Рукоятки управления- Положения

В каждом из положений механизм переключения скоростей должен быть зафиксирован. Для этого достаточно зафиксировать одну из перемещающихся деталей этого механизма. Часто фиксирующее устройство располагают в рукоятке управления. На рис. 16.14 показан наиболее распространенный вариант фиксирования механизма шариком, заходящим в гнездо с углом при вершине 90°. Засверловку под [c.227]

Последним в цепи последовательно подключенных распределителей установлен распределитель 7 управления подъемом ног задней опоры вышки. Подъемник ног представляет собой гидравлический цилиндр одностороннего действия. При нейтральном положении рукоятки управления распределителя 7 напорная линия насоса 3 и штоковые полости подъемников 17 соединены со сливом, в результате чего ноги, прикрепленные к штокам цилиндров,. могут беспрепятственно выдвигаться (опускаться) под собственной массой. Ноги поднимаются при переключении распределителя 7 в левое (по схе.ме) положе-нпе. При повышении давления в системе выше допустимого (в т онце подъема) срабатывает предохранительный клапан 18. [c.66]

Гидроцилиндр 15 вместе с распределителем 13 представляют собой следящую усилительную систему управления фрикционными муфтами привода барабанов. В нейтральном положении распределителя 13 обе полости цилиндра 15 находятся под действием давления слива, определяемого настройкой обратного клапана 5 и удерживают шток гидроцилиндра в положении, соответствующем выключенным фрикционным муфтам. При смещении общей для распределителя 13 и гидроцилиндра 15 рукоятки управления подводится жидкость под давлением в ту или иную полость гидроцилиндра и обеспечивается необходимое усилие для включения и прижима дисков фрикционных муфт прямого или обратного ходов. Давление управления гидроцилиндра определяется настройкой пружины напорного золотника 3. [c.69]

Для регулировки скорости подъема поршня 4 на диске колонки управления имеются метки, указывающие перемещение поршня в мм/мин. При положении рукоятки управления на нулевой метке обратный клапан 7 закрыт и в рабочем цилиндре 3 поддерживается постоянное давление без подъема поршня 4. Чтобы выпустить масло из рабочего цилиндра, следует открыть обратный клапан 7, повернув рукоятку управления по ходу часовой стрелки за нулевую метку. [c.239]

Управление положением ведущих сухарей осуществляется поворотом рукоятки 3 через внутренний стержень 4. [c.284]

У каждого штурвала или рукоятки управления должны быть сделаны достаточно ясные и крупные надписи с указанием назначения арматуры. Направление вращения маховика вентиля или задвижки при закрывании должно указываться стрелками. Автоматически работающие запорные устройства должны иметь сигнализацию, указывающую их крайнее положение. Задвижки с невыдвижным шпинделем должны иметь указатель степени открытия. Управление арматурой должно производиться теми средствами, которые предусмотрены конструкцией. Применение для закрывания арматуры дополнительных рычагов или ключей не разрешается. [c.262]

Для управления гидравлическими приводами, ра бочей средой которых является масло, применяется золотниковый распределитель с ручным управлением (рис. 90), состоящий из корпуса 4, в который запрессована втулка 2. Внутри этой втулки рукояткой 5 перемещается цилиндрический золотник 1. При нахождении рукоятки в среднем положении с масло, находящееся под давлением в полости 5, дальше из нее не поступает, поскольку выходы из полости 5 перекрыты средним пояском золотника. При переводе рукоятки в положение б золотник перемещается вправо, соединяя между собой полости 5—8 и 5—7. При этом масло поступает в первую полость цилиндра через канал 8, а вторая полость цилиндра соединена со сливом через каналы 6 и 7. При переводе рукоятки в положе- [c.124]

Во время работы глубина погружения орудия в почву устанавливается автоматически в зависимости от положения рукоятки управления на секторе. Из схемы настройки автомата, приведённой на фиг. 135, видно, что при промежуточном положении рукоятки управления рычаг 2 — 2 начинает переламываться вокруг шарнира, соединяющего его звенья. Чем ниже опущен рычаг, тем больше будет угол раствора между звеньями. По мере погружения орудия в почву стержень 75, соединяющий подвижную ось 5 рычага 2—2 с центральной верхней тягой навесной системы, будет под действием сжимающего усилия Q перемещаться влево, в результате чего угол раствора между звеньями рычага уменьшится. Когда сила Q достигнет такой величины, при которой угол раствора будет выбран полностью и распределительный золотник займёт нейтральное положение, глубина погружения орудия стабилизируется. [c.395]

Изменение установившейся скорости вращения производится изменением положения движка установочного реостата Ру, связанного с рукояткой управления на посту машиниста. [c.581]

Сервомеханизм РОП служит для ограничения максимальной подачи топлива и управляется золотниковым механизмом с электромагнитом Коп- Катушка электромагнита Коп включена последовательно с реостатами Ron и R j, на клеммы батареи. При изображённом на фиг. 68 положении золотников силы катушки и пружины уравновешены. Движок реостата Ron связан, как и движок реостата Ry, с рукояткой управления. При переводе рукоятки управления на положение пониженной скорости вращения сопротивление в цепи катушки Коп увеличивается, ток уменьшается, золотники под действием пружины поднимаются, открывая доступ масла в верхнюю полость цилиндра, и поршень П2 опускается, ограничивая подачу топлива меньшей величиной. Одновременно движок следящего реостата опускает дя, уменьшая сопротивление в цепи катушки Коп- Движение поршня П2 прекратится, когда усилие катушки и пружины уравновесится и золотники вследствие этого перекроют отверстие к сервомеханизму. Таким образом при уменьшении с поста управления скорости вращения дизеля автоматически снижается максимальная подача топлива. [c.582]

Начальная сила тяги на первом пусковом положении рукоятки управления выбирается по условию трогания с места одного тепловоза и определяется из равенства [c.593]

Автоматическое управление осуществляется распределительными органами, кинематически связанными с бабой. Рукоятка автоматического управления в процессе работы молота остаётся неподвижной и переставляется только для изменения характера ударов. При автоматическом управлении молот совершает непрерывные, последовательные, автоматические удары, характер которых зависит от положения рукоятки управления. [c.349]

Рабочие положения рукоятки управления краном приведены на фиг. 108, положения крана — на фиг. 109. [c.389]

Фиг. 108. Положение рукоятки управления молота но фиг. 106.

Фиг. 116. Положение рукоятки управления и кранов молота отечественного производства.

Перевести рукоятки управления в исходное положение [c.692]

При изменении направления и скорости перемещения рукоятки управления соответственно изменяются направление н скорость движения ползуна. Остановке рукоятки соответствует остановка ползуна в определенном положении. [c.556]

Установив собранный фартук на супорте токарно-винторезного станка, приступают к регулировке разрезной гайки. Поворотом рукоятки управления по часовой стрелке достигают сближения половин разрезной гайки. При положении пальцев, изображенном на фиг. 57, б, обе половины разрезной гайки должны быть полностью сближены. При этом пальцевый фиксатор рукоятки управления должен входить в соответствующее гнездо на передней стенке фартука и фиксировать положение рукоятки управления разрезной гайкой. [c.156]

Секции распределителя трехпозиционные, с пружинным возвратом золотников в среднее (нейтральное) положение. Движение экскаватора осуществляется, если рукоятка управления удерживается в рабочем положении. Когда рукоятка опускается, золотник возвращается в нейтральное положение и движение прекращается. [c.103]

После установки рукоятки управления в положение Пуск начинают работать [c.136]

При остановке станции рукоятка управления ставится в положение Стоп . Давление масла в системе регулирования уменьшается и прекращается подача топлива в камеру сгорания, масляный насос системы уплотнения останавливается. Вспомогательный масляный насос начинает работать, когда давление масла падает до 3,2 ати или скорость вращения снижается ниже 78% от номинальной. После полной остановки станции включается валоповоротное устройство и вал турбины проворачивается в течение 48 часов. В это время установка может быть пущена в любой момент. [c.137]

В конструкции установки У-6 обеспечен максимум удобств для экспериментатора. Крышка рабочей части и планка зондов выполнены прозрачными (из органического стекла). Углы поворота и положения всех стенок непосредственно читаются по соответствующим шкалам. Все рукоятки управления стенками выведены на одну сторону установки, все зонды и рукоятки управления ими — на другую. Для доступа в рабочую часть установки и смены решетки вручную отвертываются две барашковые гайки и крышка рабочей части открывается на петлях, после чего решетка свободно вынимается. [c.506]

Общий вид паровоздушного молота арочного типа изображен на рис. 16.25. На стойках 4 арочного типа смонтирован рабочий цилиндр 5. При нажатии рукоятки управления 6 сжатый пар или воздух поступает в верхнюю полость цилиндра 5 и давит на поршень, который соединен с подвижными частями 3. При этом падающие части вместе с верхним бойком 2 перемешаются вниз и деформируют заготовку, уложенную на нижний боек 1, который неподвижно закреплен на массивном шаботе 7. При подаче сжатого пара в нижнюю полость цилиндра 5 падающие части 3 поднимаются в верхнее положение. [c.321]

Обычно рычаг / и рукоятку управления 3 устанавливаю на общей оси (рис. 4.28, а, б). В варианте а ось выполнена ступенчатой, в варианте б ось имеет одинаковый диамечр по всей длине. Этб упрощает ее изготовление. При сборке шайбу 2 надевают на ось, а затем сдвигаюг в канавку на оси. В таком положении шайба удерживаез ось оз смещений (рис. 4.28, б). [c.82]

Подпорный клапан 14 поддерживает необходимое давление в линии управления, которое всегда действует на малый поршень М. П перемещения статора насоса 1. При нажатии рычагом рукоятки управления 18 на кнопку распределителя 16 жидкость через обратный 1шапан 17 и дроссель 2 поступит в цилиндр большого поршня Б. П. В результате разности усилий на штоках поршней Б. П М. П статор насоса 1 переместится в сторону малого поршня. При этом изменится подача насоса. После достижения нужной скорости подачи комбайна кнопку распределителя 16 отпускают и обратный клапан 17 запирает жидкость в цилиндре Б. П, фиксируя определенное положение статора насоса. Для перемещения статора в обратном направлении необходимо нажать на толкатель обратного КЛапана 17. [c.214]

Во внутреннюю полость трехходового крана постоянно подается рабочая жидкость (минеральное масло индустриальное 12) от центробежных насосов 10. При нейтральном положении трехходового крана, показанном па рис. VIII.7, жидкость сливается в картер турбозубчатого редуктора и не попадает в рабочие полости турбомуфт. Поэтому турбомуфты не передают момента и ведомый вал не вращается. При перемещении рукоятки управления 7 одновременно с помощью кулисы 9 поворачивается золотник трехходового крана 8 и вилка 6 передвигает шиберное кольцо 5. Например, при повороте рукоятки по часовой стрелке золотник трехходового крана, открывает доступ жидкости в правую турбомуфту, а вилка 6 перемещает влево шиберное кольцо, закрывающее сливные отверстия на периферии правой турбомуфты (сливные отверстия левой турбомуфты открыты). Правая турбомуфта заполняется, передаваемый ею момент растет и ведомый вал плавно разгоняется. При промежуточном положении рычага управления заполнение рабочей полости частичное и скорость ведомого вала меньше номинальной. При переводе рычага управления в нейтральное положение подача жидкости в рабочую полость турбомуфты прекращается и шиберное кольцо открывает сливные отверстия на периферии турбомуфты. Рабочая полость опоражнивается и ведомый вал останавливается. [c.167]

Для включения первой передачи необходимо сперва рукояткой I нажать на тягу 5, что заставит ползун 6 переместиться вниз и соединиться с рычагом 7. Затем при повороте рукоятки 1 через трубу. повернётся рычаг7, который за тягу 8 повернёт рычаг 9 вокруг его неподвижной оси, укреплённой в кронштейне 10. Рычаг 9 при этом воздействует на тягу и и произведёт соответствующее переключение в коробке передач посредством рычагов управления (см. фиг. 44, а). Для включения второй передачи надо рукоятку I перевести в нейтральное положение, тогда пружина 4 сама переместит рукоятку в положение 2-й и 3-й передач, что соответствует тому положению ползуна 6, когда он связывает трубу 3 с рычагом 12. Последний через тягу 13 и рычаг 14 при повороте рукоятки 1 воздействует на тягу 15 и на рычаги управления коробки передач (см. фиг. 44, а). [c.63]

Фиг. 23. Управление коробкой скоростей по фиг. 22 7 - рукоятка управления всеми скоро стями 2 — вытяжная шпонка, соединяющая рукоятку с одной из трёх реечных шестерён, сцепленных со штангами переключения 3 — штанги, несущие вилки переключения шестеренных блоков коробки скоростей 4 — фиксаторы, удерживающие реечные шестерни в установленном положении 5 — указатели установленных чисел об,мин шпинделя Ь — пружина, уравновешивающая вес штанги, вилкп и шестеренного блока 7 — рукоятка управления дисковыми муфтами и тормозом.

Фиг. 51. Ножовочная пила 872 с гидравлической подачей Троицкого станкозавода ] — пильная рама 2 — хобот с направляющими 3 — поршневой насос 4 — кран управления гидроприводом 5 — цилиндр подъёма, опускания и подачи пильной рамы 6, 7 — передвижной сухарь и передвижная шестерня для изменения числа двойных ходов пильной рамы Я —палец для автоматического выключения электродвигателя при подъёме хобота в установленное верхнее положение 9 — рейка для автоматической установки крана с рукояткой в положение подъема по окончании резки U — стойка лля удержания хобота в верхнем положении при остановке it — упор для фиксащ1И нижнего положения хобота.

Если давление воды в городском водопроводе больше, чем в системе отопления, то подпитку можно осуществить без использования насоса. В этом случае рукоятку переключателя режимов подпитки на лицевой панели щита устанавливают в положение Авт. 1 , при котором магнитный пускатель двигателя насоса подпитки отключается от схемы управления (положение на схеме). Рукояткой переклЕОчателя [Ji подается напряжение в щит подпитки, что фиксируется зажиганием сигнальной лампы Питание . [c.83]

На рис. 23.3 представлена конструктивная схема трехлинейного двухпозиционного пневмораспределителя клапанного типа с ручным управлением. Из напорной пневмолинии сжатый воздух подводится к каналу а в корпусе 1 распределителя, канал Ь соединен с атмосферой, а канал с — с полостью А поршневого пневмоцилиндра /одностороннего действия. В положении рукоятки управления 6, изображенном на схеме, клапан 3 прижат к седлу корпуса, а клапан 5 опущен. Полость А пневмоцилиндра соединена с атмосферой, и поршень пневмоцилиндра под действием возвратной пружины находится в исходном положении. При изменении положения рукоятки 6 клапан 3 опускается, а клапан 5 поднимается, перекрывая выход в атмосферу. Сжатый воздух поступает в пневмоцилиндр, и пор- рис. 23.3. Пневматический шень движется вправо, совершая ра- клапанный распределитель бочий ход. Надежная герметизация рокладка 3,5- [c.313]

В качестве примера системы управления с гидравлическим усилителем на рис. 2.51 представлена система управления положением отвала бульдозера. Управление сводится к переводу рукоятки 6 золотника гидрораспределителя 5 в одно из положений среднее, верхнее или нижнее. При нижнем положении рукоятки золотник соединяет напорную 4 и сливную 12 магистрали соответственно с гидролиниями 7 VL 10. Рабочая жидкость, поступающая из бака 2 по всасывающей гидролинии 1 к гидронасосу i, подается по гидролиниям 4 п 7 ъ поршневые полости гидроцилиндров 8, выталкивая поршни и опуская отвал 9. Выталкиваемая из штоковых полостей рабочая жидкость по трубопроводам 10 и /2 сливается в бак. При переводе рукоятки 6 в верхнее положение напорная гидролиния соединяется с трубопроводом /О, а сливная - с трудопроводом 7, в результате чего происходит подъем отвала. При среднем (нейтральном) положении золотника и напорная, и сливная линии оказываются запертыми. При работающем насосе рабочая жидкость перепускается через предохранительный клапан //из напорной магистрали в сливную. Отвал оказывается фиксированным в определенном положении. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...