Печи Высота труб

На рис. 110 приведена конструкция изоляции кирпичной дымовой трубы для термической печи. Высота трубы 60 м, внутренний диаметр наверху — 1,5 м, температура отводимых газов — 500—700° С. Ствол трубы выполнен из глиняного обыкновенного кирпича пластического прессования марки 100 . Футеровка трубы выполнена из шамотного кирпича класса В и диатомового кирпича марки 600 . Изоляция воздушного зазора выполнена из слоя минеральной ваты толщиной 80— [c.310]

Для создания тяги в дымоотводах печей служит дымовая труба. Напор в дымовой трубе создается в результате стремления горячих газов подняться вверх и зависит от высоты трубы и температуры газов в ней. Для расчета высоты трубы пользуются формулой [c.62]

Естественная тяга создается дымовой трубой. Высота трубы (обычно 50 — 100 м) определяется разрежением, необходимым для преодоления сопротивлений при движении дымовых газов по различным участкам печи трубу рассчитывают по максимальной нагрузке с запасом 20 — 25%. Дымовые трубы мартеновских печей могут быть железными, футерованными внутри кирпичом, или кирпичными. Железные дымовые трубы дешевле кирпичных, но срок их службы меньше. [c.238]

Пример 4.3. Нагревательная печь расходует 400 кг мазута в 1 ч (Л1 = 400 кг/ч). Плотность мазута р = 900 кг/м , его кинематическая вязкость г=0,27-10 м /с. Определить, на какой высоте нужно расположить напорный бак относительно оси форсунки, если давление перед ней должно быть не менее 50 кПа при длине подводной трубы / = 25 м и диаметре =0,02 м. [c.225]

Совершенно особо решается вопрос о высоте здания термиче-С1 их цехов, обрабатывающих длинные валы, оси, орудийные стволы и авиационные трубы. При нагреве этих изделий под закалку и отпуск в вертикальных шахтных печах и наличии мостовых кранов учитываются высота той части шахтной печи, которая выступает над уровнем пола цеха, длина изделия, извлекаемого вертикально из печи краном для переноса в закалочный бак, высота закалочного бака над уровнем пола цеха. [c.164]

Двухступенчатая паровая (или воздушная) форсунка Бермана. В двухступенчатой форсунке Бермана (рис. 6-35) жидкое топливо подается по трубке 1 и через коническую щель 2 поступает в смеситель 3. Первичный воздух (или пар) через штуцер 4 поступает в кольцевой канал 5 и далее через щ,ель 6 направляется в смеситель 3, где, встретившись с топливом, распыливает его. Смесь жидкости с паром (или воздухом) движется по трубе 7, имеющей наконечник 8. Вторичный воздух через штуцер 9 подается по кольцевому сечению трубы 10, по выходе из которой производит дополнительное распыливание топлива. Вся образовавшаяся смесь выбрасывается в печь через диффузор 11. Расход жидкого топлива регулируется при помощи стержня 12 щель для подачи первичного воздуха регулируется перемещением сопла /3 уменьшение и увеличение расхода вторичного воздуха достигается изменением высоты щели 14. Регулировать расход топлива, первичного и вторичного воздуха можно во время работы. В табл. 6-7 приведены данные по изменению расхода топлива в зависимости от давления [Л. 6-1]. [c.152]

Пар генерировался в нижней части подъемной ветви циркуляционного контура в трубе 0184 X Ъ мм, проходившей в электрической печи радиационного типа мощностью 250 кет. Такой диаметр обогреваемой трубы был выбран ввиду того, что к моменту изготовления установки для обогревателей можно было использовать лишь нихром, и необходимая теплопроизводительность при давлениях 140—200 ата могла быть достигнута только при трубе увеличенного диаметра. Удельное тепловосприятие поверхности нагрева было ограничено 125 10 ккал/м -ч, что соответствовало температуре нагревателей 1050—1070 С. Печь имела шесть секций нагревателей из нихромовой ленты сечением 30 X 2,6 мм, расположенных друг над другом по ее высоте. Регулировка мощности печи производилась изменением схемы включения нагревателей на контроллере всего имелось семь ступеней регулирования с мощностями 25, 35, 45, 75, 130, 200 и 250 кет. [c.196]

В качестве примера была рассчитана свободная конвекция в дюймовой трубе d = 2,5 см высотой В = 10 м. Разность температур Т, создаваемая печью, была принята равной 50° С. Расчеты сделаны [c.104]

Образец расчета свободной конвекции в воде в вертикальной трубе диаметром 0 = 2,5 см и высотой I = 0 м, а = 0,783 10-4 см Р (Г) === — 1,035 10- < . Вода подогревается печью, создающей разность температур (Т) = 50 С [c.105]

Реактор (печь) для синтеза хлористого водорода на Ереванском заводе СК представляет собой трубу из стали Ст.20к с толщиной стенки 10—12 мм, высотой 6 м и диаметром 0,6 м. Изнутри печь футерована кислотоупорным кирпичом. В нижней части аппарата находится горелка из стали Ст. 3, состоящая из двух труб, входящих одна в другую. Во внутреннюю, перфорированную в верхней части, трубу поступает хлор, получаемый в цехе электролиза хлористого натрия. Концентрация этого газа находится в пределах 90—95 объемн. %. Газ не содержит следов влаги и, следовательно, может вызывать лишь химическую, но не электрохимическую коррозию углеродистой стали. Во внешнюю трубу подается осушенный водород, концентрация которого равна 96—98 объемн. %. Взаимодействие этих газов сопровождается появлением факела, температура которого значительно превосходит 2000° С. Поскольку газы находятся в быстром движении, средняя температура в реакторе держится на уровне 700—800° С. Примерный срок службы реактора 17—20 месяцев. Горелка обычно служит не больше года. [c.250]

Шахтные газовые или электрические печи применяют для нагрева под закалку, отжиг и отпуск деталей большой длины (трубы, оси, валы, профильный материал и т. д.). Размеры печей диаметр рабочего пространства 300—950 мм, высота 500—2500 мм-, садка 100—1200 кг. Температура нагрева металла 850, 950 и 1050° С. Для обеспечения равномерности и увеличения скорости нагрева изделий в этих печах создают принудительную циркуляцию печных газов или горячего воздуха. [c.161]

Трубы в камерную печь загружают на лист в один-два ряда. Перед загрузкой труб на термическую обработку (в печь с выдвижным подом) выравнивается под печи, на котором устанавливаются подставки, высотой 300—400 мм, на расстоянии 600—700 мм одна от другой. [c.84]

Загружать трубы на выдвижной под печи можно на высоте 4— [c.84]

Для форсунок высокого давления не требуется сложная система подводки мазута к печи — достаточно установить подогреваемый паром железный бачок где-либо на стене цеха на высоте 5—10 м от пола и от бачка провести трубу к форсункам. Для получения сжатого воздуха не требуется вентиляторов — воздух подается от цеховой воздушной сети, если она имеется. Можно применить пар, используемый для молотов. [c.81]

Перед задувкой в чугунную летку вставляют стальную трубу диаметром 100—125 мм, через которую во время задувки подается газ для нагрева кладки в районе чугунной летки. Лещадь засыпают защитным слоем шлака, загружают в горн в определенном порядке дрова и кокс. Обшивают шпалами кладку заплечиков и распара для защиты от разрушения падающей с большой высоты шихтой. Фурмы после установки (воздушные и шлаковые) закрывают глиной во избежание преждевременного воспламенения заложенных дров в результате неплотности шиберов горячего дутья при случайном попадании огня в печь- Сопла ставят перед самой задувкой. После заполнения горна для защиты от ударов кусков шихты фурмы обкладывают деревянными брусками. [c.158]

Распределение температур в печи следующее в топочной камере 1100—1150°, в обжигательной камере в соответствии с требованиями технологии эмалирования 850—920°, в борове на выходе из печи 700—750°, после утилизаторов у дымососа 200— 250°, в дымовой трубе 150—180°. Температура контролируется рядом термопар, установленных в стенках обжигательной камеры с двух сторон на разной высоте и в своде печи. Одна из термопар связана с электронным потенциометром и с программ-регулятором, который в свою очередь управляет работой форсунок через сельсинную систему. [c.292]

Удаление горячих дымовых газов через регенераторы в дымовую трубу осуществляется и до сих пор за счет разрежения, создаваемого дымовой трубой. При этом, чем ниже регенератор, тем меньше требуется разрежение. Изменить высоту регенераторов в построенных уже установках весьма сложно, но в новых печах можно делать регенераторы менее высокими. Помимо улучшения условий работы дымовой трубы, это дало бы возможность уменьшить высоту подвального этажа печного цеха и удешевить строительство. [c.590]

Для сплавов, плавящихся до 1100°, первые три требования из числа указанных выше могут быть выполнены при использовании простой установки, показанной на рис. 81. Здесь I—. хорошо изолированная печь высотой 300—600 мм с внутренним диаметром 50—75 мм с нихромовым нагревателем. Такая печь с толстой нихромовой обмоткой имеет весьма продолжительный срок службы при 1000°, а при 1150° может работать в течение 10—20 опытов без повреждения. Нижняя часть печной трубы 2 закупоривается слоем асбесто-магнезие-вой изоляции или каким-нибудь другим огнеупорным материалом. Слой должен быть такой высоты, чтобы дно тигля 3 находилось немного ниже середины печи. [c.147]

Однофазные печи встречаются и более крупные. На рис, 35 показана печь с трубой диаметром 200 мм, высотой 400 мм [150] высота зоны равномерной температуры составляет 200 мм. Теплоизоляция выполнена из сажи. Разрезной стакан из графита использован в однофазной печи Кролля [148]. Как видно из рис. 36, графитовый нагреватель закрепляется при помощи разрезного кольца. Однофазные печи диаметром 250—300 мм, применяе-мые как для спекания изделий, так и для горячего прессования, описаны в работах [157, 158]. Рабочая температура в этих печах для работы в вакууме 10 -f-10 мм рт. ст. составляет 2100° С, для работы в аргоне — 2500° С. Теплоизоляция — графитовая крупка. Использование однофазных печей таких больщих размеров и мощностей (до 240 кет) экономически нецелесообразно и может быть оправдано только для специфических технологических процессов. [c.106]

Туннельная печь имеет длину 109 м, ширину 1,74 м и высоту 1,84 м. В ней помещается 51 вагонетка. Зона подогрева охватывает 20 позиций, зона обжига — 7 позиций и зона охлаждения — 25 позиций. В таких туннельных печах обжигают трубы малого диаметра (до 300 мм). ПродолЖ Ительность пребывания труб в печи составляет 45—60 час. Распределение температуры под сводом по позициям печи в зависимости от ассортимента труб поддерживается в следующих пределах. [c.116]

Загрузка труб на выдвижной под печи может быть произведена на высоте 4—5 рядов, но не более 1,5 м. При этом выдерживают расстояние от стенок печи до труб не менее 400 мм. При загрузке труб с пространственными гибами во избежание деформа-пии (поводки) от нагрева трубы больших диаметров и толш,ин стенок, по возможности, загружают на нижние ряды садки. [c.68]

Описание технологии. Устройство предназначено для отвода дымовых газов от котельных, печей, сушилок, технологических установок, вентиляционных систем в различных отраслях народного хозяйства. Оно содержит ствол с поясами жесткости и оттяжками, который выполнен в виде воздухоопорных пневматических элементов высотой, равной высоте трубы. Предварительно эти элементы соединяются между собой петельно-тросовыми монтажными швами с наклеенным по наружной стороне фартуком. [c.203]

Другой пример использования возможностей дисперсных систем для принципиально нового решения серьезных проблем современной теплоэнергетики — это создание высоконапряженных радиационных устройств с витающими излучателями и на их основе возможность разработки компактных парогенераторов, промышленных печей и пр. Изготовленная и исследованная в [Л. 20] установка (труба со сжиганием горючей смеси в кипящем на дне слое шамотной и хромитовой крошки размером 2—10 мм с разносом радиационного тепла циркулирующими по высоте такими же частицами) позволила выявить следующее 1) теплонапряженность объема трубы превышала 10 вт1м 2) теплоотдача к стенкам значительно увеличилась за счет усиления радиационного переноса с уче- [c.389]

Гибка труб (предварительно нагретых до необходимой температуры) производится на плитах (устройство которых бывает различно). Плиты для гибки труб Dy до 400 мм имеют массивное бетонное основание, способное воспринять значительные усилия, возникающие при гибке. Основание заглублено в грунт до 1,3 м. В плите забетонированы стальные трубы диаметром 219x10 мм трубы внутри заливаются бетоном. Правильность прогиба по заданному радиусу достигается применением сменных шаблонов, укрепляемых на плите. Плита устанавливается на горизонтальную строго отнивелированную площадку на высоту пода печи. Труба подается на плиту горячим концом, холодный конец служит рычагом для гибки труб. [c.187]

Для установки за печами и сушилками в первую очередь рекомендуются контактные экономайзеры прямоточного типа, отли-чаюп неся весьма малым аэродинамическим сопротивлением — порядка нескольких миллиметров водяного столба. При соответствующей высоте дымовых труб установка прямоточных контактных экономайзеров вполне возможна без перехода на принудительную тягу. Однако в других случаях целесообразны глубокое охлаждение дымовых газов и переход на принудительную тягу. Дымососная тяга не ухудшает процесса в печи. Понижение температуры газов позволяет установить дымосос, который может быть полезно использован и для регулирования давления в печи. Поэтому дымососная тяга нашла довольно широкое распространение в промышленных печах за рубежом. [c.208]

Выравнивание давлений в печи должно сопровождаться выравниванием температур по высоте печи. Если измерения показывают значительную разность температур, то это может объясняться пониженным давлением и подсосом холодного воздуха. Часто это бывает (Д до /50° С и выше) у пода при неправильной аэродинамике в рабочем пространстве печи. Исправление достигается установкой добавочных горелок и отсосом продуктов сгорания через глиссажные трубы вниз. [c.223]

Пароводяная смесь из обогреваемого участка поступала в расположенные над ним необогреваемые измерительные участки 070X7 и 40X5 мм и далее в барабан. Пар из барабана 0 275 X X 36 мм поступал в поверхностный конденсатор, выполненный в виде змеевика из трубы 0 40 X 5 лж. Корпус конденсатора, 0450 мм и высотой 1100 лгж, заполнялся охлаждающей водой, уровень которой, измерявшийся по водомерному стеклу, зависел от давления в установке и нагрузки печи. Конденсат стекал обратно в барабан, [c.196]

Затем преподаватель говорит о давлении ниже атмосферного. Давление ниже атмосферного называется еще р а з р е ж"е н и е м или вакуумом. Давление на высоте в 5,5—6 км над уровнем моря уменьшается в 2 раза, но давление ниже атмосферного можно получить и в закрытом сосуде удалением из него воздуха. В топках газовой котельной установки разрежение происходит вследствие того, что давление продуктов сгорания по мере продвижения к дымоходу уменьшается на величину встречаемого сопротивления. Измеряется оно в процентах при помощи вакуумметров или в миллиметрах ртутного столба. Небольшие разрежения в дымоходах, дымовых трубах и топках котлов ц печей измеряются тягомерами в миллиметрах водяного столба. Самьш простой тягомер устроен аналогично водяному манометру, но заполняется подкрашенной водой. Если один конец тягомера соединить с дымоходом котла, то уровень воды в этом колене тягомера поднимется, а в открытом колене опустится, так как атмосферное давление будет больше, чем давление дымовых газов в дымоходе. Разница между уровнями воды в тягомере покажет величину разрежения или величину тяги в дымоходе в миллиметрах водяного столба. Наиболее распространенным считается тягомер Креля. Он состоит из наклонной измерительной трубки, заменяющей одно колено сосуда с денатурированным подкрашенным спиртом (толуолом или керосином), вместо другого колена, к которому припаяна измерительная трубка под определенным углом наклона и закреплена в деревянной или металлической колодке (свободный конец ее открыт) шкалы с делениями в миллиметрах [c.31]

На рис. 39 показана схема процесса Мидрекс . В конвертер подается смесь природного и колошникового газов. Конвертер представляет собой футерованный изнутри рекуператор прямоугольной формы, в котором установлены трубы из жароупорной стали, заполненные кусковыми глиноземистыми огнеупорами, пропитанными никелевым катализатором. Снаружи трубы разогреваются сжиганием колошникового газа. В этих трубах при температуре 1000 °С природный газ при помощи СО2 колошникового газа конвертируется в восстановительный газ, содержащий 30 % СО и 70 % Н2. Восстановительный газ подается в шахтную печь снизу, а сверху производится загрузка железорудного материала в виде окатышей. Печь по высоте разделена на две зоны с двумя самостоятельными оборотными циклами. Верхняя зона предназначена для восстановления железа, а нижняя — для охлаждения металлизованного продукта оборотным и изолирующим газом. Изолирующим газом служит часть продуктов сгорания, получаемых из конвертера после охлаждения. Оборотный газ отсасывается из верхней части зоны охлаждения, поступает в скруббер, а затем вентилятором вновь подается в нижнюю часть зоны охлаждения. [c.92]

Пузыри аргона поднимаются в жидкой стали в сторону вакуумной камеры, где поток пузырей аргона создает необходимое добавочное усилие, которое вызывает движение стали по этой трубе. Таким образом возникает непрерывная циркуляция стали. По одной трубе металл входит в камеру по другой он сливается в ковш. За время пребывания в установке сталь подвергается действию вакуума и дегазируется. По ходу вакуумной обработки присаживают раскислители и легирующие, которые хорошо перемешиваются в объеме жидкого металла. Количество аргона, используемого для транспортировки стали невелико и составляет 5—10 % от общего количества газа, выделяющегося из стали в результате ваку-умирования. Скорость подъема стали в трубе достигаег 5 м/с, поэтому втекающая в камеру струя металла фонтанирует на высоту до 1 м, что способствует эффективной обработке стали. Продолжительность дегазации зависит от массы металла в ковше. Для обработки 100-т ковша требуется 20—30 мин. Во время вакуумной обработки температура металла снижается на 30—40°С. Для компенсации потери тепла камеру перед обработкой прогревают и перегревают сталь перед выпуском из печи. [c.210]

Для выплавки сплавов применяются иихромовые тигелъные печи с нагревательной камерой высотой 200—250 мм и диаметром 75—100 мм. Необходимо избегать использования реостатов для регулирования температуры печи, так ак это связано с большими потерями электроэнергии, особенно при снижении температуры печи. Эти потери могут быть значительно уменьшены вследствие применения автотрансформатора с регулируемым напряжением. Если нихромовая печь соотв.етствующим образом навита и изолирована, она может быть использована при температурах вплоть до 1100° для 20 плавок, а при те мпе-ратурах ниже 800° срок ее службы увеличивается. Срок службы печи может быть увеличен, если отказаться от обычной практики быстрого повышения температуры при большом токе. В результате действия паров агрессивных флюсов при высоких температурах возможно преждевременное повреждение печи. Такая опасность уменьшается, если внутри печи между нагревательной обмоткой и тиглем установить кварцевую трубу. С этой целью также используются тонкие трубки из нержавеющей стали, но они должны заменяться новыми, если под воздействием паров флюса образуется окалина, которая может отламываться и загрязнять сплав. [c.48]

Гибку пароперегревательных труб, из стали Х18Н10Т и других марок аустенитных сталей проводят в холодном состоянии. Но после гибки необходимо проводить аустенизацию. Гибы пакетом не более пяти змеевиков по высоте загружают в печь с панельными газовыми горелками. В печи находятся только гибы, свободные концы которых выступают из печи. Поэтому их помещают на подставки, причем подставок должно быть не-менее двух по длине, чтобы избежать прогиба горячих труб. Гибы нагревают до 1000—1050° С и выдерживают 15 мин. Температуру измеряют термопарой, помещенной между змеев 1ками, Охла- [c.211]

В электрической печи могут быть получены частицы диаметром 0,5—25 мкм, так как более крупные не успевают прогреться. Приготовление относительно крупных стеклянных сферических частиц с температурой размягчения стекла 550—600°С производят [102] в вертикальной керамической печи, основная часть которой состоит из сферической трубы высотой до 1 м. В трубе создается температура 1000—1100°С. В период свободного осаждения частицы успевают прогреться, оплавиться и приобрести шарообразную форму. [c.88]

Пример. Определить высоту кирпичной трубы, предназначенной для удаления продуктов горения из методической нагревательной печи (см. выше пример расчета дымового тракта). Общие потери при движении газов по дымоходу 2йпот = 137,81 н/л (14,06 мм вод. ст.), температура дымовых газов перед трубой = 664° К, плотность дымовых газов Рц = 1,28 кг1нм . Температура окружающего воздуха Г = 293° К. [c.55]

Непрерывность восходящего газового потока в доменной печи обеспечивается подачей горячего воздуха. Нагревание воздуха производится в специальных воздухонагревателях (рпс. II.2), работающих по принципу регенерац1ти тепла. Воздухонагреватель представляет собою цилиндричсогую башню диаметром 6—8,.5 м п высотой до 50 м. Снаружи он имеет металлический кожух, внутри футерован шамотным огнеупорным кирпичом. Воздухонагреватели пмеют камеру горения и огнеупорную насадку, состоящую из ячеек, размер которых увеличивается снизу вверх. Работа воздухонагревателя разделяется на два периода первый — нагрев огнеупорной насадки на газу , второй — нагрев воздуха на дутье . Для нагрева огнеупорной насадки сжигают очищенный доменный газ. Получаемые горячие газы поднимаются вверх, омывают купол и через огнеупорную насадку, поверхность которой составляет около 27 ООО м , поступают вниз и далее через боров и трубу выходят в атмосферу. В период нагревания, который продолжается около 2 ч, огнеупорная насадка нагревается до 1200— [c.19]

Схема печной установки с самотягой, т. е. свободным движением газов, работающая на твердом топливе, показана на фиг. 62. При работе печи все устройство заполнено газообразными продуктами горения, которые непрерывно движутся из топки 1 в рабочую камеру 2, отсюда через каналы 3 в нодподовую камеру 4 и но дымоходу 5 через трубу 6 в атмосферу. Такое движение газов возникает благодаря напору, который образуется столбами газов за счет разности их температур и высот (разности высоты Л, — тонки и высоты 2 — рабочей камеры печи). [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...