Расточные Настройка

При необходимости отвода фрезерной бабки от обрабатываемой детали на 200—300 мм для облегчения смены фрезы применяют фрезерные бабки без пиноли, устанавливаемые на крестовые столы. Крестовый стол осуществляет как рабочее движение подачи, так и поперечный отвод бабки от обрабатываемой детали, причем поперечный отвод может осуществляться в каждом цикле на небольшую величину. Кроме того, с помощью поперечной каретки крестового стола проводят настройку положения фрезы после каждой ее смены. Фрезерные бабки без пиноли отличаются от расточных бабок только конструкцией переднего конца шпинделя. Основные технические характеристики фрезерных бабок без пиноли те же, что и у расточных основные размеры фрезерных бабок без пиноли приведены в приложении (табл. 9). Иногда применение многошпиндельных фрезерных бабок позволяет уменьшить число станков в АЛ. В таких случаях [c.75]

Дуби йен ко А. Ф. Автоматические регуляторы размерной настройки алмазно-расточных станков. Станки и инструмент , 1969, № 5. [c.269]

Конусные отверстия обрабатываются не только специальным инструментом, но и с помощью приспособлений на расточных станках. На фиг. 146 показано консольное приспособление для обработки конусов. Приспособление устанавливается на планшайбе станка. Направляющая 1 поворачивается на заданный угол на втулках 10 и закрепляется болтами 4. Настройка на диаметр до-стигается вращением винта 6, передвигающего салазки 5, кото- [c.369]

Довольно перспективным является агрегатный станок, созданный для расточки крупных корпусов редукторов. Поскольку расточка борштангой отверстий редукторов малопроизводительна, применяют метод расточки с поворотом стола. Однако этот метод недопустим при обработке точных редукторов, так как возникают ошибки, связанные с необходимостью дополнительной настройки. Поэтому создание агрегатного станка, у которого синхронно работают расточные головки, расположенные с обеих сторон корпуса редуктора, и исключается необходимость поворота редуктора, обеспечивает и рост производительности и качество продукции. Установка корпуса редуктора для расточки следующей оси отверстий осуществляется передвижением стола. [c.455]

Расточные резцы рекомендуется брать квадратного сечения, так как они обеспечивают более жесткое крепление, чем круглые. Для растачивания отверстий 2-го класса точности и выше требуются микрометрические устройства для регулировки резцов на размер или индикаторные приспособления, устанавливаемые на расточной скалке во время настройки. [c.549]

Прежде всего скажем о методе настройки под растачивание. Вершина угла, образуемого осью наружной поверхности и осью внутренних поверхностей, находится на большом расстоянии (3440 мм) от торца детали, что не позволяет произвести установку штосселя карусельного станка и стола расточного станка на требуемый угол для растачивания внутреннего диаметра. Поэтому настройку под растачивание приходится вести по разнице наибольшего эксцентрицитета 37,87 мм и эксцентрицитета, лежащего на длине 1000 мм от торца /6. [c.319]

По полученной разнице эксцентрицитетов и производим настройку штосселя карусельного станка или шпинделя расточного станка для растачивания внутреннего отверстия эксцентрика. [c.319]

После настройки станка для растачивания отверстия в шпиндель устанавливается оправка с расточной головкой. Прежде всего растачивается на верность под V5 поверхность 1 и замеряется толщина стенок эксцентрика по осевым /—/ и II—II. Толщина стенок по осевой I—/ должна быть в пределах чертежных размеров, а по осевой II—II одинаковой, с отклонением не более [c.321]

Для нормальной работы экскаватора имеет особое значение достаточно точное радиальное расположение отверстий под валы поворотных редукторов. Поэтому расточенное отверстие под втулку центральной цапфы принимается за базу и при помощи специального приспособления производится настройка шпинделя расточного станка для обработки каждого отверстия под валы редукторов. [c.363]

Известны два принципиально различных метода настройки. По первому методу режущий инструмент устанавливается последовательным приближением к заданному настроечному размеру в результате обработки на станке пробных деталей. По второму методу режущий инструмент устанавливают в требуемое, заранее рассчитанное положение по эталону. Инструмент устанавливают в нерабочем (статическом) состоянии станка или вне его (при использовании съемных суппортов, расточных скалок и других устройств). При настройке по пробным деталям о точности настройки судят по результатам измерений обработанных деталей. Обычно среднее арифметическое из полученных размеров принимается за центр группирования размеров у партии заготовок, обрабатываемых при данной настройке. Задача настройщика — добиться возможно более полного совмещения этого центра группирования с точкой, соответствующей настроечному размеру. [c.314]

Корпус имеет жесткую коробчатую форму и закреплен в расточных отверстиях основания двумя полудугами 1. Шпиндель 13 помещен в коническом и цилиндрическом подшипниках скольжения. Тормозной диск 14, червячное колесо 12, оптический лимб II закреплены на шпинделе неподвижно. Наружный лимб 6, градуированный на 360° (через Г), может быть повернут на шпинделе за счет фрикционной связи. Этот лимб, служит для грубой предварительной установки величины угла поворота. Червяк, зацепляющийся с червячным колесом, управляется маховичком 8 предварительного поворота и рукояткой 7 тонкой настройки. Рукоятка 5 управляет двумя колодками, стопорящими шпиндель через тормозной диск 14. Корпус со шпинделем поворачивается вокруг горизонтальной оси рукояткой 10 через червячную передачу 17, [c.100]

Под размерной настройкой понимают расположение формообразующих элементов режущей кромки инструмента относительно технологических баз обрабатываемой заготовки и офаничение длины рабочего хода. При размерной настройке резцов в расточных борштангах применяют приборы типа наездник фис. 5.1). В корпусе i прибора установ- [c.513]

Настройка по эталону и индикатору применяется для операций чистового и полу-чистового растачивания и при подрезании внутренних торцов. Индикаторный прибор настраивается по эталону, являющемуся носителем настроечного размера затем по настроенному прибору настраивается резец в оправке (или резцовый блок). Настройка заканчивается фиксацией инструмента в настроенном положении. При настройке расточного инструмента применяют прибор с призматической опорой типа "наездник" и индикатором с ценой деления от 1 до 10 мкм. Настройка производится на размер 2 мкм. [c.706]

Настройка резцов расточных борштанг [c.148]

Люнетные стойки. По направляющим люнетной стойки на станках РС передвигается в вертикальном направлении ползун, в котором покоится люнетная втулка, поддерживающая конец борштанги. Некоторые конструкции расточных станков этого типа имеют специальный привод к ползуну, благодаря чему одновременно со шпиндельной бабкой перемещается и ползун люнетной стойки. Этот механизм значительно сокращает время настройки борштанги при переходе к расточке следующих осей, так как автоматически обеспечивает соосность шпинделя и люнетной втулки. [c.303]

Суперфинишные станки — Типы 492 Суппорты летучие для расточных станков горизонтальных 304, 305 --телескопические токарных полуавтоматов многошпиндельных 257, 258 --токарных полуавтоматов многошпиндельных — Настройка — Схемы 252, 253 [c.882]

При установке режущих инструментов по габаритам в обычных условиях отсутствует возможность видеть по какому-либо отсчетному устройству точность статической настройки. Поэтому точность настройки в основном зависит от квалификации рабочего и не превышает 0,03—0,05 мм. Для устранения этого недостатка в конструкции ряда станков встраиваются различного рода измерительные устройства. На фиг. 126 показаны линейки с нониусами, встроенные в расточной станок для увеличения точности отсчета около нониусов установлены увеличительные стекла. Для этой же цели на некоторых станках встраиваются индикаторы обычно большого диаметра. На фиг. 127 показан расточной станок, оборудованный двумя индикаторами часового типа индикатор 1 установлен на вертикальной стойке 2, индикатор 5 — на боковой стороне стола 4 станка. [c.191]

Фиг. 126. Линейки, с нониусами встроенные в расточной станок для увеличения точности статической настройки

Фиг. 127. Расточной станок, оборудованный индикаторами для повышения точности статической настройки.

Для гашения вибраций необходима настройка виброгасителя на каждую частоту колебаний, так как без этого эффективность его действия резко снижается. В качестве примера на фиг. 149 показана конструкция виброгасителя ударного действия, встроенного в расточную скалку. Груз 1 в виде цилиндра, сделанного из материала с большим удельным весом (например, из твердых сплавов марок ВКЗ, [c.221]

Выбор величины подачи при выполнении расточных работ зависит от твердости обрабатываемого материала, припуска на обработку и других элементов режима резания. При выполнении любой расточкой операции, кроме нарезания резьбы, нет необходимости в точной настройке на величину подачи. При нарезании же резьбы резцами перемещение шпинделя должно быть точно согласовано с его вращением, поскольку нарезаемая резьба должна иметь строго определенный шаг. На расточном станке [c.76]

Стол расточного станка (фиг. 36) служит для установки, выверки и крепления обрабатываемых деталей. На рабочей поверхности имеются Т-образные пазы, в которые при закреплении обрабатываемой детали входят головки болтов. Центральный паз стола калиброван по ширине и проходит строго через ось поворота стола, что облегчает настройку станка при повороте детали со столом на 180°. Поворотная часть стола 2 установлена на поперечных салазках 3 и благодаря шарикам 1 может быть легко повернута на любой угол. Поворот стола на 90° ограничивается постоянными упорами. Повороты же стола на промежуточные углы производятся ао круговой шкале, нанесенной на нижней часги стола 4. Верхние салазки стола перемещаются по направляющим нижних салазок 5 в поперечном направлении с помощью ходового винта 7. Для передачи этого движения винт 7 закреплен в ниж- [c.81]

Настройка, например, расточных подач сосредоточена в левом поле А оранжевого цвета, а настройка чисел оборотов шпинделей — в правом верхнем поле Б красного цвета. Управление вертикальными фрезерными подачами размещено в центральном поле В синего цвета, а управление горизонтальными — в правом поле Г зеленого цвета. В нижнем поле сине-зеленого цвета Д сконцентрирована настройка на предварительный выбор подачи [c.93]

Для приведения к соосности шпинделя и люнета задней стойки пользуются оптическим прибором ППС-7. Прибор состоит из визирной трубы и коллиматора. Визирная труба устанавливается во втулке люнета задней стойки, а коллиматор в коническое отверстие расточного шпинделя. Лампочка коллиматора подсоединяется к сети напряжением 12 в. Ось трубы и коллиматора предварительно настраивается с точностью 10— 15 мм. Точность настройки проверяется по совпадению сетки трубы с сеткой коллиматора. Возможная точность наблюдения соосности равна 0,02 мм на длине 1 м и 0,06 мм на длине 6 м. [c.162]

В сверлильных и расточных станках, наряду с обеспечением позицирования стола, необходимо обеспечить управление перемещением шпинделя с инструментом, которое осуществляется по оси Z. На рис. 133 представлен весь цикд перемещения шпинделя в этом случае. Задача управления состоит в своевременной подаче команд на изменение скорости перемещения и на останов. Время подачи команд должно учитывать длину инструмента. Преждевременный переход от быстрого подвода к рабочей скорости при укороченном инструменте приводит к увеличению времени обработки, запаздывание с переходом к рабочей подаче может привести к поломке удлиненного инструмента. Команды нй переключение могут быть записаны на программоносителе, но тогда должны быть записаны и сигналы коррекции, связанные с изменением длины инструмента. Все это усложняет программу. По этой причине программа на управление перемещениями по оси Z Иногда на перфоленту не записывается, а набирается на специальном штекерном табло. В других случаях информация о положениях инструмента, необходимая для составления программы, получается от систем цифровой индикации, которая широко применяется в указанных станках. Суть ее состоит в том, что состояние двоично-десятичных счетчиков, назы-Q ваемых также декадными счетчиками, работаю-щих на сложение и вычитание, через дешифратор подается на неоновые индикаторные лампы, на которых загораются цифры в соответствие с показаниями каждой декады счетчика. Настройка станка на размер по оси Z состоит в этом случае в подводе инструмента до касания с заготовкой, координата этого положения считывается на табло [c.210]

Операция 3. Растачивание выполняется двумя расточными станками одновоеменно производится фрезерование плоскостей станин. Станок РК-200 фрезерует плоскости разъема 4 и 5, пазы 6, а станок РК-150 обрабатывает приливы и пазы с другой стороны. Станина устанавливается на подставки поверхностями 1 или 2 и досылается до упора подставки необходимость выверки исключается. В этой операции предусмотрены установы для настройки фрезы при фрезеровании плоскостей разъема и пазов. [c.381]

Интенсификация обработки на револьверных станках связана с применением инструментов с СМП резцов, расточных головок, однолезвийных разверток типа Мапал , модульной системы сборных инструментов — блоков, а также с сокращением времени на смену и настройку инструмента. [c.269]

Основным назначением приборов для предварительной настройки режущего инструмента является размерная настройка инструмента станков с числовым программным управлением токарной (приборы моделей 2010, 2010М, БВ-2011М, БВ-2012М, БВ-2026), сверлильной, расточной, фрезерной групп и типа обрабатывающий центр (приборы моделей 2015 и БВ-2027). Технические характеристики приборов приведены в табл. 11.6. [c.313]

При работе на станках, имеющих достаточную жесткость, применяются головки с точной настройкой резцов по следу , прорезанному первым резцом. В этом случае установка и настройка резцов в головке производятся непосредственно на станке. После закрепления первого резца профрезеровывают площадку след . Эта площадка и является базой для установки всех остальных резцов. Такой прием уменьшает биение зубьев, так как исключаются погрешности, связанные с заточкой и установкой головки на станке. Особенностью чистового фрезерования больших поверхностей является применение конструкции однозубых так называемых шабрящих фрез. Такое же положение мы наблюдаем и при выполнении расточных работ. [c.28]

На наиболее крупном станке этого типа (модель 7240) можно производить строгание поверхности размером 4000x10 000 мм, шлифование — размером 4000x9500 мм, фрезерно-расточным суппортом обрабатывать поверхность размером 3500x9500 мм и сверлить и растачивать отверстия длиной до 1000 мм. Кроме того, при соответствующей комплектации станки могут быть оборудованы электрокопировальным устройством для контурного копирования по плоскому шаблону. Перемещение суппортов и шпинделей при настройке осуществляется дистанционно, с подвесного пульта управления с точностью 0,05 мм на 1000 мм длины. [c.76]

На автоматических линиях число единиц инструментов бывает весьма значительным (до 300 шт.), и замена их или подна-ладка, даже при сравнительно небольших затратах времени на смену одного инструмента, может привести к весьма значительному простою. С целью максимальной экономии времени на настройку рекомендуют смену инструментов производить заранее установленными на размер блоками, расточные борштанги со вставными резцами устанавливать по диаметру растачивания или обтачивания вне станков. Простои автоматической линии внутри смены на замену и подналадку инструментов из-за их затупления недопустимы, и поэтому режимы должны подбирать-282 [c.282]

Анализ обработки корпусных деталей, наиболее трудс -мкнх по характеру выполнения технологического процесса, показал, что на сверление отверстий и нарезание резьб затрачивается 70 % времени обработки, на фрезерование — 20 % и на растачивание—10%. Поэтому одним из важнейших путей повышения производительности обработки на станках сверлнльно-расточной группы является сокращение времени установки заготовки в рабочую позицию, смены и крепления инструмента, введение комплексной обработки различными инструментами. Это может быть достигнуто применением устройств предварительного набора координат, систем знаковой индикации, ЧПУ, предварительной размерной настройки инструмента вне станка, автоматической сменой инструмента, расширением возможностей станков за счет изменения конструкции станков с револьверными инструментальными головками или инструментальными магазинами с быстрой заменой инструмента. Произво- [c.186]

Обработка деталей на расточных станках не должна содержать операций, требуюшдх настройки инструментов в процессе работы станка. Все инструменты должны настраиваться на размер вне станка, для чего иредусматривается оснащение последнего индикаторным или оптическими устройствами. [c.46]

Направляющие и настроечные — служат для направления и настройки режущего инструмента установы высотные угловые и фасонные, шпонки, копиры, втулки кондукторные и втулки вращающиеся для расточных борштанг я лр. [c.106]

Колебание входных данных заготовок является основным фактором, порождающим погрешности динамической настройки системы СПИД и не дающим возможности получить заданную точность обрабатываемых отверстий при минимальном числе проходов или операций. Так, погрешности обработки у деталей отверстий на горизонтально-расточных станках, вызванные погрешностями динамической настройки системы СПИД из-за колебания входных данных заготовок при консольном растачивании, составляют 70—90% от общей погрешности обработки. Повышение точности обработки на первом проходе позволяет сократить число проходов, что приводит к увеличению производительности обработки. Для решения этой задачи при обработке отверстий однорезцовым консольным инструментом к универсальному горизонтально-расточному станку 2Л614 разработана САУ упругими перемещениями системы СПИД путем изменения размера динамической настройки. [c.549]

Другим мероприятием по сокращению погрешности статической настройки размерных и кинематических цепей системы 01ИД является включение в них различного рода компенсирующих устройств. Примером такого устройства может служить показанное в виде схемы на фиг. 84 (стр. 139) устройство, служащее для компенсации погрешностей шага ходового винта координатно-расточного станка. [c.194]

Штрих-пунктирные линии служат для проведения осевых и центровых линий и линий начальных окружностей зуб-чагтых колес. Что же собой представляют осевые и центровые линии Если какая-либо деталь имеет две равные, причем совершенно одинаковые по форме половины (левую и правую ли верхнюю и нижнюю), то такие детали называются симметричными, а линия, которая делит такую деталь пополам, — осью симметрии. Оси симметрии, проведенные в окружности, называются центровыми линиями. При обработке деталей (особенно на расточных станках) положение таких линий имеет особенно важное значение, так как очень часто настройка детали ведется именно По этим линиям, нанесенным на поверхности детали при разметке. [c.27]

Для точной установки резцов в расточную штангу применяют специальный индикаторный прибор (фиг. 81), состоящий из призмы 1, каретки 2 с микрометрической головкой и ползуна 3 с индикатром. Настройка прибора ведется по эталону. Затем прибор устанавливают на штангу или оправку и определяют положение выставленного резца относительно центра вращения режущего инструмента. Отклонение индикатора покажет, насколько больше или меньше выставлен резец из оправки. [c.162]

Правильно расточить отверстие — это значит выдержать установленные чертежом размер, форму и расположение отверстий. В процессе расточных работ возникает большое ксиичество погрешностей в выполнении размеров и формы обрабатываемых поверхностей. Большая или меньшая величина этих погрешностей зависит от точности станка и его настройки, геометрии и степени износа инструмента, качества изготовления применяемых приспособлений 1и точности их установки на станке, правильности настройки детали и инструмента, применяемых методов измерения и других условий работы. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...