Прессы Пуансонодержатели

Пресс-форма, устанавливаемая на пресс-автомат (рис. 63). Пресс-форма представляет собой обойму /, которая закреплена ъ стали пресса, и служит для крепления матрицы 2. Нижний пуансон 3 при помощи переходных вырезных втулок 6 и7 связан с выталкивателем пресса. Стержень 4, оформляющий внутренний диаметр прессовки, жестко связан державкой 5 с нижним гидроцилиндром пресса. Верхний пуансон 9 прикреплен к ползуну пресса пуансонодержателем 8. [c.103]

Гнёзда для пуансонодержателей изготовляются прямоугольной формы (фиг. 38, Я), цилиндрической (фиг. 38,6) и в виде сплошного прямоугольного отверстия (фиг. 38, в). Первая конструкция значительно сложнее в изготовлении, но имеет то преимущество, что пуансоны не требуют закрепления от возможного проворачивания при чеканочных работах. В конструкциях, изображённых на фиг. 38, а, б, ползун может быть использован только для одного определённого расстояния между осями пуансонов, что несколько ограничивает пределы применения прессов и при переходе на другой технологический процесс штамповки необходимо менять ползун. В конструкции, изображённой на фиг. 38, в, пуансоны могут быть установлены в любом положении между осями, но она сложна в изготовлении, требует дополнительной надёжной [c.529]

Фиг. 38. Конструкции пуансонодержателей многошпиндельных прессов.

Крепят штампы на столе пресса с помощью прихватов, а пуансоны непосредственно в ползуне либо с помощью цилиндрического хвостовика, либо посредством пуансонодержателя с креплением клином. В указанных конструкциям съемники устанавливают на распорных трубках. В связи с тем, что наличие съемника требует некоторого увеличения расстояния от ползуна до стола пресса, при конструировании пробивных штампов на колонках необ ходимо применять более длинные ко [c.514]

На верхней плите 7 установлены и закреплены штифтами 24 и винтами 12 прокладка 9, пуансонодержатель 10 с запрессованным в нем пробивным пуансоном 23, матрицедержатель II и вырубная матрица 13. Внутри матрицы 13 помещен узел выталкивателя 1, 4, 5, 6, действующий через стержень 1 от ползуна пресса или от пружин. Стержень 1 выталкивателя проходит через хвостовик 2, закрепленный к верхней плите 7 винтами 3. [c.327]

Имеет ручной и пневматический привод с педальным управлением. Верхняя траверса, несущая пуансонодержатель, может поворачиваться на 360 , выдвигаться вперед и смещаться по вертикали. Съемная нижняя траверса может устанавливаться в различных положениях. Крепление инструмента осуществляется о помощью цангового патрона. Техническая характеристика пресса следующая [c.243]

Штампы последовательного действия относят к группе комбинированных (многопереходных), они могут выполнять несколько операций штамповки при перемещении заготовки в направлении подачи. В штампе (рис. 166), объединяющем несколько инструментов, расположенных в ряд и предназначенных для пробивки и вырубки, в нижней плите / при помощи матрицедержателя 2 укреплены матрицы пробивки 3 и вырубки 10. Верхнюю плиту 6 штампа при помощи хвостовика 7 крепят к ползуну пресса. К верхней плите штампа при помощи пуансонодержателя 5 на расстоянии шага подачи крепят пуансон пробивки 4 и пуансон вырубки 8. Для совпадения осей пуансонов и матриц штамп имеет направляющие колонки и втулки. Полоса подается за каждый рабочий ход пресса вперед на величину шага подачи до упора 9. [c.417]

На фиг. 95 изображена схема штампа для изготовления колпачков независимо от отношения высоты к их диаметру. Принцип работы следующий сначала отводится шиберное устройство с помощью рычага 8 совместно с пуансонодержателем 2 в нерабочую зону штампа. Затем устанавливается заготовка трубы на пуансон 1, шиберный механизм подается в рабочую зону штампа до соприкосновения с упором 7 и с фиксатором 9. За первый ход ползуна пресса сменная матрица 5, закрепленная опорной гайкой 6, производит обжим конца трубы под углом 75°, затем производят смену матрицы для последующей операции, не снимая штампа с пресса. [c.141]

Запрессовать пуансон 8 в пуансонодержатель 7 Ручной пресс, угольник 90 [c.123]

Обрезной штамп (рис. IV.37, а) состоит из матрицы 4, закрепленной в подушке 5 клином 7 или боковыми болтами, обрезного давящего пуансона 3, профиль которого пригоняется по поковке, и пуансонодержателя 2, закрепленного в ползуне пресса 10. Плита-съемник 2 служит для сбрасывания облоя 9, застревающего [c.223]

Детали штампов подразделяются на две основные группы технологического и конструктивного назначения. К первым относятся детали рабочие, непосредственно выполняющие ту или иную штамповочную операцию (матрицы, пуансоны) фиксирующие, обеспечивающие необходимое положение заготовки во время выполнения операции (ловители, фиксаторы, упоры) прижимающие и удаляющие (прижимы, съемники, выталкиватели и т. п.). Ко вторым относятся детали опорные и держащие (плиты, пуансонодержатели и т. п.), направляющие (колонки, втулки), крепежные и пр. Кроме того, в ряде штампов применяется третья группа деталей — кинематического назначения, обеспечивающих необходимые перемещения частей штампа, в том числе преобразование вертикального движения ползуна пресса в поступательные, вращательные, колебательные движения отдельных элементов штампа и вспомогательных устройств. [c.8]

Поскольку оба описанных штампа закрытые, на прессе необходимо установить ход, не приводящий к выходу пуансонов из отверстия съемника. Ход пуансона (ползуна пресса) не должен превышать сумму толщин съемника и направляющей планки. Закрытая высота пресса устанавливается для штампа на рис. 12 — 200 мм, для штампа на рис. 13 — 260 мм. На рис. 14 дан штамп совмещенного действия для пробивки отверстия d= 16,5 мм, трех отверстий d = 3,5 мм и вырубки круга d = 30 мм. Штамп — открытый его нижняя часть включает плиту 1, матрицедержатель 2, пуансон-матрицу 3, съемник 12, плитку, крепежные детали, щиток, упоры, верхняя — плиту 7, плитку 8, пуансонодержатель 6, пуансон В и пуансон d = 3,5, матрицу 4, промежуточную плиту 10. Направление штампа обеспечивается напра- [c.42]

После включения пресса верхняя часть штампа под действием хвостовика /б и пружин 1 опускается до соприкосновения нижней плоскости съемника 4 с поверхностью упоров 12. Ловители 3 трех пуансонов перебазируют плату на плоскость съемника и точно ориентируют зачищаемые отверстия относительно всех зачистных пуансонов, закрепленных в пуансонодержателе 2. При дальнейшем движении хвостовика 16 пуансоны 15, 14,13, 6 я 10 входят в зачищаемые отверстия платы. [c.100]

Штамп имеет плавающий хвостовик (рис. 78), что исключает влияние ползуна пресса на точность перемещения верхней части штампа. В верхнюю плиту пуансонодержателя запрессованы ко- [c.105]

Пинцетными штампами можно штамповать на ручных, кривошипных (эксцентриковых) прессах (и даже в тисках) стальные детали толщиной от 0,3 до 3—4 мм, а при работе на фрикционных и гидравлических прессах стальные детали толщиной до 8—10 мм и выше. В этих случаях между матрицей и пуансонодержателем в месте их соединения помещают прокладку, равную толщине штампуемого материала. [c.110]

К нормализованным деталям пресс-форм относятся верхние и нижние плиты пуансонодержателей, обоймы матрицы, загрузочные камеры, плиты обогрева, направляющие колонки и втулки, ручки их. п. [c.170]

Нормализованные пакеты съемных пресс-форм представляют собой комплект деталей, конструкция которых не зависит от конструктивных особенностей прессуемых изделий. Например, в комплект нормализованного пакета (МН 1451—61) съемной круглой пресс-формы для компрессионного прессования с одной плоскостью разъема (рис. 124) входят верхняя 1 и нижняя 5 плиты, пуансонодержатель 3, обойма матрицы 4, колонки 2, ручки 7 и винты 6. По нормали МН 1451—61 пакеты имеют следующие размеры В = = 100+180 мм, Н — 15+50 мм, наибольший диаметр прессования 50—100 мм. [c.174]

Перед сборкой все детали пресс-формы должны быть тщательно проверены по размерам, а детали, входящие в сопряжение, — по характеру сопряжения (скользящая, плотная или ходовая посадки или наличие обусловленного зазора). Все детали, обеспечивающие сопряжение по плоскостям (плиты, пуансонодержатели, обоймы и пр.), должны быть прошлифованы на плоскошлифовальном станке для соблюдения их параллельности. Например, у пресс-формы, изображенной на рис. 127, детали 9, 2, 3, 5 и 6 должны быть прошлифованы как чисто, так как незначительные отклонения их толщины не повлияют на размеры прессуемого изделия. Важным для обеспечения правильных размеров этого изделия является высота уступа вкладыша 4, определяющая высоту стенок изделия, и высота сопрягаемой с ней поверхности матрицы 3, а также глубина формующей полости пуансона 1. Эти размеры выдерживают при изготовлении соответствующих деталей пресс-формы и окончательно согласовывают перед сборкой. [c.206]

Приступая к сборке, пуансон 1 и колонки 8 вставляют по легкопрессовой посадке в пуансонодержатель 2 так, чтобы их верхние торцы были в одной плоскости с плоскостью пуансонодержателя. Затем проверяют плавность вхождения их в матрицу 3 и соединяют их с плитой 9 винтами и штифтами (на рисунке не показаны). Аналогично собирают нижнюю часть пресс-формы. Затем вставляют в предназначенные для них отверстия ручки, сваривают их половины и пресс-форма готова к испытанию. [c.206]

Штамп состоит из универсального основания 1, в котором устанавливается сменная матрица 2. Для установки материала на размер на основании имеются линейки 5 и 4 и нониусы 5 и 6. Верхняя часть штампа представляет собой специальный пуансон. Он состоит из корпуса 7, который своим буртиком закрепляется в траверсе пресса или ползуне, прижима 8 и пуансонодержателя 9. В пуансонодержатель упирается пружина 10, которая закрепляется и регулируется пробкой И. [c.155]

В показанном на рис. 49, г штампе для второй вытяжки цилиндра заготовку, полученную в первом вытяжном штампе (см. рис. 49, в), устанавливают на прижимное кольцо 1. При ходе ползуна пресса вниз матрица 2 зажимает заготовку и при дальнейшем ходе пуансон 5, продвигаясь внутрь заготовки, выполняет вытяжку до тех пор, пока дно заготовки не упрется в плиту выталкивателя 4, которая сомкнется с верхней плитой 5 штампа. Матрица удерживается обоймой 6, а пуансон соединен с нижней плитой 7 пресса через пуансонодержатель 8. [c.99]

Капитальный ремонт сборных штампов для горячештамповочных прессов и горизонтально-ковочных машин заключается в замене сменных деталей — ручьевых вставок, пуансонов, подкладных плит и износившихся деталей крепления. Иногда выравнивают поверхность матриц, пуансонодержателей или обойм, служащих для крепления сменных деталей. [c.287]

На рис. 116 показана стационарная пресс-форма для прямого прессования защитного колпака из термореактивного прессматериала. Пресс-форма одноместная с одной горизонтальной плоскостью разъема АА. Пуансон, оформляющий внутреннюю поверхность изделия, закреплен в пуансонодержателе 2. Сверху расположена плита 1 обогрева пуансона с четырьмя отверстиями для установки электрических нагревателей. По углам пуансонодержателя 2 выполнены [c.302]

Установка штампа в блок заключается в следующем. Матрица штампа вкладывается в гнездо плиты 1 и закрепляется конусным кольцом 2. Пуансон крепится с помощью пуансонодержателя 3 в верхней плите 4. Чтобы матрица и пуансон не могли смещаться при работе, их стопорят шпонкой, для чего на заплечиках имеется лыска. Чтобы обеспечить большие удобства для замены одного пуансона другим, штифты 5 одним концом запрессованы в плите 4, а другим входят в пуансонодержатель 3 с ходовой посадкой. Блок снабжен выталкивателем, состоящим из траверсы 6, тяг 7, толкателя 8, втулок 9 и гаек 10. При ход ползуна пресса вверх втулки 9 через тяги 7 поднимают траверсу 6 и толкатель 8, который в свою очередь поднимает шпильку 11. Гайки 10 служат для регулирования высоты подъема толкателя. Блок изготовлен из стали, и его верхняя и нижняя части соединяются направляющими колонками 12, скользящими во втулках 13. [c.246]

II пуансонодержателей при опускании ползуна пресса к штампу прикрепляются защитные щитки (на фигуре не показаны). [c.330]

Отштампованные детали при ходе ползуна пресса с верхней частью штампа вверх сбрасываются толкателями 8, получающими движение от криволинейного паза планки Р, установленной в пуансонодержателе 10. На рассмотренном штампе можно изготовлять детали, показанные на фиг. 121,г. [c.193]

Обрезной штамп. Комплект обрезного штампа состоит из обрезной матрицы, закрепляемой в башмаке, устанавливаемом на столе обрезного пресса, и обрезного пуансона, закрепляемого в ползуне пресса непо средственно или через пуансонодержатель (державку). [c.364]

Верхняя половина штампа состоит из пуансонодержателя, в котором закреплены два пуансона, служащие для предварительной и окончательной высадки утолщенной части шпинделя под накатку. Особенностью данной конструкции штампа является наличие в пуансонодержателе пневмогидрокомпенсаторов, применение которых обусловлено тем, что исходные цилиндрические заготовки, применяемые для высадки шпинделя, имеют различный объем. Наличие пневмогидрокомпенсаторов, настроенных на определенное давление, требуемое для операций высадки, позволяет пуансонам (при повышенном объеме металла) переместиться вверх. Этим обеспечивается безопасность работы штампа и пресса, которые предохранены от перегрузки полное заполнение полости штампа и получение заготовок шпинделей без заусенцев по линии разъема (стыка) штампа. [c.263]

На рис. 39 показана кинематическая схема машины (сферодвижиого прес-сователя) мод. PXWIOOA (ПНР) для осадки заготовок обкатыванием. Основные конструктивные особенности пресс с гидравлическим нижним приводом, с дополнительной механической системой, обеспечивающей качание пуансонодержателя. Гидравлический сервомотор имеет два концентрически расположенных цилиндра, в которых находятся два поршня с независимым приводом. Наружный поршень, являющийся одновременно цилиндром внутреннего поршня, соединен с направляющим гидрораспределителем пресса и вызывает поступательное движение матрицы и выталкивателя. Внутренний поршень соединен с выталкивателем. Пресс в основном работает в автоматическом режиме. Режим операций устанавливается с помощью маховичка на пульте управления. В прессе предусмотрена возможность выбора одного из двух циклов работы, различающихся последовательностью рабочих ходов. [c.81]

Вначале в окна пуансон-матрицы 2 вручную вставляют пуансоны 10 и 11, закрепленные в пуансонодержателе 5, после чего с двух сторон укладывают два блока плиток концевых мер. На плитки кладут обойму-матрицу 4, которая надевается на пуансон-матрицу 2. Затем на верхнюю поверхность пуансонодержате-ля кладут прокладку 8 и верхнюю плиту 7 после этого плиту 7 и обойму-матрицу 4 скрепляют с двух сторон струбцинами и винтами, затем их снимают с колонок и втулок и сверлят отверстия под штифты. Развернув отверстия и поставив штифты по скользящей посадке, струбцинки снимают. Плиты устанавливают на шлифовальный станок и шлифуют пуансоны и матрицу. Прошлифовав матрицы и пуансоны, на пуансон-матрицу 2 устанавливают съемник 13. При установке готового штампа на пресс нижнюю плиту закрепляют прижимами,, а верхнюю плиту с помощью хвостовика 9. [c.169]

Пуансон 8 в этом случае размещается в нижней, а матрица 4 — Б верхней части штампа. Там же помещается выталкиватель 5, действующий от пружины 2 и удерживаемый винтом 3 или принудительно от пресса при помощи поперечины 17 и винта 3. Матрица прикрепляется непосредственно к фланцевому хвостовику 1, а пуансон запрессовывается в пуансонодержатель 9, который закрепляется винтами на нижней плите 10. В пуансоне также предусмотрен канал для предохранения от присасывания детали. При ходе ползуна пресса вниз матрица 4 своим торцом прижимает предварительно уложенную в фиксатор 6 заготовку к прижимному [c.348]

Пресс оснащен двусторонней валковой подачей 14, выполненной совместно с правйльным устройством. Привод подачи 15 осуществляется от коленчатого вала с помощью конических шестерен, закрепленных на вертикальном валу, кривошипной шайбы 16 и системы тяг и рычагов. Валковая подача автомата позволяет вести шахматную вырубку ленты путем поперечного перемещения обеих валковых подач, осуществляемого от кривошипной шайбы 16, установленной на горизонтальном валу привода подачи 15 через пару конических шестерен и систему рычагов. Для резки отходов вырубленной ленты на автомате предусмотрены ножнищл 1, работающие от ползуна 2 через двуплечий рычаг. В пуансонодержателе 8 ползуна пресса установлены выталкиватели рычажного типа. [c.414]

Кроме универсальных с большой эффективностью применяются специальные и специализированные фрезерные станки. К специальным станкам, применяющимся для производства штампов и пресс-форм, относятся гравировальные и опиловочные. Гравировальные станки предназначены для гравирования надписей и узоров на пуансонах, матрицах и т. д. Принцип работы станка основан на копировании увеличенного контура шаблона с у.меньшением его до натуральных размеров при помощи пантографа. Гравирование цифр и надписей выполняют по набору постоянных шаблоно-шрифтов специальными фрезами. Опиловочные станки предназначены для механического опиливания пройм матриц, пуансонодержателей, съемников и им подобных деталей. Схема обработки матрицы на опиловочном станке показана на рис. 6. [c.33]

Приведенный на рис. 181 штамп простого действия предназначен для вырубки кружков. Штамп состоит из пуансона (верхняя часть) и матрицы (нижняя часть). Пуансон 3 крепится к верхней плите штампа 2 с помощью пуансонодержателя 4, хвостовик которого 1 крепится к ползуну пресса. Матрица 9 крепится к нижней плите 7 штампа с помощью матрицедер-жателя 8, а нижняя плита — к столу пресса. Соосность пуансона и матрицы достигается при помощи направляющих колонок 6 и втулок 5. [c.283]

В 11 было указано, что даже незначительные погрешности изготовления штампа могут привести к серьезным авариям и травматизму. Например, наличие заусенцев на поверхностях пуансонодержателя и прокладок приведет к перекосу рабочих частей после нескольких сот ударов пресса, так как заусенцы сомнутся и пуансонодержатель изменит свое положение. При этом могут также ослабеть крепежные винты, что способно вызвать зарубание и даже разрушение рабочих частей штампа. [c.85]

Стационарная четырехгнездовая пресс-форма для литьевого прессования приведена на рис. 130. Изделие оформляется в клиновой матрице 8, установленной в обойме 7, которая, в свою очередь, смонтирована в плите обогрева 6. Работает пресс-форма следующим образом. Пресс-материал засыпается в загрузочную камеру клиновой матрицы, прикрепленный к пуансонодержателю 2 поршень 3 опускается и давит на пресс-материал. Переходя в пластическое состояние, пресс-материал выдавливается через литники (расположенные в клиновой матрице) в оформляющие гнезда пресс-формы. [c.184]

Прямое выдавливание и прессование. Изотермическим выдавливанием получают предварительные заготовки (рис. 107, а) под последующую штамповку однозамковых лопаток из титановых сплавов. Заготовки выдавливают в штампе с разъемными матрицами (рис. 108, а). Две призматические полуматрицы 7 и 8 шарнирно с помощью осей 10 соединены со штоком 2, который связан с выталкивателем пресса. Полуматрицы установлены в корпусе /. Угол между опорными плоскостями полуматриц 30°. Пуансон 6 закреплен в пуансонодержателе 4 посредством переходника 5. Рабочий ход ползуна ограничивают две сменные опорные планки 3, закрепленные в корпусе с помощью винтов 9. В штоке 2 имеется цилиндрическое отверстие для направления выдавливаемого стержня. Пуансон 6, переходник 5, полуматрицы 7 и 8 и оси 10 изготовлены из сплава ЖС6-К, остальные детали — из сплава ХН77ТЮР. [c.215]

Штамп для пробивки прямоугольных пазов (рис. 32, г) имеет в верхней части сменный пуансон и подпружиненный съемник, а в нижней — матрицу с регулируемой секцией б, которая позволяет изменять ширину рабочего отверстия матрицы в пределах от 4 до 60 м . Положение заготовки относительно рабочего отверстия матрицы фиксируют регулируемыми упорами 7 и 5, установку которых можно производить по шкалам или с помощью концевых мер. Смену пуансона в данной конструкции осуществляют без снятия пуансонодержателя с пресса. Недостатком дан1юй конструкции является необходимость иметь комплект с.менных пуансонов, соответствующий числу стандартизованных размеров пазов по ширине (см. табл. 7). Поэтому в некоторых случаях пуансоны выполняют составными из стандартных секций, комплектуемых в наборы (наподобие концевых мер). Например, и. )ея секции толщиной 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 16 мм можно пабнрать из них любые размеры от 2 до 40 мм с интервалом 1 мм. Здесь 8 секций заменяют 39 пуансонов. Следует учесть, что такие составные пуансоны требуют несколько больше времени на установку, чем цельные. [c.110]

Штампы этого типа имеют несколько разновидностей, одна из которых показана на рис. 54. Верхняя половина штампа содержит стальную прокладку I, пуансонодержатель 2 (который в целях облегчения штампа и уменьшения влияния электромагнитов стола может быть изготовлен из дуралюмина) с пробивными пуансонами 3 и вырезную матрицу 8, изготовленную из стали 40 или 45 и по мере надобности подвергнутую по контуру электроупрочнению. В матрице на.хо-дится листовой выталкиватель 4, связанный с пуансонодержателем 2 ступенчатыми гайками 5 и винтами б и приводимый в действие резиновым буфером 7. Нижняя половина штампа содержит пластинчатую пуансон-матрицу 9 (изготовленную из стали 45 и закаленную в заготовке до HR 37—40), прикрепленную к стальной нижней плите, и листовой съемник 11, связанный с нижней плитой такими же гайками 5 с в итами 6, и приводимый в действие резиновым буфером 12. Верхняя и нижняя половины штампа сопрягаются направляющими колонками 13, укрепленными в пуансонодержателе 2, и втулками 14, укрепленными в нижней плите 10 запрессовкой или заливкой эпоксидной смо-лой.Для ограничения подъема верхней половины штампа на концы колонок 13 надеты стопорные кольца 15. Для удержания верхней половины штампа в поднятом положении служат пружины 17 и 18, вставленные попарно одна в другую, причем одна из каждой пары пружин имеет правую, а другая левую навивку, чтобы предотвратить защемление витков. Штамп устанавливают на"магнитном столе пресса с помощью комплекта универсальных стоек 16. Одни из них молено крепить к нижней плите штампа винтами (не показаны), а прочие можно фиксировать [c.142]

На ползунке укреплен пуансонодержатель 3 с запрессованным в нем пробивным пуансопом 13. В верхнюю нлиту 1 врезаны и закреплены клинья 2, нажимающие нри опускании пресса на боковые ползунки по паправлепию к матрице. Отвод этих ползунков в исходное положение при обратном ходе нолзуна пресса производится пружиной 19, упирающейся в стойку 15 и тарелку 18, насаженную на палец 16. Работа на штампе производится следующим образом. [c.350]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...