Определение Превращение - Дилатометрическое определение

Превращение — Дилатометрическое определение 3—191 [c.151]

Результаты дилатометрического исследования мартен- ситных превращений и рентгенографического определения фазового состава (е+-у)-опытных сплавов представлены в табл. 37. [c.271]

Термокинетические диаграммы строят в координатах время — температура превращения. В этих координатах наносят семейство кривых охлаждения и на каждой кривой отмечают точки, соответствующие началу и концу превращения в каждой из характерных областей. Соединение этих точек линиями позволяет ограничить области превращения аустенита при непрерывном охлаждении. Ход превращения изучают дилатометрическим или магнитометрическим методом в сочетании с металлографическим исследованием образцов, подверженных закалке с определенной температуры. В последнее время для этой цели успешно применяют также и метод высокотемпературной металлографии. [c.534]

Определение критических точек дилатометрическим ме одом основано на значительных объемных эффектах превращений в стали. [c.240]

Дилатометрический метод определения критических точек (6, 8] применяется, когда тепловой эффект фазовых превращений при критической температуре очень мал. [c.191]

Превращения в структуре стали при ее нагреве или при охлаждении в настоящее время исследуются многими методами наиболее распространенными среди них являются микроскопический, дилатометрический, магнитный, рентгенографический и определение твердости, несколько реже применяются термический, электрометрический и другие методы. [c.177]

Кривая изотермического превращения аустенита, полученная по данным магнитометрического или дилатометрического анализа, сопоставленным с результатами микроскопического исследования и определения твердости (фиг. 117), имеет вид, типичный для любого кристаллизационного процесса. Сначала процесс превращения идет крайне медленно и незаметно (инкубационный или подготовительный период). После окончания инкубационного периода превращение становится заметным, скорость превращения постепенно увеличивается и при образовании примерно 50% продуктов превращения достигает максимума. После получения около 70% продуктов превращения скорость снова уменьшается, и процесс постепенно затухает по мере приближения количества оставшегося аустенита к 0% (т. е. 100% продуктов превращения). [c.191]

Диаграммы превращения аустенита при непрерывном охлаждении строятся также на основании опытных данных, полученных различными методами — микроструктурным, дилатометрическим, магнитометрическим и определением твердости, [c.210]

ДЛЯ оценки их количества нельзя применять магнитометрический метод, который успешно используют для определения количества а-мартенсита. Многие исследователи для оценки количества е-фазы применяют дилатометрический метод, но в данной работе этот метод не был применен, так как для подобных расчетов необходим был эталон, содержащий 100% е-фазы, по соотношению эффектов превращений которого и исследуемого состава можно определить количество е-фазы. [c.58]

Общеизвестно значение и распространенность различных методов дилатометрических измерений при исследовании кинетики фазовых превращений в твердых веществах. Последние считаются одними из наиболее чувствительных и надежных. Не вскрывая существа превращений, они дают весьма точную временную характеристику суммарного процесса при применении простой и часто стандартной аппаратуры. Дилатометрический метод физико-химического анализа имеет то основное преимущество исследования фазовых превращений в твердых веществах, в том числе в металлах и сплавах, что величина объемного эффекта, наблюдающаяся при фазовых превращениях первого рода, зависит не от скорости нагрева или охлаждения, а только от температуры. Это позволяет в результате уменьшения скорости изменения температуры записывать объемные эффекты в условиях, приближающихся к равновесным, т. е. изотермическим. Указанное обстоятельство особенно важно, если мы пользуемся дилатометрическим методом при построении диаграммы состояний. Методом дилатометрического анализа, помимо непосредственного определения коэффициентов термического расширения, являющихся одной из основных характеристик материалов, можно также исследовать явления упорядочения и распада твердых растворов, рекристаллизации и вообще все процессы, которые сопровождаются экстремальным изменением объема. Немаловажным преимуществом является также возможность получения непрерывной записи кривых нагрева или [c.41]

Различные количества фосфора, содержащиеся в покрытиях, полученных из кислых или щелочных растворов, оказывают влияние на температурные интервалы (критические точки) структурных превращений, происходящих при нагреве этих покрытий. Для определения критических точек структурных превращений, происходящих в покрытиях с 9 и 5% фосфора, были выполнены дилатометрические исследования, которые производились на емкостном дилатометре А. В. Панова (фиг. 28). [c.39]

В работе [6] исследования проводили путем определения зависимости модуля упругости сплавов от температуры, а в работе [7] — методом дилатометрического анализа. Температуры превращений а-фазы в а1- и 2-фазы были найдены в этих работах равными 420 и 275° [6] и 415 и 260° [7], что хорошо согласуется с данными [1]. В работе [6] были подтверждены также данные [1] о наличии превращений при 520° у у-фазы. [c.296]

Дилатометрический анализ заключается в фиксировании изменений длины образцов при нагреве (охлаждении) или в изотермических условиях. Его применяют для определения температур превращений, протекающих в твердом состоянии. [c.101]

Вторичная кристаллизация, т. е. превращения в твердом состоянии (полиморфное превращение, полный или частичный распад твердого раствора, упорядочение твердых растворов образование или распад неустойчивых химических соединений), также протекает с определенным тепловым эффектом. Однако он часто незначителен, и поэтому для определения температуры таких превращений наряду с построением кривых охлаждения применяют те методы анализа (дилатометрический метод, измерение удельного электросопротивления и др.), которые для данных сплавов являются более чувствительными. В чистых металлах превращение в твердом состоянии [c.201]

Дилатометрический анализ применяют в основном для определения критических температур фазовых и структурных превращений, происходящих в металлах и сплавах в твердом состоянии. Этот метод основан на изменении длины образца, вызванном объемными изменениями в металлах и сплавах при их нагреве и охлаждении. При испытании регистрируется длина образца и температура. В результате дилатометрического анализа получают кривую удлинение образца — температура резкие перегибы на кривой соответствуют температурам, при которых происходят фазовые и структурные превращения. Дилатометрический анализ производят на специальных приборах, называемых дилатометрами. Этот метод наиболее целесообразно применять для определения критических температур в металлах и сплавах, превращения в которых сопровождаются значительными объемными изменениями, например, в стали. [c.24]

Дилатометрический метод определения критических точек применяется, когда тепловой эффект фазовых превращений при критической температуре относительно невелик. Дилатометрический метод широко применяется при определении критических точек стали. [c.58]

Физические испытания по определению свариваемости предусматривают исследование кинетики фазовых превращений в условиях термических циклов сварки, а также обычными физическими методами (оптическая и электронная микроскопия, рентгеноструктурный анализ, измерение микротвердости, теплоемкости, теплостойкости и других свойств). Кинетику фазовых превращений исследуют с помощью дилатометрического метода по изменению индекса расплава полимера или его плотности, с помощью дифференциально-термического анализа, термомеханического метода и т. д. [c.29]

Для исследования кинетики фазовых превращений к настоящему времени предложен ряд методов дилатометрический, термический, металлографический и др. Все они отличаются значительной трудоемкостью и требуют высокой квалификации исследователей. Отсутствие стандартов на проведение соответствующих испытаний вносит субъективный фактор в их проведение и интерпретацию полученных результатов. В связи с этим заслуживают внимание попытки применения персональных ЭВМ для определения параметров структурно-фазовых превращений и свойств сварных соединений. В работе 82] приведены принципы формирования базы данных для персональных ЭВМ, в которую заложены результаты исследования кинетики фазовых превращений примерно 200 марок углеродистых и низколегированных сталей. Применение этой системы позволяет [c.121]

Целью дилатометрического анализа является определение изменений длины образцов при нагреве и при охлаждении, или в условиях изотермической выдержки, для установления точек превращений в сплаве и [c.166]

Определение степени превращения аустенита в мартенсит по дилатометрическому эффекту [c.51]

Фазовые диаграммы строятся на основе данных физико-химического анализа. В основе этого анализа лежит экспериментальное изучение зависимостей физических свойств от таких параметров, как концентрация, температура, давление. Знание этих зависимостей позволяет устанавливать природу фаз и границы их существования. Наиболее распространенными методами, используемыми для построения диаграмм состояния, являются термографические и дилатометрические методы. Их сущность заключается в том, что для сплава данного состава температуры фазовых превращений определяются по скачкообразному изменению энтальпии Н (теплосодержания) или объема V системы, фиксируемому на кривых температура-время (температуру отмечают через определенные промежутки времени) или температура-объем в процессе охлаждения или нагревания сплава. Определив таким образом точки фазовых превращений для сплавов разного состава данной системы, можно построить всю диаграмму состояния. Этими методами определяют только фазовые превращения [c.144]

Анализ превращений в сталях при охлаждении в процессе сварки выполняют с помощью так называемых с анизотернических диаграмм превращения (распада) аустенита- (АРА) применительно к термическим условиям сварки. Их строят на основе экспериментальных данных, получаемых с помощью дилатометрического или термического метода анализа. Дилатометрический метод основан на регистрации изменений размера определенным образом выбранной базы на свободном незакрепленном образце в процессе его нагрева и охлаждения (рис. 13.18). В сварочных быстродействующих дилатометрах применяют плоские или полые цилиндрические образцы ограниченных размеров (например, 1,5X10X100 мм или диаметром 6 мм с толщиной стенки 1 мм). В образцах воспроизводится сварочный термический (СТЦ) или сварочный термодеформационный (СТДЦ) циклы. Нагрев образцов осуществляется проходящим электрическим током, радиационным нагревом или токами высокой частоты. Необходимое условие нагрева — равномерное распределение температуры на [c.518]

Преимущества тепломассометрических методов для исследования фазовых превращений проиллюстрируем на примере молочного жира. Измеряя теплоемкость жира за счет фазовых превращений Сф, можно получить важную для правильного проведения процесса маслоизготовлення характеристику — содержание твердой фазы в жире х = = тг1т, где т — масса смеси твердого и жидкого жира. Величину X определяют косвенно калориметрическим либо дилатометрическим методами, поскольку непосредственное разделение фаз — процесс длительный и для контроля производства непригодный. Оба метода предусматривают экстраполяцию в область фазовых превращений зависимостей I t) либо V ( ) твердого и жидкого жира. Поскольку обе эти зависимости нелинейны, а экстраполирования — линейны, погрешность определения х обоими методами составляет 13...25 %. [c.148]

Для построения диаграмм состояния, особенно для определения температур затвердевания, используют термический анализ. Для этой цели экспериментально получают кривые охлаждения отдельных сплавов и по их перегибам или остановкам, связанным с тепловыми эффектами превращений, определяют температуры соответствующих превращений. Эти температуры называют критическими точками. Для изучения превращений в твердом состоянии используют различные методы физико-химического анализа микроанализ, рентреноструктурный, дилатометрический, магнитный и др. [c.51]

Легирование Ti цирконием и Zr титаном понижает температуру превращения р а, которая согласно работам [1,2] достигает минимума при 535 °С и 50 % (ат.) Zr. Определение положения минимума было повторено недавно дилатометрическим [3] и микрокалориметрическим [c.402]

Дилатометрический метод очень чувствителен, и те превращения, которые из-за малого теплового эффекта почти не различимы на термических кривых, часто легко определяются этим методом. Основной недостаток термического анализа для исследования превраш ений в твердом состоянии — гистерезис, в результате которого превраш ение при нагревании происходит намного выше, чем при охлаждении. Теоретически этот недостаток может быть полностью устранен цри использовании дилатометра, так как каждый образец может быть выдержан при любой температуре в течение времени, достаточного для достижения равновесия (до того, как будет проведено измерение). Однако, если нужно исследовать большое число образцов, практически это часто бывает невозможно, и обычным процессом, как мы указывали, является снятие дилатометрических кривых при определенных скоростях нагрева и охлаждения. Эти скорости могут быть намного меньше, чем самые малые скорости, используемые при обычном термическом анализе, и в резул1ьтате можно достичь более полного приближения к ус- [c.292]

Описанная выше методика относится определению лраниц фаз, идущих почти вертикально. Можно также определ1ять границы фазовых областей, расположенные почти горизонтально. В этом случае проводимость наносится в зависимости от температуры и так же, как при дилатометрическом исследовании, сплавы можно выдерживать при постоянной температуре до достижения перед измерением равновесия или же производить нагрев и охлаждение с одинаковой малой скоростью. В первом случае на достижение равновесия указывает неизменность проводимости со временем. Последний метод применяли Хаутон и Грифите [179], которые при исследовании превращения в Р-латуни вели нагрев со скоростью 2 град/час. [c.296]

Примерно такое же формоизмедение имеет место и при а - у превращении в условиях быстрого нагрева деформированного сплава Н32 (удлинение в плоскости листа на 0,1% и сжатие по нормали к плоскости листа на 1,8%), несмотря на образование другой структурной формы аустенита. Вероятно, ориентированные микроналряжения, существующие в деформированном материале и связанные с его дислокационной структурой, вызывают реализацию строго определенных вариантов мартенситного ориентационного соот ношения а -+ у и приводят к наблюдаемому формоизменению независимо от морфологии продукта сдвигового превращения. Впервые объяснение дилатометрических аномалий с помощью ориентированных микронапряжений было дано в работах [188, 189]. [c.124]

Систему исследовали с целью выяснить, имеет ли Сг высокотемпературную аллотропическую модификацию, приводящую при легировании к эвтектоидному превращению (см. М. Хансен и К- Андерко, т. I, рис. 313, 314). В работе [1] при изучении диффузионных пар подтверждена аллотропия в работе [2], по данным металлографического и термического анализов, утверждается, что Сг имеет пять ( ) аллотропических модификаций, приводящих к,четырем эвтектоидным реакциям. Однако в работах 3—5] при использовании микроскопического, рентгеиоструктурного, дилатометрического и термического анализов не обнаружено эвтектоидного превращения (что Jb предположительной форме свидетельствует об отсутствии аллотропии у Сг). Термодинамические данные, полученные на основании измерений effusion, нельзя использовать для решения вопроса о наличии или отсутствии аллотропии у Сг [6]. Авторы работ [3, 5, 7—10] изучали растворимость Ni в а-Сг и получили данные, хорошо согласующиеся между собой и с данными М. Хансена и К- Андерко (см. т. I, рис. 313). В результате всестороннего микро- и рентгеиоструктурного исследования, проведенного в работе [5], установлены следующие значения растворимости Ni в Сг 38% (ат.) при 1345° С (эвтектическая) 27% (ат.) при 1200° С 12,5% (ат.) при 1100° С 7% (ат.) при 1000° С и 2"о (ат.) при 800° С. По данным других исследователей, максимальная растворимость Ni в Сг выше, чем указано М. Хансеном и К. Андерко (см. т. I, рис. 313) 40,5% (ат.) [3] 39% (ат.) [4, 7] 62,8% (ат.) ( ) [9], 50% (ат.) [10]. В работе [И ] при новом определении растворимости Ni получены данные, хорошо согласующиеся с ранее приведенными (см. М. Хансен и К. Андерко, т. I [11 ]). [c.356]

Дилатометрическим методом определялись фазовые границы в интервале от 300° С до эвтектоидной температуры [6, 7]. Определен состав равновесных фаз при эвтектоидной температуре [6] а [5,75 1% (ат.) Н], р [38 2% (ат.) Н] и б [53 1% (ат.)] эвтектоидное превращение происходит при 550 5° С [7]. Границы а/(а + о) и (а + буб определены дилатометрически [6]. Граница а/(а + б) прекрасно согласуется с данными, приведенными М. Хансеном и К. Андерко (см. т. II [27]), граница (а + б)/б [6] ниже 500° С совпадает с данными работы [3]. [c.85]

В связи с развитием новых областей техники, требующих использования материалов стойких при высоких (и низких) температурах, рентгеноанализ может оказать существенную помощь исследованиям для оценки устойчивости этих материалов к фазовым превращениям. Кроме того хорошо известно, что, применяя прецизионные рентгенографические способы определения периодов кристаллической решетки при высоких температурах, можно с удовлетворительной точностью измерить коэффициенты температурного расширения по разным кристаллографическим направлениям, что дилатометрическим методом возможно определить только на монокристаллических образцах. [c.68]

Обычно стараются применять метод, основанный на определении свойств, наиболее резко изменяющихся при превращении сплава. В ряде случаев выбор соответствующего метода определяется также характером самого превращения. Так, например, при исследовании процесса кристаллизации жидкого сплава лучшие результаты дает термический анализ. Процесс кристаллизации из жидкости сопровождается значительным тепловым эффектом, что повышает надежность результатов, получаемых при термическом анализе. При превращениях в твердом состоянии тепловой эффект бывает менее значительным, а изменение других свойств, например, объема металлического сплава (в чатно-сти, при закалке стали, вызывающей превращение аустенита в мартенсит), оказывается более заметным. В таких случаях целесообразно изучать превращение по изменению объема или длины образцов сплава (дилатометрический метод). [c.11]

Для определения температур фазовых превращений следует делать отметки на дилатометрической кривой, открывая щель в затворе осветителя фотокамеры через каждые 50° С (после нагрева до 600° С). Такие же отметки рекомендуется делать и при охлаждении образцов до 600° С. После охлаждения до этой температуры запись дилатограммы можно прекратить и, вынув кассету, проявить фотопластинку . [c.199]

Наиболее распространенные методы измерения коэффициентов расширения стекол — дилатометрические. Для этой цели пользуются дилатометрами различной конструкции, основанными на одном и том же принципе — измерении удлинения образца стекла при нагревании до определенной температуры. Часто применяют кварцевые дилатометры горизонтальные или вертикальные, нагреваемый в печи образец при этом помещается в пробирке или трубке из кварцевого стекла и укрепляется с помощью кварцевых стержней. Изменение длины образца в результате нагревания фиксируется либо автоматически (дилатометры Шевенара), либо визуально (конструкции типа ДКВ системы Соркина и др.) (Китайгородский и др., 1961). Визуальные измерения удлинения образца стекла в форме штабика производятся также на дилатометре типа ГИКИ (Аппен, 1952). В целях более равномерного распределения температуры в печи по длине образца последний помещается в медную лодочку, вставленную в медную горизонтальную трубу. Этот дилатометр снабжен двумя отсчетными трубами с дополнительно насаженными линзами, позволяющими измерять образец с двух концов. Коэффициент расширения измеряется обычно по нагреванию и охлаждению, затем берется среднее значение его. Весьма существенным является хороший отжиг образцов, так как ход термического расширения отожженных и закаленных образцов может различаться, особенно в случае наличия в составе стекла элементов, обусловливающих структурные превращения при нагревании стекла (боросиликатные, литиево-алюмосиликатные и др.). [c.20]

При эвтектоидном превращении аустенита увеличивается удельный объем, падает злектросопротивление сталь переходит из парамагнитного в ферромагнитное состояние. На исследовании изменений этих физических свойств основаны соответственно дилатометрический, электрический и магнитный методы определения времени начала и конца превращения. Магнитометрический метод позволяет количественно определять степень превращения аустенита в любой момент изотермической выдержки, так как интенсивность намагничения образца пропорциональна количеству ферромагнитной альфа-фазы (аустенит парамагнитен). [c.160]

Рассмотренный способ определения дилатометрического эффекта превращения базируется на допущении, что шкала температуры, откладываемая по оси X, равномерна. В действительности это не так, поскольку температурная зависимость коэффициента расширения пироса нелинейна. Но так [c.45]

Кинетику превращения в аустенит при сварке наиболее просто исследовать методом закалки (фиксации структуры) неравномерно нагретых образцов (см. 3 гл. III). Для оценки точности определения критических точек Ас, и Ас, этим методом сравним его результаты с данными дилатометрического анализа, полученными в работах [35, 145, 146] для сталей 45, У8, 23Г в широком диапазоне изменения скоростей нагрева, а также полученными автором и Б. А. Смирновым [100, 124] для этих и ряда других сталей (40Х, 12ХН2, 35ХГСА) при скорости нагрева = 150 град/сек на дилатометре ИМЕТ-ДБ (см. 2 гл. III). Состав исследованных сталей приведен в приложении I. [c.83]

Для построения диаграмм состояния, особенно для определения те.вдператур затвердевания, используют термический анализ. Для изучения превращений в твердом состоянии пользуются различными методами физико-химического анализа (микроанализа, рентгеноструктурного, дилатометрического, магнитного и др.). [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...