Токарные станки-полуавтоматы 116 - Приводы шпинделей

Токарные станки-полуавтоматы 116 —Приводы шпинделей 9—328 - вертикальные многошпиндельные — Технические характеристики 7—177 [c.303]

Конструкция токарных полуавтоматов последних моделей отличается рядом преимуществ перед ранее освоенными. Уделено большое внимание повышению мощности и жесткости станков и приспособлению их для скоростной обработки, повышению коэффициента полезного действия привода путем сокращения длины кинематической цепи от мотора к шпинделю. Сменные кривые (кулачки) для привода движения суппортов заменены постоянными, улучшено управление станком. [c.78]

Трехкулачковые быстропереналаживаемые клиновые патроны моделей ПБ К-200, ПБК-250, ПБК-315 и ПБК-400 предназначены для быстрого зажима и разжима деталей при обработке их на токарных и револьверных полуавтоматах и других станках в условиях серийного и мелкосерийного производства. Патроны крепятся на переднем конце шпинделя стайка при помощи переходного фланца и приводятся в действие с помощью механизированного привода, устанавливаемого на заднем конце шпинделя станка. [c.121]

Фиг, 150. Кинематическая схема токарно-копировального полуавтомата (диаметр изделия - 7() м . расстояние между центрами — 1U40 мм, пределы чисел оборотов шпинделей — 8<)- 203 оборотов в минуту, мощность главною привода-Ю а/л, вес станка 8<)иО /сг) / — кулачковый барабан продольных перемещений салазок 2 рейка, перемещаемая от кулачкового 6apii6ana 5 — рейка тяга, перемещающая салазки в продольном направлении 4 плоский копир подвода салазок к изделию 5 — рычаг с роликом, перемещающий салазки б — диск управления 7 — пневмодилиндры 9 — сменные зубчатые колёса. [c.344]

Одной из тенденций развития компоновочных форм современных автоматов является учет требований технической эстетики, что приводит иногда к созданию конструкций, внешне совершенно отличных от традиционных форм автоматов. Это можно иллюстрировать рис. XV-10, где показан вертикальный прецизионный токарно-расточной полуавтомат 66 фирмы Amte Fran e (Франция). Конструктивно-компоновочными отличиями станка является жесткая станина, безлюфтовая конструкция массивного суппорта с вертикальными и горизонтальными салазками, управляемого от кулачков, удобное удаление стружки. Все приводные механизмы скомпонованы сверху. Прецизионные шпиндели с максимальным биением 0,6 мкм приводятся во вращение от клиноременной передачи. [c.467]

Трехкулачковые рычажно-клиновые патроны моделей ПРК-250, ПРК-320 и ПРК-400 (рис. 49) предназначены для быстрого зай1има и разжима заготовок при обработке их на токарных, револьверных полуавтоматах и других аналогичных станках в условиях крупносерийного и массового производства. Патроны приводятся в действие от механизированного привода, устанавливаемого на заднем конце шпинделя станка. Патрон крепится винтами / к переходному фланцу, устанавливаемому на шпинделе станка. Винтом 3, связывающим патрон с тягой штока, привода, регулируется положение кулачков 10. От самоотвинчивания в процессе работы патрона винт удерживается пружинным стопором 5, помещенным в гайке 4, которая закреплена на винте 3 стопором 2. Доступ к винту осуществляется через отверстие в крышке 14. Кулачки 10 перемещаются под действием рычагов 9, опирающихся на цилиндрические гнезда 7 в корпусе 8 патрона. Давление от привода передается на эти рычаги через винт 3 и втулку б, которая имеет три наклонные плоскости /С, по которым при обратном ходе поршня кулачки расходятся, освобождая обрабатываемую деталь. [c.122]

Фиг. 146. Многосупортный токарный полуавтомат для одновременной обточки всех шатунных шеек коленчатых валов (расстояние между фланцами шпинделей - 900. л. мощность главного привода — 46 кет, вес станка — 32 т ] - коробка привода 2 — копирный вал 3 — шестерня копирного вала 4 — первый обрабатываемый вал (изде лие 5—второй обрабатываемый вал (изделие) 6—рычаг разжима и зажима первого обрабатываемого вала 7 — то же второго обрабатываемого вала.

У нас производится несколько моделей высокопроизводитель-ных ротационных токарных полуавтоматов, которые отличаются по количеству шпинделей (6—8), по диаметру обрабатываемых изделий (до максимального диаметра 800 мм), по мошно-сти привода (до 150 кет). Они предназначаются для обработки изделий в патроне или в центрах. Некоторые из них имеют автоматическую загрузку и разгрузку обрабатываемых деталей. На этих станках производятся как обдирочные, так и чистовые операции. [c.412]

Несмотря на то что разные модели этих автоматов и полуавтоматов производятся на разных заводах, их привод, кинематическая схема, общая компоновка и конструкция имеют много общего, а наладка принципиально вообще не имеет отличий. Эти токарные автоматы и полуавтоматы имеют 4—8 шпинделей и являются высокопроизводительными станками, предназначенными для крупносе рийного и массового производства деталей. [c.354]

Токарные автоматы и полуавтоматы общего назначения всегда являлись станками переналаживаемыми в пределах определенной но.менклатуры деталей заданных размеров. Этими же свойствами в известной мере обладают и токарные специальные автоматы. Таким образом, возможность перестройки является типичной чертой токарных автоматов, встраиваемых в автоматизированные линии. Продолжительность переналадки этих токарных автоматов — разная и зависит от типа, компоновки и привода, числа шпинделей и рода заготовки. В одношпиндельных копировальных станках модели 1712—1722 переналадка вызывает простой не более 10—20 мин в многорезцовых модели 1720, 1730, 1721, А958—30—40 мин. Вертикальные многошпиндельные автоматы требуют пе реналадки пятнадцати-двадцатикратной продолжительности по сравнению с одно [c.583]

Пневматические приводы бывают одностороннего и двустороннего действия. В приводах одностороннего действия перемещение поршня в одном направлении осуществляется за счет энергии сжатого воздуха, а в другом направлении—пружиной. В приводах двустороннего действия прямой и обратный ходы поршня осуществляются сжатым воздухом. Для силового привода зажимных устройств токарных автоматрв и полуавтоматов применяются пневматические вращающиеся цилиндры 9 (рис. 63), которые обычно крепятся к задней части шпинделя станка. Сжатый воздух подводится к нему через штуцера 7 воздухоподводящий муфты 8. При перемещении поршня 10 со штоком 11 влево производится зажим детали в патроне 12, а при движении вправо — разжим детали. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...