Алюминий — Марки, состав

Деформируемый титановый сплав марки ВТ4 относится к системе титан — алюминий — марганец. Химический состав сплава приведен в табл. 10. [c.375]

Деформируемый титановый сплав марки ВТ8 относится к сплавам системы титан — алюминий — молибден. Химический состав сплава приведен в табл. 10, механические и физические свойства — в табл. 11. Сплав ВТ8 предназначен для изготовления кованых и штампованных деталей и является наиболее жаропрочным из приводимых в данной статье сплавов. Механические свойства сплава ВТ8 при повышенных температурах приведены в табл. 21. [c.380]

В сложных латунях за буквой Л следует буквенное обозначение элементов, входящих в состав латуни содержание элемента обозначается цифрой. Присадка свинца улучшает обрабатываемость латуни, олово повышает сопротивление коррозии, алюминий и никель увеличивают прочность и т.п. (ГОСТ 15527-70). Марки, состав и свойства литейных латуней определяются ГОСТ 17711-93 (табл. 8.37). [c.338]

Алюминий — Марки, состав 464 [c.702]

Связка 4.38 Алмазные ролики 4.47 Алюминий — Марки, состав 2,464 Алюминирование — см. Алитирование [c.623]

Марки первичного алюминия и химический состав соответствуют указанным в табл. 8.83. В алюминии технической чистоты всех марок содержание марганца должно быть не более 0,01 %, магния не более 0,02,% и мышьяка ве более 0,015 %. В алюминии марки А5Е допускается содержание кремния до 0,15 %, при экспортных поставках до 0,12 % и суммы примесей титана, ванадия, марганца и хрома до O 0i5%. [c.362]

Марки первичного алюминия и химический состав приведены в табл. 1.2. [c.8]

Марки первичного алюминия и химический состав [c.9]

Чистота Марка алюминия Химически AI (не менее) состав, % Примеси (Fe, St, u. Zn, ТО [c.319]

Основное содержание справочника составляют таблицы коррозионной стойкости. В первой графе таблиц приводится наименование материала, процентный состав его (по массе) и марка отечественного материала, близкого к нему по составу (указывается в скобках). Если материал выпускается промышленностью, то указывается только его марка, а состав определяется соответствующими ГОСТами. Условия предварительной термической или механической обработки материалов, если они известны, указываются в примечании или рядом с маркой материала. Материалы располагаются в следующем порядке. Вначале идут металлические материалы, которые начинаются с железа и железных сплавов как наиболее широко применяющиеся в практике. Затем следуют в алфавитном порядке наиболее распространенные металлы и сплавы алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, медь и ее сплавы, никель и никелевые сплавы, титан и титановые сплавы. После этого в алфавитном порядке размещаются другие металлы и их сплавы. В последней части таблиц приводится химическая стойкость неметаллических материалов (по алфавиту). Скорость коррозии металлов и сплавов характеризуется потерей массы ( , г/м .ч) или глубинным показателем коррозии (/г , мм/год). Длительность коррозионных испытаний приводится в примечаниях или в отдельном столбце таблицы. Продолжительность испытания оказывает влияние на скорость коррозии (в частности, на среднюю скорость коррозии). Как правило, при более длительных испытаниях средняя скорость коррозии становится меньше. Большое влияние на скорость коррозии могут оказать перемешивание среды и примеси. В таблицах, по возможности, отмечены эти особенности. [c.4]

Магниты литые постоянные (сплавы Ални) — недеформируемые сплавы на основе железо—никель—алюминий. Марки, химический состав и магнитные свойства (ГОСТы 4402—48 и 9575—60) термообработанных магнитов приведены в табл. 38. [c.39]

В качестве твердых припоев для пайки алюминия и его сплавов с применением флюсов, перечисленных в табл. 2, кроме известного припоя марки 34А, применяется ряд припоев новых марок, состав которых представлен в табл. 7. [c.277]

Принятая государственными стандартами СССР система обозначения марок стали даёт возможность легко установить химический состав данной марки стали. В этой системе двузначные числа с левой стороны букв в обозначениях марки стали показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буквы справа от этих чисел обозначают Г—марганец, С— кремний. X—хром, Н—никель, В — вольфрам, Ф—ванадий, М —молибден, Ю—алюминий цифры после букв обозначают процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах. Обозначения марок высококачественной стали, более чистой по сравнению с качественной в отношении серы и фосфора и с повышенными механическими свойствами, дополняются буквой А в конце обозначения. [c.359]

Силумины — сплавы алюминия с кремнием, добавляемым в количестве от 4 до 13 %. Для повышения прочности в некоторые силумины вводят медь, магний и другие элементы. В начале марки литейного алюминиевого сплава пишут буквы АЛ, что означает алюминиевый литейный сплав . За буквами следует цифра, определяюш,ая химический состав сплава, например, АЛ2, АЛ4 и т. д. [c.233]

Основным видом сырья для получения алюминиевых литейных сплавов служит силумин (сплав алюминия с кремнием), марки и химический состав которого даны в табл. 23. [c.123]

Как известно, качество алюминия определяется его химическим составом, который регламентируется ГОСТ 11069-74, а алюминий марки А7Э, который является базовым на LME, выпускается в соответствии с ТУ 48-5-287-67. В табл. 12.4 приведены выдержки из вышеуказанных стандартов, характеризующие химический состав алюминия различных марок. [c.401]

Классификация по химическому составу. Химический состав легированной стали является основой для установления ее марок по ГОСТ. Классификация по химическому составу является самой важной для промышленности, которая выплавляет и применяет легированную сталь по маркам ГОСТ. Обозначение марок легированной стали производится по буквенно-цифровой системе. Легирующие элементы обозначаются следующими буквами С — кремний, Г — марганец, X—хром, Н — никель, М — молибден, В — вольфрам, Р — бор, Ю — алюминий, Т — титан, Ф — ванадий, Ц — цирконий, Б — ниобий, А — азот, Д — медь, П — фосфор, К — кобальт, Ч — редкоземельные элеме гы и т. д. [c.323]

Марки и химический состав (%) первичного алюминия (ГОСТ 11069-74) [c.642]

Марки и химический состав технического алюминия (ГОСТ 4784—97) приведены в табл. 16.2. Большой объем производства полуфабрикатов из технического алюминия составляют листы, проволока, прутки, трубы, которые применяются в трех состояниях отожженном (М), полунагартован- [c.643]

Литейные латуни сплавы, марки, химический состав и назначение которых приведены в ГОСТ 17711-93 (табл. 19.12). Комплексное легирование латуней улучшает не только механические свойства и коррозионную стойкость, но и специальные литейные свойства латуней. Кремний повышает механические и литейные свойства латуней. Алюминий повышает прочностные и коррозионные свойства, а также жидкотекучесть. Железо замедляет рост зерен при кристаллизации, поэтому повышает механические свойства отливок. [c.736]

Марка легированных сталей состоит из сочетания букв и цифр, обозначающих ее химический состав. По ГОСТ 4543-71 принято обозначать хром — X, никель — Н, марганец — Г, кремний — С, молибден — М, вольфрам — В, титан — Т, ванадий — Ф, алюминий — Ю, медь — Д, ниобий — Б, бор — Р, кобальт — К. Число, стоящее после буквы, указывает на примерное содержание легирующего элемента в процентах. Если число отсутствует, то легирующего элемента меньше или около 1 %. [c.250]

Деформируемый титанооый сплав марки ВТЗ относится к сплавам системы титан — алюминий — хром. Химический состав сплава приведен в табл. 10. [c.374]

Магниевые сплавы, в состав которых входят алюминий, медь, цинк и другие элементы, обладают хорошей жидкотекучестыо и применяются для изготовления литьем корпусов, крышек, фланцев и т. д. Детали из этих сплавов должны иметь зашит-ные покрытия от коррозии. Основные марки . МЛЗ, МЛ5, МЛ6, MAI, МАЗ, MAS. [c.164]

Сплавы на основе алюминия. Сплав А1—Mg марки АМгб (магналий) является деформируемым и термически неупрочняемым, состав сплава 6,3% Mg 0,6% Мп 0,06% Ti. Магний уменьшает плотность алюминиевого сплава (рмй= 1,74 г/см ), повышает прочность без снижения пластичности и коррозионную стойкость. При 20° С сплав имеет следующие свойства = 330 Мн/м (33 кгс/мм ) б = 24%. Сплав АМгб теплостоек до 250° С, при этой температуре его свойства следулощие = = 160 Мн/м (16 кгс/мм ) б = 45%. Этот сплав применяют при изготовлении труб, крышек и корпусов приборов, кронштейнов, экранов, стрелок и т. д. [c.270]

Мягкими припоями в основном являются припои оловянно-свинцовые (марка ПОС) с содержанием олова от 18 % (ПОС-18) до 90 % (ПОС-90). Удельная про водимость этих припоев составляет 9—13 % удег(ьной проводимости стандартной меди, а температурный коэффициент линейного расширения а/ — (26—27)-10 К . Существуют также мягкие припои с добавками алюминия, серебра. Еще более легкоплавки припои, в состав которых входят висмут и кадмий. Они применяются там, где требуется пониженная температура пайки механическая прочность их очень незначительна. Висмутовые припои обладают большой хрупкостью. [c.225]

В состав материала ЭТС-52 входит эпоксидная смола марки ЭД-6 55—100 вес. ч. низкомолекуляриый жидкий тиокол марки Т—25 вес. ч. полиэтиленполиамин 10 вес. ч. маршалит 100— 130 вес. ч. дибутилфталат—10 вес. ч. порошкообразный графит 50—70 вес. ч. Для облегчения обработки заготовок материал иногда выпускается измененного состава, в этом случае количество маршалита уменьшается до 50—70 вес. ч. и добавляется 30—40 вес. ч. мелкой стружки алюминия или 40—50 вес. ч. сурика. Количество остальных компонентов не изменяется. Последняя композиция применяется в узлах трения с более лег- ким режимом работы. [c.25]

Марки сплавов, химический состав тип кристаллической структуры и на личие магнитной анизотропии норми рованы ГОСТ 17809—72 (табл. 22) Названия марок сплавов составлены из условных буквенных обозначений (табл. 23) химических элементов, входящих в сплав (не считая железа). Цифры определяют процентное содержание того элемента, за буквенным обозначением которого они следуют. Например, марка ЮНДК35Т5Б означает сплав железа с алюминием, никелем, медью, кобальтом, титаном и ниобием. Процентное содержание кобальта и титана соответственно 35 и 5%. Марка ЮНДК35Т5БА означает сплав железа с алюминием, никелем, медью, кобальтом и ниобием со столбчатой кристаллической структурой, а марка ЮНДК35Т5АА — сплав железа с алюминием, никелем, медью, кобальтом и титаном с моно-кристаллической структурой. [c.97]

Пудра алюминиевая комкованная (ГОСТ 10096—62) — полуфабрикат для изготовления спеченных и деформируемых алюминиевых сплавов, обладающих повышенными прочностными свойствами при 300—550° С. Порошок с насыпным весом 1 г1см . Состав 94% алюминия активного и 6—9% окиси алюминия (марка АПС-1), 91% алюминия активного и 9—13% окиси алюминия (марка АПС-2). Зерновой состав — остаток на сетках АПС-1 № 1,6 1% и К 09 10%, АПС-2 № 1,6 0,5% и № 09 6%. [c.81]

Смазка АМС (морская) по ГОСТу 2712—52. Состав олео-стеарат алюминия 12% для марки АМС-1 и 20% — АМС-3, остальное — масло вапор. Для смазывания механизмов, работающих в воде или соприкасающихся с ней. 1капл = 85 и 95° С, пенетрация при 25" С 300—350 и 200—250. [c.311]

Сплавы алюшшиевые. Марки и химический состав, % остальное алюминий) [c.140]

Значительную практическую ценность для пайки алюминия и его сплава марки АМц, а также в соединении их с другими металлами, представляют специальные некоррозионные флюсы для пайки мягкими припоями. Марки и состав этих флюсов приведены в табл. 3. [c.275]

Для пресной охлаждающей воды в поверхностных конденсаторах устанавливают трубки из латуни марки Л-68 (состав 68% меди, 32% цинка и около 0,1% олова) и для морской воды —из латуни марки ЛО-70-1 (состав 70% меди, 29% цинка и 1% олова), а в, случаях, когда от них требуется еще (И хорошая механичеокая и шротивокоррозионная стойкость, применяют трубки из алюминиевой латуни марки ЛА-77-2 (состав 76—79% меди, около 0,15% олова, 1,9—2,6 алюминия и остальное иинк), а также медно<никелевые трубки из сплава марки МН-70-30. [c.218]

Для химически агрессивной воды применяют трубки из алюминиевой латуни марки ЛА-77-2 (состав 76 — 79% меди, около 0,15 /о олова, 1,9—2,6% алюминия и остальное цинк), а также медноиикелевые трубки МН-70-30 (70% меди и 30%никеля). [c.247]

Для выплавки металлического хрома применяется алюм-и-НИ0ВЫЙ порошок, изготовляемый -из первичного алюминия (марки АОО, АО и А1), состав которого приведен в табл. 19. [c.91]

Марки и химический состав первичного алюминия нормированы ГОСТ 11069—74. В зависимости от химического состава первлчный алюминий подразделяют на алюминий особой чистоты (А999), высокой чистоты (А995, А99, А97, А95) и технической чистоты (А85, А8, А7, А7Е, А6, А5Е, А5, АО). [c.518]

Шихту составляют с таким расчетом, чтобы содержание углерода в ванне по расплавлении было на 0,05— 0,10 % ниже заданного маркой стали. Необходимые легирующие, неокисляющиеся добавки Ni, Си, Мо, W загружают вместе с шихтой, а прочие — V, Ti, Сг, Мп, А1, Si, Nb — стремятся вводить как можно позднее на разных стадиях плавки, в том числе и во время выпуска в ковш. Металл заданного состава получают в процессе рафинировки или в ковше. Во время плавки наводят высокоосновной, жидкоподвижный шлак, который частично скачивают из печи. Это позволяет удалить до 30 % фосфора. Если состав металла близок к расчетному, то, не скачивая шлака, приступают к раскислению шлака молотым коксом, ферросилицием и алюминием. При этом легирующие элементы восстанавливаются из шлака и переходят в металл, например так восстанавливается оксид хрома 2(Сг20з)4-3(51) =3(Si02)- -4[Сг]. Продолжительность восстановительного периода в этом варианте технологии такая же, как и в плавках с окислением. Плавка на отходах значительно короче (примерно на [c.187]

Обозначение марки включает в себя цифры и буквы, указывающие на примерный состав стали (см. табл. 7.1). В начале марки приводятся двузначные цифры (например, 12ХНЗА), указывающие среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы справа от цифры обозначают легирующие элементы А — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, Е — селен, К — кобальт, Н — никель, М — молибден, П — фосфор, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ц —цирконий, Ч — редкоземельные элементы, Ю — алюминий. Следующие после буквы цифры указывают примерное содержание (в целых процентах) соответствующего легирующего элемента (при содержании 1—1,5% и менее цифра отсутствует, например ЗОХГС). Высококачественные стали обозначаются буквой А, а особовысококачественные — буквой Ш, помещенными в конце марки (ЗОХГСА, ЗОХГС-Ш). Если буква А расположена в середине марки (14Г2АФ), то это свидетельствует о том, что сталь легирована азотом. При обозначении автоматных сталей с повышенной обрабатываемостью резанием [c.155]

В основном в конструкциях применяют сплавы. Алюминиевые сплавы подразделяют на. деформируемые, применяемые в катаном, прессованном и кованом состояниях, и литейные, используемые в виде отливок. Деформируемые сплавы в свою очередь подразделяются на сплавы, не упрочняемые термообработкой (система легирования А1-Мп марки АМц, Al-Mg марки АМг) и сплавы, упрочняемые термообработкой (система легирования AI-Mg- u Al- Zn- Mg Al-Si -Mg). В сварных конструкциях чаще всего используют полуфабрикаты (листы, профили, трубы и т.п.) из деформируемых, термически не упрочняемых сплавов в ненагартованном виде. При сварке термоупрочиенных сплавов металл в ЗТВ разупрочня-ется, поэтому их применение целесообразно только при возможности последующей термообработки. Химический состав и механические свойства типичных марок алюминия и его сплавов приведены в табл. 12.2. [c.438]

В отечественной практике применяется коррозионностойкий сплав марки ХН40МДТЮ (ЭП543) аустенитного класса на железохромоникелевой основе с дополнительным легированием молибденом и медью для повышения коррозионной стойкости, а также титаном и алюминием, вызывающими упрочнение за счет процессов дисперсионного твердения [2.35]. Сплав имеет следующий химический состав, % (мае.) С 0,04 Si < 0,8 Мп 0,8 Сг 14—17 N139—42 Мо 4,5—6,0 Ti 2,5 3,2 А1 0,7—1,2 Си 2,7—3,3 S 0,020 Р -< 0,035. В прутках диаметром 50— 190 мм сплав после закалки с 1050—1100 °С, охлаждения на воз- [c.162]

Манганин. Эти сплавы обладают высокой временной и температурной стабильностью электрических параметров и малой термо-ЭДС в паре с медью (менее 1 мкВ/°С). Основным недостатком манганина является узкий интервал температур стабильной работы ( 60 °С). В манганинах типа МНМцЗ-12 при длительной работе происходит процесс старения, сопровождаюпщйся изменением электрических свойств. Для стабилизации свойств в состав вводят небольшие добавки алюминия и железа (манганин марки МНМцАЖЗ-12-0,3-0,3). [c.762]

СИНОКСАЛЬ — керамич. материал на основе окиси алюминия. Название материала составлено из начальных букв слов синтез , оксид , алюминий . Помимо окиси алюминия, С. содержит и нек-рые др. соединения, образуемые гл. обр. за счет синтезированных минерализаторов, вводимых в минеральную композицию в состав С. входят также примеси, присутствующие в исходном глиноземе. В зависимости от количества примененного минерализатора С. имеет неск. марок — от М-0 до М-10 (цифра в марке означает % минерализатора). Наиболее широкое применение получил С. с индексом 7, известный также под названием синок-саль-49 . [c.169]

СУПЕРДУРАЛЮМИН - сплав алюминия с 4% Си, 0,4% Mg, 0,7% Мп, 1% Si. Отличается по хим. сост. от дуралю-мина марки Д1 повышенным содержанием кремния, к-рый значительно упрочняет С. при искусств, старении (см. Старение алюминиевых сплавов). С. имеет более высокие значения пределов текучести и прочности Ст ,=45—А9кг1мм , а ., = 35—39 кг мм , 6=8—14%. В СССР применяется сплав типа С. марки АК8. Из пего готовят прутки, поковки, штамповки (см. Алюминиевые сплава деформируемые ковочные), цля листов не применяют из-за большой склонности к межкристаллитиой коррозии (см. Коррозия алюминиевых сплавов). [c.283]

Предназначена для закрепления абразивных зерен и наполнителя. Основой (преобладающим компонентом) связки могут быть различные органические и неорганические материалы (табл. 8.6). Так, в керамических связках - боросиликатное стекло, в металлических - алюминий, медь, железо, цинк, олово и другие металлы, в органических - пульвер-бакелит и т.д. Кроме основы в связки вводятся и клеящие вещества (декстрин, жидкое стекло) и отвердители (уротропин). В состав органических связок для алмазного инструмента входят наполнители (карбид бора в связку марки Б1, железный порошок в связку марки Б2, карбид кремния зеленый в связку марки Б4, дробленая резина в связку марки БР). [c.353]

Химический состав бронз указывается в самих марках после названия Бр следуют ч оставляющие элементы, а затем цифры, соответствующие содержанию элементов в бронзе (остальное — медь). Например бронза Бр.А7 содержит 7% алюминия, Бр.АЖМцЮ-З- [c.114]

Ввиду того, что на практике приходится встречаться с адгезией не только в воздушной среде, яо и в среде каких-либо газов и паров, интересно выяснить, каким образом состав среды влияет на адгезию. Патат и Шмид ° обнаружили, что замена воздуха на азот не влияет на адгезию порошка окиси алюминия к стальной поверхности. Однако полностью не учитывать влияние среды, о-кружающей запыленную поверхность, на адгезию было бы неверно. Для проверки этих предположений проводились исследования (импульсным методом) по адгезии стеклянных шарообразных частиц в атмосфере аммиака и сернистого ангидрида (SO2) к стеклу той же марки, что и частицы. Выбор в качестве среды сернистого ангидрида и аммиака обусловлен тем, что эти вещества содержатся в атмосфере химических цехов, и поэтому интересно было установить, влияют ли они на процесс очистки газов. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...