Техника и режимы сварки

Техника и режимы сварки [c.346]

Техника и режимы сварки сталей с повышенным содержанием углерода. Стали с повышенным содержанием углерода могут свариваться всеми видами сварки. Подготовка деталей к сварке аналогична подготовке для малоуглеродистой стали. [c.426]

Техника и режимы сварки низколегированных конструкционных сталей. Низколегированные конструкционные стали могут свариваться дуговой, газовой и контактной сваркой. Подготовка металла производится аналогично, как и при сварке малоуглеродистой стали. [c.427]

Следует помнить, что при сварке низколегированных сталей выбор техники и режима сварки влияет на форму провара, долю участия основного металла в формировании шва, а также на его состав и свойства. [c.272]

Влияние содержания углерода, серы и марганца в шве на склонность к образованию горячих трещин схематически представлено на рис. 7.7. Линия / служит границей раздела составов с низким содержанием углерода [С], при которых образуются или не образуются горячие трещины. При повышенном содержании углерода [С] такой границей будет линия 3, в этом случае даже при низком содержании серы и большой концентрации марганца в шве могут возникнуть горячие трещины. При механизированной сварке под флюсом необходимы подготовка кромок, техника и режимы сварки, при которых доля основного металла в шве будет минимальной. [c.314]

ТЕХНИКА И РЕЖИМЫ СВАРКИ ОСНОВНЫХ ВИДОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.250]

ТЕХНИКА И РЕЖИМЫ СВАРКИ [c.251]

ТЕХНИКА И РЕЖИМЫ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ [c.150]

На стадии отработки нового технологического процесса сварки и т. п. проводят испытания герметичности сварных образцов, по результатам которых корректируют методику, технику и режимы сварки. [c.225]

Измельчение структуры швов высоколегированных сталей и сплавов достигается также использованием для сварки фторидных флюсов и электродов с фтористо-кальциевым покрытием. Большое внимание обращают на технику и режимы сварки, определяющие форму шва и характер кристаллизации его металла. Уменьшение коэффициента формы шва, малые зазоры между кромками повышают вероятность появления горячих трещин. Сварка электродными проволоками малого диаметра (до 2 мм) и уме- [c.303]

Плохое формирование сварного шва происходит при неправильной технике и режимах сварки и неравномерной подаче электродной проволоки. Малый ток, большая скорость сварки, отклонение электрода от стыка вызывают неправильное формирование валика с обратной стороны шва. Плохое прилегание свариваемых кромок к подкладке при сварке алюминиевых сплавов также является причиной плохого формирования шва и вследствие этого недостаточной его прочности. [c.169]

Техника и режимы сварки ферритно-аустенитных сталей не отличаются от общепринятых для всего класса нержавеющих сталей. [c.370]

К с о п у т с т в у ю щ И.М причинам, способствующим возникновению напряжений и деформаций, относятся такие, без которых процесс сварки может происходить. К таким причинам при сварке относят неправильные решения конструкции сварных узлов (близкое расположение швов, их частое пересечение, неправильно выбранный тип соединения и т. д.), применение устаревшей техники и технологии сварки (неверно выбраны способы наложения слоев и диаметр электрода, не соблюдаются режимы сварки и т. д.), низкая квалификация сварщика, нарушение геометрических размеров сварных швов и т. д. [c.86]

Разработку технологического процесса сварки металлических конструкций начинают с рассмотрения чертежей КМД. При рассмотрении чертежей устанавливаются марки применяемых металлов, протяженность сварных швов, толщина сопрягаемых листов и расчленение конструкции на технологичные узлы для выполнения сборочно-сварочных работ. В соответствии с применяемыми марками металлов выбираются сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюс и газы), подбираются способы и режимы сварки, а также определяются разряд работы, необходимое количество сварщиков и оборудования для выполнения всего комплекса сварочных работ с учетом требований техники безопасности. Намечаются методы контроля качества сварных соединений и швов, последовательность применения этих методов и количество стыков (швов), подлежащих тому или иному методу контроля. Затем коротко и в строгой технологической последовательности все операции сборки и сварки заносятся в технологическую карту с указанием применяемых сварочных материалов, оборудования, режимов сварки, разряда и количества сварщиков, а также методов контроля. [c.26]

Техника и режимы приварки шпилек пистолетом. Конец шпильки, которым она приваривается к изделию, должен быть подготовлен так, как это показано на фиг. 79. Заточка диаметром 2,5—3 мм и длиной не менее 3 мм делается главным образом в шпильках диаметром более 8 мм. В шпильках меньших диаметров конец затачивается под углом 120°. Металл шпилек не должен содержать углерода более 0,25—0,30%. Поверхность изделия в местах приварки шпилек должна быть зачищена перед сваркой до чистого металла. [c.416]

Техника и режимы автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом [c.135]

Техника и режимы автоматической сварки под флюсом стыковых соединений на больших скоростях. Скорость сварки при указанных выше режимах не превышает 45 м час. При массовом производстве однотипных изделий со стыковыми соединениями (например, при производстве сварных труб больших диаметров) такая скорость недостаточна. В связи с этим возникла необходимость сварки на больших скоростях. [c.143]

Техника и режимы полуавтоматической сварки под флюсом. [c.149]

Техника и режимы точечной сварки. Прочность сварной точки определяется в основном диаметром литого ядра точки й, раз>, ер которого зависит от выбранного режима сварки. [c.188]

ГЛАВА Ш ЭЛЕКТРОДЫ, ТЕХНИКА И РЕЖИМЫ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ [c.28]

В связи с этим в шов с расплавленным основным металлом поступают легирующие элементы, содержащиеся в свариваемой стали, в том числе и углерод, концентрация которого в сталях этой группы достаточно высока. Влияние содержания углерода, серы и марганца в шве на склонность к образованию горячих трещин схематически представлепо на рис. 124. Линия I служит границей раздела составов с низким содержанием углерода ( ] m. при которых образуются или не образуются горячие трещины. При повышенном содержании углерода [С] , ш такой границей будет линия 5, в этом случае даже при низком содержании серы и большой концентрации марганца в шве могут возникнуть горячие трещины. При механизированной сварке под флюсом необходимы подготовка кромок, техника и режимы сварки, при которых доля основного металла в шве будет минимальной. [c.252]

ОЗЧ-З, ОЗЧ-4, ОЗЖН-1, МНЧ-2 и СТЧ-2. Сварку электродами ОЗЧ-З и МНЧ-2 на постоянном токе обратной полярности производят короткими швами длиной 30—50 мм с проковкой каждого шва и перерывами для охлаждения. При сварке электродами ОЗЧ-З диаметром 2,5—5 мм сварочный ток 60—150 А, а электродами МНЧ-2 диаметром 3—5 мм 90—190 А. При заварке крупных дефектов или наплавке больших объемов металла используют также электроды ОЗЖН-1. Электродами ОЗЧ-З наплавляют первый и последний слой, а промежуточные слои наплавляют поочередно электродами ОЗЖН-1 и ОЗЧ-З. Техника и режимы сварки электродами 03Ч-1 и ОЗЖН-1 и электродами ОЗЧ-З аналогична. Эти электроды рекомендуются для наплавки последнего слоя при заполнении разделки электродами ОЗЧ-З. Назначение электродов СТЧ-2 и МНЧ-2 и техника сварки ими аналогичны. Сварку ведут электродами диаметрам 3—6 мм, сварочный ток соответственно 85—240 А. Некоторые дефекты, расположенные по краям, а также бобышки и платики можно наплавлять полужидкой ванной с принудительным формированием. Используют силу тока в 1,5 раза больше по сравнению с током при послойной сварке. Мелкие дефекты на обрабатываемых поверхностях заваривают электродами с карбидообразующими элементами в покрытии. Наибольшее распространение получили электроды ЦЧ-4. Сварку ведут на минимальном токе электродами диаметром более 4 мм из расчета 23 А на 1 мм диаметра электрода. Ток постоянный, полярность обратная. Кромки рекомендуется облицовывать не более чем в 2 слоя с последующим заполнением объема стальными электродами типа Э42 и Э42А. [c.133]

Техника и режимы сварки. Прихватку деталей из углеродистых сталей под сварку в углекислом газе осуществляют либо электродами типа Э42 или Э42А, либо полуавтоматической сваркой в углекислом газе. Прихватку деталей из легированных сталей выполняют электродами соответствующего назначения. [c.227]

Техника и режимы сварки угловых точечных швов. Прерывистые угловые швы, особенно в тонколистовых конструкциях, целесообразно заменять точечными швами. Точечные угловые швы представляют ряд сварных точек, расположенных с заданным шагом. Каждая точка, выполненная под флюсом без перемеш,ения сварочной дуги, имеет форму овала, вшянутую вдоль соединения. [c.411]

Техника и режимы сварки электрозаклепками. Сварка электрозаклепками выполняется без подачи и с подачей сварочной проволоки. В первом случае сварочная проволока закреплена в токоподводящем мундштуке и не подается в процессе горения дуги. Дуга горит до естественного обрыва, т. е. длина дуги, а следовательно, и напряжение на дуге изменяются. Во втором случае проволока подается в зону сварки, и процесс прекращается с помощью реле времени или механического прерывателя после расплавления заданного количества сварочной проволоки. [c.413]

Измельчение структуры швов на высоколегированных сталях и сплавах достигается применением для сварки фторидных флюсов и электродов с фтористо-кальциевым покрытием. Большое влияние на возможность образования в швах горячих трещин оказывают техника и режимы сварки, определяющие форму шва и характер кристаллизации его металла. Увеличение коэффициента формы шва (см. гл. X), малые, непроваренные зазоры между кромками повышают вероятность появления горячих трещин. С использованием электродных проволок малого диаметра (до 2 мм) и умеренных режимов сварки возрастает стойкость швов к горячим трещнна.м. [c.382]

Аустенитно-ферритные стали можно сваривать как ручной и механизированной электродуговой сваркой, так и другими способами сварки (электроннолучевой, электрошлаковой), плазменнодуговой и др.). Предпочтительнее способы сварки с невысокими погонными энергиями. Техника и режимы сварки аустенитно-ферритных сталей не отличаются от общепринятых для всего класса нержавеющих сталей. При выборе видов швов сварных соединений рекомендуется руководствоваться ГОСТ 5264—69, ГОСТ 8713—70, ГОСТ 14771—69, ОСТ 26-291—71 и стандартами предприятий. Подготовка кромок под все виды сварки производится механическим способом, чтобы исключить возникновение зон термического влияни,я (ЗТВ), снижающих регламентированные свойства сварных соединений. Сварочные материалы, применяемые для сварки аустенитно-ферритных сталей, приведены в табл. [c.285]

Неметаллические включения в металле сварных швов могут иметь различные размеры и содержаться в разных количествах, в зависимости от способа, техники и режима сварки, влияющих на условия кристаллизации металла, а также от характера и состава защитной среды. Они могут быть результатом обменных (окислите-1ьно-восстановительных) [c.319]

В томе изложены методы расчета режимов сварки металлов, )ассмотреиа техника и технология сварки различных сталей, чугунов, цветных, тугоплавких и разнородных металлов и сплавов сварка пластмасс, а также методы иосстановленин размеров деталей машин. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...