участки должны быть зачищены до металлического блеска. При многослойной сварке нужно тщательно зачищать каждый валик от окисной пленки, характеризующейся появлением цветов побежалости. Сварку продольных швов следует начинать и заканчивать на технологических выводных планках из того же металла, что и свариваемые изделия. После окончания сварки инертный газ подается до полного остывания нагретых участков. Техника сварки импульсной и непрерывной дугой одинакова. [c.151]

При сварке непосредственно на объекте линейные инженерно-технические работники по сварке, работники лаборатории и инженерно-технические работники сварочного участка проверяют элементы отработанной ранее технологии. При ручной сварке проверяются марка и диаметр электрода, род сварочного тока, полярность постоянного тока, величина и напряжение сварочного тока, техника сварки, число слоев в сварном шве и порядок их наложения, качество применяемого вспомогательного оборудования, режимы и качество оборудования для термической обработки сварных соединений. При механизированной сварке пр0(веряются марка и диаметр сварочной проволоки, марка флюса и вид защитных газов, напряжение и величина сва- [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...