Отходы поковок

Прошивка — операция получения полостей в заготовке за счет вытеснения металла (рис. 3.16, а). Прошивкой можно получить сквозное отверстие или углубление (глухая прошивка). Инструментом для прошивки служат прошивни (рис. 3.16, в) сплошные и пустотелые последними прошивают отверстия большого диаметра (400—900 мм). При сквозной прошивке сравнительно тонких поковок применяют подкладные кольца (рпс. 3.16,6). Более толстые поковки прошивают с двух сторон без подкладного кольца (рис. 3.16, а). Диаметр прошивня выбирают не более 1/2—1/3 наружного диаметра заготовки при большем диаметре прошивня заготовка значительно искажается. Прошивка сопровождается отходом (выдрой). [c.73]

В цехах горячей объемной штамповки в значительной степени механизированы и автоматизированы операции подачи и загрузки заготовок в нагревательные устройства, их нагрева, подачи нагретых заготовок к кузнечно-прессовым машинам. Широко применяют средства механизации для перемещения заготовок, поковок и технологических отходов в виде монорельсов, поворотных столов, различных конвейеров и др. [c.97]

Изготовление крупных цельнокованых деталей обычно сопряжено с большими отходами материала, значительной неоднородностью свойств металла по сечению поковки, использованием уникального оборудования. Применение сварной заготовки из отдельных поковок приводит к значительному снижению трудовых, материальных и энергетических затрат и повышению качества изделий. Однако в отличие от литья точность и форма поковок ограничиваются возможностями применяемого оборудования и инструмента, обычно требуется значительная механическая обработка перед сваркой. [c.170]

В производстве кованые валы весьма сложны. Для заготовки требуется слиток, масса которого в два с лишним раза превышает массу обработанного вала. Прошивка отверстия, вытяжка фланцев требуют большого мастерства и много времени. Однако прошивка отверстия способствует удалению сегрегационной зоны слитка. Припуски поковок, выполняемых под мощными прессами, получаются большими, а следовательно, при обдирке заготовки много металла отходит в стружку. В результате трудоемкость и стоимость вала на единицу массы получаются также большими. [c.194]

При планировании продукции в натуральных показателях необходимо иметь в виду, что единицы измерения не всегда отвечают задаче учета экономического назначения продукции или ее трудоемкости, вследствие чего заводы оказываются незаинтересованными в выполнении плана по ассортименту. Применение в учете продукции единиц массы в ряде случаев противоречит задачам экономии материальных ресурсов, улучшению их использования. Например, учет поковок в тоннах экономически выгоден производителю, но излишние припуски приводят при механической обработке к большим отходам металла в стружку. Избежать указанного недостатка можно при организации учета выпуска и поставки поковок не по фактической массе, а по массе готовых изделий, для производства которых поковки предназначены, с учетом необходимых нормативных допусков при условии, что соответствующим образом будут построены цены как на сами поковки, так и на изделия из них. [c.18]

От улучшения технологии обработки экономия включает сокращение удельного веса заготовок, изготовляемых ковкой, в общем объеме поковок и горячих штампованных заготовок, изготовление поковок и штампованных заготовок повышенной точности (прессование, чеканка, калибровка, точная безоблойная штамповка и др.), внедрение холодной объемной штамповки, выдавливания и высадки, улучшение раскроя исходных материалов, применение материалов мерных и кратных размеров, применение кольцевой раскатки заготовок, накатки шестерен и других зубчатых деталей, снижение припусков на станочную обработку с сокращением отходов в стружку, снижение потерь при нагреве заготовок, применение новых методов сварки и др. [c.175]

Вес отхода с донной части слитка следует принимать для углеродистой стали Ъ — 7 lo от веса слитка, а для легированной 7 —ЮО/о. Вес отхода на угар Оу при расчётах веса исходного материала назначается 2—30/0 от веса нагреваемого металла на каждый нагрев и 1,5—2°/о на каждый подогрев. Вес отхода на обсечку Одб зависит от сложности поковки, а также от принятого технологического процесса. При изготовлении поковок одинаковой конфигурации относительно больший отход получается от поковок меньшего веса. [c.329]

До разработки технологического процесса можно ориентировочно определить расчётным путём только отход на выдру" при прошивке (после разработки технологического процесса иногда представляется возможным подсчитать отход и на другие виды обсечек, например, при вырубке фасонными топорами). Поэтому при определении веса исходного материала отход на обсечки обычно назначается в процентах от веса поковки по аналогии с поковками схожей конфигурации, для которых отход на обсечки известен. Поскольку более сложные поковки требуют большого количества нагревов, что вызывает и больший отход на угар, а отход на обсечки тоже зависит от сложности поковки, часто представляется удобным назначать общий суммарный процент на оба вида отходов. Ориентировочные данные о суммарном отходе на угар и обсечки для различных типов поковок, изготовляемых из индивидуальных мерных заготовок, приведены в табл. 36. [c.329]

Однако при проектировании этих устройств для кузнечно-штамповочных цехов следует учитывать помимо общих требований, определяющих механизацию, также специфические особенности транспортирования поковок и штамповок высокую температуру изделий (заготовок, штамповок, отходов) форму, вес и габариты изделий ударный характер и переменную величину нагрузки, действующей на устройства, и т. д. [c.819]

Суммарный отход в процентах на угар и обсечки для различных типов поковок, изготовляемых на молотах из штучных мерных заготовок [32] [c.108]

Специализированные штамповочные цехи и цехи по производству поковок из мелких слитков следует также по возможности размещать вблизи металлургических заводов, чтобы сократить до минимума перевозки излишнего металла и возврат отходов. Это же относится и к производству крупных заготовок для штамповки из листа больших деталей, например кузовов, крыльев автомобилей и др., где отходы составляют 15—20% веса металла. По нашим подсчетам, транспортные затраты сокращаются при этом на каждую тонну поковок из проката в среднем на 10 руб., а из слитков (а это примерно половина всех поковок машиностроения РСФСР) — на 15 руб. Экономия на топливе на каждую тонну поковок составляет 4—17 руб. в зависимости от типа печей, вида топлива и годового объема производства поковок. [c.64]

Технологичность конструкции поковок. Для уменьшения отхода металла и снижения трудоемкости как в процессе ковки, так и в процессе последующей обработки, желательно поковкам (и изготовляемым из них деталям) придать наиболее простую форму, ограниченную плоскими или цилиндрическими поверхностями (рис. 11). Нежелательны конические и клиновые формы поковок, пересечение цилиндрических поверхностей и призматических поверхностей с цилиндрическими. Односторонние выступы предпочтительнее двусторонних (рис. 11, а). Нельзя выполнять ковкой ребра жесткости (рис. 11,6), платики и выступы [c.135]

Выбор типа поверхности разъема и ее положения оказывает влияние на стоимость изготовления штампов, а следовательно, н на стоимость поковок, величину отходов металла в стружку, вес деталей и объем механической обработки. Найти в процессе конструирования правильное решение этого вопроса не всегда бывает просто, так как сделанный выбор может быть верным с точки зрения одного какого-либо фактора и может противоречить. другим. [c.73]

Усадка металла при охлаждении поковок оказывает значительное влияние на величину уклонов. Это влияние неодинаково для различных стенок поковок. Стенки поковок, которые вследствие усадки отходят от стенок штампа, называются наружными, а 74 [c.74]

В массовом и серийном производстве ступенчатые валы, оси и пальцы изготовляются из штампованных заготовок, формы и размеры которых, приближаясь к очертаниям готовых деталей, обеспечивают уменьшение объема механической обработки и отхода металла в стружку. В индивидуальном же, а также в мелко-и среднесерийном производстве размеры партий не могут оправдать значительные затраты на выполнение штампов поэтому в таких случаях указанные детали вытачивают из поковок, получаемых свободной ковкой, а также из круглого проката. [c.145]

Поэтому сокращение объема механической обработки при производстве деталей машин или металлоизделии имеет важное народнохозяйственное значение. Задача максимального снижения отходов и сокращения объема обработки деталей машин, изготовленных из отливок, поковок или проката, в основном сводится к показателям чистоты поверхности и точности размеров заготовок. Современная технология прокатного, кузнечного и литейного производства в условиях механизации и автоматизации производственных процессов позволяет получать заготовки деталей машин с минимальными припусками и безукоризненной поверхностью, что обеспечивает сведение к минимуму металлоотходов, образующихся в процессе механической обработки. [c.9]

Несмотря на имеющиеся технико-экономические преимущества обработки металла давлением по сравнению с обработкой металла резанием, она имеет и серьезные недостатки. При существующем способе производства коэффициент выхода годного в кузнечных цехах составляет для кованых поковок от 0,8 до 0,15, а для штампованных от 0,8 до 0,5. Кроме этого, при изготовлении готовых деталей из таких поковок отходы в стружку при механической обработке составляют от 20 до 70% веса поковки. [c.14]

По характеру образования отходы и потери металла в кузнечно-штамповочном производстве делятся на три основных вида заготовительные отходы, возникающие при разделке исходного материала на заготовки технологические отходы и потери, образующиеся при ковке или штамповке заготовок технологические отходы, образующиеся в механических цехах в виде стружки в результате несоответствия поковок и штамповок по форме, размерам и чистоте поверхности готовым деталям. [c.16]

Величина отходов и потерь металла при ковке или штамповке поковок зависит от формирования исходной заготовки, инструментальной оснастки, кузнечно-прессового оборудования и принятого технологического процесса. [c.16]

Экономические расчеты показывают, что отходы и потери при разделке исходного материала на 17 наименований заготовок для получения поковок и штамповок на детали трактора Беларусь составляют около 10% к весу заготовок. [c.18]

При свободной ковке поковок из слитка имеют место большие отходы металла. Это объясняется тем, что слиток, полученный путем охлаждения расплавленного металла в изложнице, имеет дефектные зоны в верхней части слитка (прибыль) в результате усадки металла и самого позднего затвердевания находятся усадочная раковина, скопление примеси серы, фосфора и др. В донную часть изложницы при разливке стали выпадают инородные включения, которые по удельному весу тяжелее металла, а также образуются другие дефекты. [c.19]

Таким образом, при разделке на заготовки используется не весь слиток, а только его часть. Для изготовления поковок методом свободной ковки используются слитки, имеющие следующее соотношение частей прибыльная часть составляет около 25%, тело слитка —70, донная часть —5%. Если учесть потери на угар и в окалину, отходы на обсечку по контуру, то слиток используется всего лишь на 55—65%. Остальные 35—45% металла в виде, обсечек, обрубок, окалины и угара возвращаются в переплавку и частично теряются безвозвратно. Эти отходы являются неизбежными, они зависят как от конструкции изложницы, так и от назначения поковки. Величина указанных отходов устанавливается на основании технических условий на поковку и технологического процесса ее изготовления. Практика показывает, что передовые заводы добиваются значительного снижения указанных отходов благодаря применению утепленных насадок на прибыльную часть слитка, наиболее рациональных конструкций изложниц и других мероприятий. [c.19]

Вес отходов в этом случае находится путем умножения соответствующего объема на удельный вес металла. Длина клещевины при штамповке на молотах определяется в зависимости от характера и способа изготовления заготовки и составляет от 0,2 до 0,8 от ее диаметра. Отходы металла на облой (заусенец) при штамповке поковок на молотах зависят от линии разъема штампов, от конфигурации поковки и других факторов и вычисляются в процентах к весу ее по разработанным нормативам, установленным для данного процесса. [c.20]

При изготовлений поковок свободной ковкой образуются значительные отходы за счет больших припусков из механическую обработку. Штамповка на прессах является одним из наиболее прогрессивных методов горячен обработки металла давлением. Отходы металла при последующей механической обработке заготовок в этом случае значительно меньше, чем при ковке на молотах. Кроме того, сопротивление металла деформированию под молотом намного выше, чем под прессом из-за значительно возросшей скорости деформирования. [c.39]

Однако при обычной штамповке часть металла вытекает из полости штампа по линии его разъема и образует облой, который впоследствии отрезается от поковки и сдается в лом. В связи с этим при штамповке мелких и средних деталей основными отходами металла в кузнечных цехах являются отходы в облой. Даже при производстве автомобилей и тракторов нормы расхода металла в таком случае в два раза превышают вес поковок. Поэтому наряду с имеющимися преимуществами штамповка в открытых штампах имеет свои недостатки — до 20% металла от веса заготовки идет в заусенец (облой). Следовательно, эффективным направлением снижения расхода металла является уменьшение облоя и повышение точности поковок, что дает возможность снизить отходы не только в кузнице, но и в механических цехах. [c.47]

Экономические расчеты показывают, что при нарезании зубьев фрезерованием стоимость металла в себестоимости шестерен составляет около 35%, а отходы в стружку доходят до 40%. Наряду с этим при изготовлении шестерен резанием из прокатного материала или поковок происходит разрезание волокон, тем самым снижается прочность деталей. [c.78]

Величину давлений на инструмент можно значительно снизить при горячей обработке металла давлением. Однако в этом случае нагрев металла до температуры ковки приводит к большим отходам его. Дело в том, что для нагрева заготовок наиболее распространен пламенный нагрев металла. Этот способ нагрева является длительной операцией и занимает свыше 90% общего времени всего цикла производства поковок. Дополнительными пороками нагрева в пламенных печах является окисление и обезуглероживание поверхностного слоя металла. Это приводит к большим потерям металла, к снижению прочностных свойств изделия. [c.80]

Достаточно высокая стойкость инструмента и незначительное окисление металла при нагреве обеспечивают получение поковок с чистотой поверхности 5—8 классов и с точностью по размерам 4—5 классов при значительно меньших потерях металла в отходы. [c.81]

За последние годы точности выпускаемых поковок уделяется большое внимание. Однако некоторые успехи, достигнутые в этой области, явно недостаточны. Существующая система планирования выпуска годных поковок для кузнечно-штамповочных цехов в физических тоннах не стимулирует внедрение прогрессивных технологических методов, которые обеспечивают минимальные отходы металла как в заготовительной фазе, так и при механической обработке резанием. Показатель физическая тонна прочно укоренился и в прейскуранте отпускных цен на поковки и штамповки. Кроме группы сложности, при разработке отпускной цены преобладающим фактором является вес поковки чем больше вес поковки, тем выше цена их. Поэтому многие кузнечные цеха, выпускающие поковки и штамповки, особенно для кооперированных поставок, не заинтересованы в снижении веса их. [c.118]

Коэффициент выхода годного является относительным показателем. Он характеризует размеры той части отходов, которые образуются при изготовлении поковок (штамповок) на заготовительной стадии производства. Абсолютная масса этих отходов равна в этом случае [c.120]

Следить за чистотой рабочего места, не допуская скопления отходов, поковок, горячих обрубков и -всего, что -мешает работе и может привести к неоча-стным случаям заготовки, паковки и отходы складывать в -апределенн-ое место. [c.138]

Мостовые электрические краны с од< ним крюком с двумя крюками ковочные посадочные Подъёмно-транспортные операции по полному и частичному монтажу и демонтажу оборудования (установка, ремонт), вспомогательные операции у машин при изготовлении поковок. Подъёмно-транспортные операции по перемещению заготовок поковок, штамповок и отходов. Подъёмнотранспортные операции при смене рабочего инструмента В кузнечно-штамповочных цехах всех типов производств единичное мелкосерийное серийное крупносерийное массовое Применяются в работе как самостоятельно, так и в комбинации с другими устройствами, механизирующими производство поковок и штамповок (посадочные машины, манипуляторы, конвейеры и пр.) При изготовлении поковок обязательно применение подвесных кантователей или пружинных подвесок [c.809]

Электрокары, автокары, тележки с ручной тягой безрельсовые и узкоколейные Транспортирование заготовок поковок и отходов в цехах преимущественно с искривлёнными, перекрещивающимися и меняющимися потоками перемещаемых грузов. Межцеховое транспортирование Все типы производств кузнечно-штамповочных цехов Распространённые типы устройств повнутрицеховому и межцеховому транспортированию при относительно невысокой механизации работ с применением ручного труда [c.810]

Полный вес металла, расходуемого на изготовление поковок, слагается из веса самих поковок, Еозвратимых отходов (брак, обсечки. [c.76]

Необходимость поиска оптимума кузнечной машины как орудия производства, высказанная А. И. Зиминым, потребовала детального анализа технологических процессов ковки и штамповки. Сейчас во всех диссертациях технологического профиля, — подчеркивал А. И. Зимин, — обращают внимание на напряженное и деформированное состояние. А на формоизменение не обращаем внимание. Не рассматриваем внутреннее строение поковок. Значит, чтобы сдвинуть это дело, надо от изучения напряженного и деформированного состояния поковок перейти к изучению законов их формоизменения. В кузнечном производстве большие отходы металла. А в стране стальной голод. Чтобы отходов не было, нужны оптимальные формы предварительно подготовленной заготовки. В кузнечные цехи поступают трудподеформируемые металлы и сплавы, требуются крупногабаритные поковки. Они требуют разных скоростей и характера деформирования. При разработке кузнечных машин нельзя отстраняться от самой поковки. Магниевые сплавы не терпят при ковке больших скоростей, а другие сплавы, наоборот, хорошо их воспринимают. Значит, говорит природа самой поковки. [c.80]

Решить эту задачу возможно благодаря техническому прогрессу в заготовительных цехах машиностроения, среди которых важное место занимают литейные и кузнечно-штамповочные цеха. Несмотря на то что удельный вес литых заготовок, поковок и штамповок в металлообработке Белоруссии занимает около 45%, прогрессивные методы обработки металла давлением и экономичные способы литья еще недостаточно внедряются в промышленность. В связи с этим в заготовительном производстве и в механических цехах отходы металла из года в год увеличиваются. Из металла, ушедшего в отходы при формообразовании заготовок в литейном и кузнечноштамповочном производствах Белоруссии только за 1969 год, можно было бы дополнительно изготовить для нужд сельского хозяйства около 200 тыс. тракторов Беларусь . [c.15]

Наиболее прогрессивным методом нагрева заготовок является индукционный. Опыт применения этого метода нагрева металла показывает, что стоимость нагрева одной тонны поковок по сравнению с нагревом в пламенных печах снижается на 18%, расход металла сокращается на 14%, производительность труда увеличивается на 30—40%. Применение индукционного нагрева для прутков под поперечную прокатку шаров на ГПЗ-1 дало возможность уменьшить отходы на угар и потери металла в окалину в 2 раза по сравнению с пламенным нагревом, увеличить производительность станка в 4 раза и сократить расход электроэнергии в 2—3 раза. В последние годы индукционный нагрев металла находит широкое применение и в кузнечном производстве минских тракторного и автомобильного заводов. Гродненского завода карданных валов, Гомсельмаша , Белорусского автозавода и т. д. [c.36]

По окончании технологической операции на первой позиции ползун пресса возвращается в свое исходное положение при помощи реверсирующего клапана пресса. Одновременно с движением каретки в обратном направлении движутся и захваты для размыкания штампов, извлекая заготовки из неподвижной матрицы. Как только произойдет извлечение заготовок из матриц неподвижной штамповой каретки, механизм зажима заготовок разъединяется с подвижной кареткой и стопорится вместе с заготовками, извлекая их из матриц подвижной штамповой каретки. Эффективным средством извлечения заготовок из матриц при холодном прессовании являются пневматические выталкиватели, применяющиеся в Чехословакии на заводе Страшнина . Стабильность размеров полученных поковок, минимальные отходы металла и надежная работа инструмента создают благоприятные условия для [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...