Поковки Отход на угар

После формирования окончательной конфигурации поковки определяется объем исходной заготовки с учетом технологических отходов и отходов на угар. Поковка при этом разбивается на ступени для определения объема в автоматическом режиме. [c.222]

Вес отхода с донной части слитка следует принимать для углеродистой стали Ъ — 7 lo от веса слитка, а для легированной 7 —ЮО/о. Вес отхода на угар Оу при расчётах веса исходного материала назначается 2—30/0 от веса нагреваемого металла на каждый нагрев и 1,5—2°/о на каждый подогрев. Вес отхода на обсечку Одб зависит от сложности поковки, а также от принятого технологического процесса. При изготовлении поковок одинаковой конфигурации относительно больший отход получается от поковок меньшего веса. [c.329]

До разработки технологического процесса можно ориентировочно определить расчётным путём только отход на выдру" при прошивке (после разработки технологического процесса иногда представляется возможным подсчитать отход и на другие виды обсечек, например, при вырубке фасонными топорами). Поэтому при определении веса исходного материала отход на обсечки обычно назначается в процентах от веса поковки по аналогии с поковками схожей конфигурации, для которых отход на обсечки известен. Поскольку более сложные поковки требуют большого количества нагревов, что вызывает и больший отход на угар, а отход на обсечки тоже зависит от сложности поковки, часто представляется удобным назначать общий суммарный процент на оба вида отходов. Ориентировочные данные о суммарном отходе на угар и обсечки для различных типов поковок, изготовляемых из индивидуальных мерных заготовок, приведены в табл. 36. [c.329]

Общий процент отхода на угар и обсечки в процентах от веса поковки [c.449]

От указанного объёма Vue следует отличать высаживаемый объём Ve,,, i т. е. объём участка прутка, выступающего из зажимной части матриц и подвергающегося деформации. Высаживаемый объём может быть больше и меньше объёма, необходимого для получения поковки. Обычными являются отходы на угар Уу SK 2 о от объёма поковки, заусенец j 1 -ч- 2°/о от объёма поковки или её высаживаемого участка и на выдру Vg, зависящий от конфигурации поковки и избранного технологического процесса. [c.461]

Определять объем заготовки У,г как сумму объемов поковки, отхода на заусенец и угар (см. гл. XI). [c.89]

Объем исходного металла Vцс на одну поковку определяется по объему поковки с учетом отходов. Обычным отходом является отход на угар Куг= 2—3% от веса нагреваемого металла и в заусенец Уз 2% от объема поковки. [c.220]

Объем исходного металла К с на одну поковку определяется по объему поковки Vit с учетом отходов на угар [c.254]

Объём заготовки. Объём заготовки V равняется сумме объёмов поковки и отходов на заусенец и угар. Объём заусенца следует определять как произведение периметра поковки по линии разъёма на 0,6—0,7 от расчётной площади сечения канавки для заусенца (фиг. 176). Угар при одном нагреве составляет в среднем от 3 до 5 /о веса (объёма) поковки. [c.352]

Размеры исходной заготовки рассчитываются по размерам поковки с учетом отходов металла на угар и обрезку. [c.786]

Таким образом, при разделке на заготовки используется не весь слиток, а только его часть. Для изготовления поковок методом свободной ковки используются слитки, имеющие следующее соотношение частей прибыльная часть составляет около 25%, тело слитка —70, донная часть —5%. Если учесть потери на угар и в окалину, отходы на обсечку по контуру, то слиток используется всего лишь на 55—65%. Остальные 35—45% металла в виде, обсечек, обрубок, окалины и угара возвращаются в переплавку и частично теряются безвозвратно. Эти отходы являются неизбежными, они зависят как от конструкции изложницы, так и от назначения поковки. Величина указанных отходов устанавливается на основании технических условий на поковку и технологического процесса ее изготовления. Практика показывает, что передовые заводы добиваются значительного снижения указанных отходов благодаря применению утепленных насадок на прибыльную часть слитка, наиболее рациональных конструкций изложниц и других мероприятий. [c.19]

Борьба с потерями металла на угар и отходами в окалину. Важнейшим условием экономии металла в кузнечно-штамповочном производстве является борьба с потерями металла на угар и отходами в окалину. Общим недостатком всех нагревательных печей является неизбежность окалинообразования при высоких температурах нагрева заготовок. При нагреве металла в пламенных печах, подаче его к молоту или прессу, ковке или штамповке, а также при последующем охлаждении его происходит окисление, что приводит к выгоранию углерода в поверхностных слоях поковки и образованию ока- [c.30]

Объем заготовки зг ДЛЯ штамповки в открытых штампах определяют с учетом объемов поковки, отхода металла на облой и угар. Длина исходной заготовки [c.227]

Объем поковки определяют суммированием объемов ее элементарных частей. Вес поковки находят из произведения объема на удельный вес металла. При определении веса заготовки надо исходить из веса поковки, прибавляя к нему вес отходов на об-сечку, а также потери металла на угар. Отходы на обсечку зависят от сложности поковки и могут колебаться от 5 до 30% ее веса. Потери на угар составляют 2—5% веса заготовки при повторных нагревах величина потери на угар берется в среднем 2°/о. Для круглых и квадратных поковок, изготовляемых вытяжкой, когда устанавливают площадь поперечного сечения заготовки, необходимо учитывать степень уковки у, которая для катаной заготовки берется от 1,1 до 1,5, а при ковке из слитка — от 3 до 4, т. е. [c.268]

Размеры исходной заготовки определяют исходя из объема металла, потребного для получения штампованного изделия, и отходов на заусенцы, угар и др. Производится опытная штамповка поковок из жидкой стали. Металл специальным дозатором порциями заливается в полость штампа, где выдерживается под давлением определенное время до затвердевания, после чего поковка извлекается из штампа. [c.281]

В объем заготовки входят объем поковки Vn, объем технологических отходов Vo и объем металла на угар 1/у [c.297]

При ковко такой поковки отходами (кроме прибыльной части, донной и на угар) будут два концевых обрубка, которые удаляют после распределения металла слитка на поковку. Принят отход с прибыльной частью 20%, с дойной 5%, угар от дг.ух нагревов 2 - - 1,5 = 3,5%, в сум-,%е получим 20 -т- 5 + 3,5 = 28,5%. [c.302]

Длина заготовки на одну поковку с учетом отходов на заусенец и угар Lgg в мм при штамповке без клещевины из заготовки на одну поковку [c.373]

Потери металла на угар составляют в среднем 2—3 /о массы нагреваемого металла за каждый нагрев и 1,5—2% за каждый подогрев заготовки. Потери металла в виде отхода на выдру, обрубку концов, обсечку, вырубки и т. п. зависят от сложности поковки и схемы принятого технологического процесса. Потери определяют расчетом. [c.122]

Заготовку определяют расчетом объема (или массы) изготовляемой поковки с припусками и допусками, к которому прибавляют потери металла на угар, заусенец, клещевину и другие отходы. [c.268]

Расчеты переходов и определение размеров и веса заготовки, как и при свободной ковке, выполняют на основе закона о постоянстве объема. Определяют объем поковки, объем отходов и по формулам, приведенным на стр. 267, находят длину заготовки. При расчете объема отходов учитывают угар металла, но вместо обсечек учитывают отходы на заусенец (облой) и концевые остатки прутка или штанги. Также на основе закона постоянства объема определяют размеры подкатного, протяжного и других ручьев штампа. Определение мощности оборудования принципиально не отличается от метода, изложенного в 10 гл. X. [c.338]

Отходы с прибыльной частью составляют 14—30%, а с донной 4—7% на угар — в среднем 2—2,5% от массы нагреваемого металла при нагреве холодной заготовки и около 1,5% при каждом подогреве. Технологические отходы (обрубки, выдры и т. п.) зависят от формы поковки и принятой последовательности ковки. При ковке из прокатанной заготовки тцр и тд отсутствуют. Размеры поперечного сечения заготовки выбирают с учетом обеспечения необходимой уковки. Достаточной уковкой для слитков считается 2,5—3,0, а для проката 1,3—1,5. [c.115]

Длину высаживаемой части заготовки при штамповке на ГКМ определяют исходя из объема высаживаемой части поковки У пок с учетом усадки (для стали усадку принимают равной 1,5%), потерь металла на угар Уут (при пламенном нагреве 1,5—2 %, электронагреве 0,5 % объема заготовки) и отхода на облой, если он предусмотрен. [c.63]

От указанного объема Vследует отличать высаживаемый объем Квыо т. е. объем участка прутка, выступающего из зажимной части матриц и подвергающегося деформации. Высаживаемый объем может быть больше и меньше объема, необходимого для получения поковки. Обычными являются отходы на угар V yj 2% объема поковки, на заусенец а 1 ч- 2% объема поковки или ее высаживаемого участка и на выдру 1/д, зависящий от конфигурации поковки и избранного технологического процесса. [c.123]

Ниже приводится методика расчета норм расхода металла при изготовлении заготовок кольцевых деталей на Г. К. М. В состав нормы расхода металла на деталь, изготовляемую методом штамповки на Г. К. М., включаются черный вес поковки Япок отходы, связанные с неполным заполнением формующей полости при штамповке первой поковки от прутка отходы на угар и окалину до, концевые отходы расход на испытание исходного металла, [c.45]

Количество отходов на угар и обссчку в % от веса поковки [c.195]

Отходы на угар считают на первый нагрев 2—3% и на каждый подогрев 1 — 1,5%. Суммарный процент отхода на угар и об-сечку (к весу поковки) при ковке на молотах см. в табл. 62. Если заготовкой служит слиток, то при-5ав.ияют вес отхода с прибыльной части с донной части слитка (табл. 63). [c.195]

Ковка в подкладных штампах цепи рас-цепного привода автосцепки. Матерна, —Ст. 2 или Ст. 3 вес заготовки 0,06 кг при ковке отходы на угар весьма незначительны, ноэ-Т11му вес поковки практически также счита-К1Т 0,06 кг. [c.201]

Расчеты составлены для поковок из углеродистой и низколегиро-ванной стали, изготовляемых за один нагрев, причем отход на угар принят, в зависимости от размера и сложности поковки, равным от 2,5 до 4,5% от веса поковки. При изготовлении поковок с дополнительными подогревами или нагревами следует к результатам, полученным по номограммам на фиг. 167—173, прибавлять дополнительно 1,0—1,5% для каждого подогрева и 2,5 ,5% от веса поковки для каждого нагрева. [c.382]

При определении нормы расхода металла на заготовку необходимо учитывать не только массу полученной поковки, но и отходы металла на угар при нагреве. Величина угара составляет примерно 1,5—2% от массы нагреваемого металла. Необходидю также учитывать отходы, полученные при рубке или отрезке исходных заготовок, отходы на клещевину , а также отходы металла при пробивке отверстий (выдра) и т. п. [c.59]

Разберем ковку коленчатого вала. Чертеж поковки показан на рис. 36. Общий объем поковки, полученный путем подсчета объемов отдельных его частей, составляет 15 150 см , а при плотности стали 7,8 г/см масса поковки 15,15X7,8 = 118,3 кг. Принимая угар в результате одного нагрева и одного подогрева равным 5% и отходы на обрубку концов равными 3% от массы поковки, для данного вала следует взять заготовку массой 118,3 (1 + + 0,08) = 127,7 кг. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...