458, 460—462 — Примеры отверстий — Схема

Примеры разработки схем базирования даны на рис. 4.11— 4.14 фрезерование паза (см. рис. 4.11) сверление отверстия (см. рис. 4.12) обтачивание поверхностей (см. рис. 4.13), растачивание отверстия (см. рис. 4.14). [c.49]

На фиг. 97 для примера приведена схема обработки десяти поперечных отверстий в фартуке токарного станка на многошпиндельном двухпозиционном станке с передвижным столом. Станок имеет четыре группы шпинделей, расположенных соответственно обрабатываемым отверстиям. Обработка на станке производится по следующей схеме. [c.187]

Примеры типовых схем организации рабочих перемещений в технологических переходах при черновой токарной обработке приведены в табл. 20 и 21, примеры типовых схем фрезерных переходов - на рис. 34, обработки отверстий - на рис. 35. [c.830]

В качестве примера рассмотрим схему измерения жесткости шпиндельного узла фрезерного станка (рис. 1.102). Нагружение осуществ ляется с помощью кольцевого динамометра 5. В отверстие одного из ушков [c.179]

Для примера рассмотрим схему дыропробивного пресса с программным управлением (рнс. 39.4). Пресс предназначен для последовательной пробивки разнообразных по форме отверстий в листе, а также для контурной обработки листа. При некоторых дополнениях пресс может обеспечить выполнение таких операций, как фрезеровка контура и нарезка резьбы в отверстиях. Обработка осуществляется путем заданного перемещения зажатого в прихватах листа, последовательной смены штампового инструмента на рабочей позиции револьверной головки и периодического срабатывания исполнительного механизма ползуна пресса. Таким образом, в прессе предусмотрены четыре исполнительных механизма механизм ползуна, механизм поворота револьверной головки, [c.508]

Пример построения схемы расположения припусков при обработке конических отверстий в сплошном металле показан на рис. 19. Принятый маршрутный процесс обработки 1) сверление отверстия (О ) в сплошном металле [c.54]

Электронными рассматриваемые машины были названы потому, что создаются они на базе электронных компонентов, каждый из которых выполняет определенные функции обработки либо хранения информации. Такой компонент принято называть интегральной схемой. Интегральная схема состоит из полупроводникового кристалла, упакованного в металлический или пластмассовый корпус. Специальные тонкие нити соединяют кристалл с ножками этого корпуса. Пример интегральной схемы показан на рис. 2.1. Через круглое отверстие в центре корпуса этой схемы виден кристалл. [c.23]

Примеры типовых схем обработки отверстий. На рис. 123—127 приведены типовые схемы обработки отверстий, торцов и выточек корпусных деталей. [c.217]

Данный пример принятой схемы сборки позволил получить простые решения корпусных деталей, исключить обработку отверстий корпуса в сборе и др. [c.97]

На рис. 115, а показаны чертеж гнутой детали и ее развертка из листового материала. Согласно ГОСТ 2.109—73 развертки на чертежах деталей, как правило, не выполняют. Здесь же приведена развертка с целью уточнения формы тех элементов, которые нельзя было отобразить на изображениях в согнутом виде. Условными тонкими линиями отмечены линии сгиба, т. е. границы плоских участков и участков, подвергающихся деформации на сгибе. На проекциях в согнутом виде проставлены те размеры, которые необходимы для сгиба. Эти размеры, определяя форму детали после гиба, используют также для проектирования формообразующих поверхностей гибочных штампов так, внутренний радиус сгиба нужен для изготовления пуансона гибочного штампа или шаблона для гнутья на гибочном станке. Судя по размерам, проставленным на изображении детали в согнутом виде (диаметр отверстия и координаты его центра), отверстия в ушке детали должны быть окончательно выполнены после сгиба, чтобы обеспечить параллельность оси относительно основания детали. На развертке дают предварительные отверстия. При изготовлении детали сначала производят разметку на плоском листе по размерам, проставленным на развертке. Развертки можно получить фрезерованием по изготовленному шаблону, укладывая заготовки пачками, или вырезать их другими способами. Согласно размерам, поставленным на развертке, можно изготовить штамп для вырубки по контуру, как было показано в первом примере. Полученные заготовки-развертки затем сгибают на гибочном штампе или в приспособлении. Схема U-образной угловой гибки на штампе со сквозной матрицей показана на рис. 115, б. [c.170]

Типовые примеры графического изображения допусков, отклонений, номинальных и предельных размеров и других параметров точности отверстия и вала показаны на рис. 4.4, а. Эти схемы построены на основе изложенного принципа. Масштаб при построении таких схем выдержать нельзя, так как допуски на обработку деталей в сотни и тысячи раз меньше номинальных размеров. В примере 4.4 для О — 22 мм ТО = 21 мкм, что составляет менее 1/10000. Поэтому горизонтальные линии, определяющие предельные размеры 0 ,ах, Отш. и тах. проводят нэ ПРОИЗВОЛЬНЫХ расстояниях ОТ нижней ли- [c.42]

Пример 4.10. Заданы размеры соединения оси 7 с рукояткой/7 (см. рис. 3.1)1 отверстие (деталь Н) 08+" вал (деталь 7) 08 0,0045. Определить предельные размеры, натяги и зазоры, построить схему расположения полей допусков. [c.48]

Рис. 5. Пример расчета предельного отклонения расстояния между осн-ми отверстий под винты М5 (см. схему 3, рис. 3).

Примеры измерения диаметров указанными инструментами на рисунке 14.17 — нутромером, на рисунке 14.18, а — штангенциркулем длин Ь на рисунке 14.18, в — штангенциркулем, на рисунке 14.19 — линейкой размера А на рисунке 14.18, б — штангенциркулем. Схемы измерения расстояний между осями отверстий показаны на рисунках 14.20 и 14.21. [c.255]

Расчет прострела нейтронов, первичных и вторичных у-квантов по ослабленным местам в защите (щели, каналы, пустоты, отверстия для приводов СУЗ, механизмов перегрузки, патрубков и т. д.) прострела нейтронов промежуточных энергий вдоль металлоконструкций. Пример расчета защиты водоводяного реактора по схеме, близкой к приведенной выше, приведен в Приложении I. [c.78]

Простейший пример такого рода можно рассмотреть на основе результатов предыдущего параграфа. Пусть тонкая пластина произвольной формы в плане подвергнута действию равномерно распределенного усилия р, нормального к ее контуру Г (рис. 8.13.2). Если пластина не имеет вырезов, в ней возникает напряженное состояние 0ц = 022 = р, 033 = 012 = 023 = 031 = 0. В плоскости XiX все оси — главные, и на любой площадке, параллельной оси Хз, нормальное напряжение есть р, а касательное равно нулю. Предположим теперь, что в пластине сделано отверстие радиусом а, и найдем распределение напряжений. Прежде чем решать эту задачу, заметим, что схема, изображенная на рис. 8.13.2, может быть применена и к другой задаче. Пусть мы имеем дело не с тонкой пластиной, а с очень длинным цилиндром, фигура на рис. 8.13.2 представляет его поперечное сечение. К боковой поверхности цилиндра приложены нормальные усилия р, равномерно распределенные по всей поверхности. Вдоль оси цилиндра просверлено отверстие по всей длине. По-прежнему, если отверстия нет, то Оц = 022 = р, О12 = О23 = О31 = О, но напряжение Озз О, оно найдется из условия сохранения плоских сечений. Для нахождения Озз нужно оговорить, чему равна сила, приложенная к торцам и растягивающая либо сжимающая цилиндр. В том и другом случае распределение напряжений Оц и 022 будет одним и тем же. Внешняя нагрузка такова, что в теле нельзя указать предпочтительного направления, поэтому распределение напряжений осесимметрично и дается формулами (8.12.7). Для определения констант получаются следующие условия Ог = О при г = я, Qr- р при г ->оо. Отсюда [c.272]

Пример 11.14. Отожженную проволоку протягивают через коническое сужающееся отверстие (фильеру). В результате диаметр проволоки меняется с размера на Di (рис. 11.45). Пренебрегая трением и считая угол конусности малым, определить, во сколько раз при указанной схеме вытяжки можно уменьшить диаметр проволоки. Материал обладает свойством идеальной пластичности. [c.469]

Пример 22.3. Определить расход через прямоугольное водосливное отверстие в вертикальной стенке толщиной а = 0,05 м. Ширина водосливного отверстия Ь = В = 1,5 м высота водослива со стороны верхнего бьефа Рх = 1,0 м высота водослива со стороны нижнего бьефа р = 1,2 м бытовая глубина в нижнем бьефе Лб = 1,45 м. Напор над гребнем водослива Я = = 0,4 м. Истечение — по схеме на рис. 22.14. [c.173]

Пример 23.1. Определить расход при истечении из-под плоского вертикального затвора, перекрывающего водосбросное отверстие в канале с прямоугольным поперечным сечением. Ширина отверстия Ь = 5 м напор (постоянный, т. е. не изменяющийся во времени в условиях данной задачи) Я = 3 м. Высота поднятия затвора а = 0,6 м. Уклон дна отводящего участка 1=0 (истечение по схеме на рис. 23.1, а). Бытовая глубина в отводящем русле Аб = 1,6 м. [c.193]

Пример 23.3. Определить расход, вытекающий из-под плоского вертикального затвора, перекрывающего прямоугольное отверстие без порога (схема на рис. 23.1, а), уклон дна I = 0. Напор Я = 3,5 м высота поднятия затвора а = 0,9 м ширина отверстия Ь = 1 и бытовая глубина в отводящем русле Аб = 2,8 м. [c.194]

В качестве примера расчета истечений рассмотрим схему (рис. 6-6), в которой жидкость удельного веса "(, нагнетаемая в бак, перетекает из его левой замкнутой секции в открытую правую секцию через отверстие диаметром (расположенное в боковой стенке на высоте а) и вытекает в атмосферу из правой секции через донное отверстие диаметром d.y [c.133]

Достаточно часто в практике встречаются бурные потоки, при расчете которых также может быть использована поясненная выше модель. Для примера на рис. 15-4 представлен нижний бьеф какого-либо сооружения бурный поток, поступающий в него из отверстия сооружения, шириной Ь, растекается в пределах нижнего бьефа, как показано на чертеже [см. граничные линии тока 1 —2 растекающейся струи на схеме (а) и разрез этой струи по живому сечению 2-2 на схеме (б)]. [c.511]

В качестве второго примера можно привести днище бака, имеющего несколько присоединенных к нему трубопроводов (рис. 14, а). Бак находится иод действием внутреннего давления. Если материал хрупкий, то расчет ведется по допускаемым напряжениям. Определяются местные изгибные напряжения, возникающие вблизи контура днища и в зоне присоединения трубопроводов. Эти напряжения сопоставляются затем с предельными. Если н<е материал пластичный, и надо определить только разрушающее давление, схема резко упрощается. Рассчитывается на разрыв перемычка между трубопроводами (рис. 14, б, в). Основанием этому служит эксперимент, показывающий, что при близком расположении трубопроводов разрыв происходит именно в этой зоне. Если отверстия расположены на большем расстоянии друг от друга, схема, очевидно, должна быть изменена. [c.28]

Время рабочих ходов цикла выпускного или лимитирующего участка из сблокированных общим транспортером станков равно времени наиболее продолжительной обработки на одной из позиций. Длительность обработки на каждой позиции каждым инструментом рассчитывается в соответствии со схемой обработки и технологическими режимами. В качестве примера на рис. 7.21 приведена схема для определения длительности рабочих и холостых перемещений при сверлении сквозных отверстий. Время сверления [c.207]

Принцип действия пневмоэлектроконтактного датчика основан на измерении давления воздуха, выходящего в зазор между калибром и поверхностью контролируемой детали. Измерения производят чаще всего по дифференциальной схеме, которую удобно рассмотреть на примере широко распространенного дифференциального сильфонного датчика (рис. 62). Контроль отверстия в обрабатываемой детали 14 осуществляется с помощью [c.108]

Примером измерителя пневматического действия может служить автомат для контроля диаметра отверстий в калиброванных втулках (жиклерах). Схема автомата показана на фиг. 144. [c.171]

Возможна установка полых валов с базой по наружному диаметру с креплением патроном и по отверстию с помощью ершового центра. В этом случае требуется выверка только у конца детали, зажатого в патроне, а при центрирующем патроне необходимость в выверке вообще отпадает. При обработке деталей типа дисков, бандажей или шестерен, не требующих при установке на станке поддержки задним центром, в качестве базы может быть принят наружный или внутренний диаметр обода, внутренний и наружный диаметр ступицы. В схемах обработки достаточно подробно показаны примеры креплений, требующие или исключающие выверку детали. [c.276]

Так как большинство погрешностей станка — векторные величины, то при оценке их суммарного влияния они складываются геометрически. В качестве примера на рис. 3 представлена расчетная схема определения влияния биения шпинделя и неперпендикулярности оси шпинделя к плоскости стола сверлильного станка на овальность обрабатываемого отверстия. При определении биения устанавливаются положения осей биения. Допустим, направление большой оси биения перпендикулярно к стрелке а и составляет величину Ai. Величина неперпендикулярности оси шпинделя к плоскости стола составляет величину а, а направление совпадает со стрелкой а. Величина овальности обрабатываемого отверстия от неперпендикулярности составит [c.169]

Под схемой конструкции понимается совокупность наименований классов конструктивных элементов, выполняющих в приспособлении ту или другую рабочую функцию. Например, схему конструкции функциональной группы установочных элементов (схему установки) образуют цилиндрический и ромбический (срезанный) пальцы вместе с плоскостными элементами приспособления, используемые для базирования обрабатываемых деталей по двум отверстиям. Примером другой схемы установки может служить совокупность установочной втулки, фиксатора и плоскостных опор, применяемых для установки детали по наружной цилпндрическо поверхности и пазу. Примерами схем зажима являются, например, зажим заготовки отводным прихватом с прижимом бо- [c.91]

На рис. 76 показано (в качестве примера) отверстие шлицевого соединения с эвольвентным профилем m = 5 мм по ГОСТ 6033—51, а на рис. 77 — схема его образования б помощью комплекта протяжек на рис. 78. Чертеж чистовой эвольвентной протяжки (для П-го прохода) с корригированным профилем шлиц дан на рис. 78, а размеры ее зубьев указаны в табл, 29. Протяжка m = 5 мм с числом зубьев 14 для шлицевого соединения с центрованием по наружному диаметру, полем допуска на наружный диаметр по А и на толщину зуба по S a обозначается эв 75x5x14 Л5дд. Форма впадин зубьев выполняется с радиусной спинкой для улучшения условий формирования и отвода стружки. [c.100]

Ротационное обжатие производят на специальных ротацион ных прессах или на кривошипных прессах в специальных штампах На рис. 12 в качестве примера приведена схема. штампа для формсг образования рабочей части (стружечных канавок) и квадрата хвостовика сварных машинно-ручных метчиков. Заготовка о центровыми Отверстиями базируется на нижний 2 й верхний I керны. При ходе ползуна пресса и стакана 3 вниз клинья 4 ч 3 давят на бойки-пуансоны 6 и 7, которые совершают движение перпендикулярное к оси заготовки. Под штамповку нагревают (для стали Р6М5 до 1050—1160 С) только часть заготовки из быстрорежущей стали. Ротационное обжатие можно применять для инструментов с коническим хвостовиком, прямыми канавками и др. - [c.63]

Пример 5.8. Для посадки 0ЬО1П1к6 определить отклонения отверстия (/7 по специальному правилу, вычислить натяги и построить схему полей допусков, Решение. Выполним только те расчеты, которые не повторяют расчеты в примере 5.7. Для вычисления Е5 по формуле (5.8) находим Л = 1Т7 — /Гб = 30 — 19 == 11 = — 87 + 11 = — 76. Уточняем по формулам (5.4) и (5.5) [c.68]

Пример 45. Палец (неподвижная ось), изготовленный из легированной стали 20Х (От = 60 кгс/мм ), имеет размеры, указанные на рис. 288, а, и нагружен силой 400 кгс. Посредине пальца есть отверстие диаметром 3 мм для смазки. Требуется проверить прочность, если коэффициент запаса прочности п- = 1,6, и найтн прогиб посредине. Расчетная схема пальца и эпюра изгибающих моментов показаны на рис, 288, б. [c.296]

Многочисленные примеры подтверждают реальность подобной схемы ЯЕ ления. Если взять коробку, покрашенную внутри белой краской, то малое отверстие в ней будет казаться совершенно черным, Оголь же черными кажутся снаружи окна комнат, внутри которых достаточно светло в солнечный день. Бархат или другой материал с разветвленной поверхностью кажется нам более черным, чем выкрашенная в черный цвет гладкая гюверхность кожи или дерева. Число таких примеров велико. [c.406]

В качестве примера рассмотрим две конструкции. Первая (рис. 1.3, а) представляет собой две втулки 2 и 3, которые стягивак>тся в единое целое болтом 1 и гайкой 4 через шайбы 5. При надлежащем закручивании гайки получаем в болте растягивающее его усилие Р. Основу второй конструкции (рис. 1.3, б) составляет стержень 1, который на одном конце имеет коническую головку А, на другоьЕ — крюк В. Элементы А и В сформированы из этого же стержня путем пластического деформирования в кузнице. Деталь 1 своей головкой А входит в соответствующее отверстие в неподвижной детали 2, что позволяет удерживать на крюке силу Р. Эта си.та растягивает стержневую часть детали 1. Детали, обозначенные на рис. 1.3, а и б цифрой 1, имеют существенно различающиеся способы приложения к ним внешней нагрузки. Несмотря на это им обеим обычно сопоставляют одну и ту же модель растягиваемого стержня, т. е. расчетную схему по рис. 1.3, в. Практика показывает, что использование на стадии проектирования весьма простой расчетной схемы по рис. 1.3, в дает возможность в большинстве случаев правильно прогнозировать долговечность таких изделий. [c.15]

Пример 23.2. Определить высоту поднятия плоского вертикального затвора, установленного в начале водослива с широким порогом (схема на рис. 23.1, а, входное ребро — нескругленное). Поперечное сечение водосбросного отверстия — прямоугольное, расход <3 = 10 м /с напор Н = = 2,5 м ширина перекрываемого пролета 6 = 6 м. Высота порога водослива Р1 = р = 2 м бытовая глубина Аб = 2,8 м. [c.194]

В качестве примера приведем построение расчетной схемы фермы. Для стержней фермы принимаются четыре гипотезы об их материале (см. 1.2), гипотеза Бернулли и гипотеза о ненадавливаемости волокон жесткие клепаные или сварные узлы заменяются шарнирами и на основании этого доказывается, что стержни будут работать или на растяжение, или на сжатие стержни изображаются линиями, соответствующими их осям внешние силы считаются приложенными в узлах влияние концентрации напряжений вокруг заклепочных отверстий на прочность не учитывается. [c.29]

Пример. Требуется выбрать геометрические параметры винтовой пары электрифицированного домкрата, схема которого представлена на рис. 11.7. Электродвигатель через зубчатые передачи вращает винты / и /, которые упираются р. стойку 3 через упорные подшипники. Моментом трения в этих подшипниках можно пренебречь. Перекладина 2, нарезанные отверстия которой служат гайками, имеет только поступательное перемешение со скоростью и поднимает груз = 5-10 МН. Частота вращс ния каждого винта 1000 мин" . [c.294]

Типичным Примером машин, эксплуатируемых по данной схеме, могут служить шлифовальные станки-автоматы, применяемые в массовом и крупносерийном производстве, например бесцентровые внутришлифовальные станки-автоматы, предназначенные для окончательной обработки колец конических роликоподшипников (рис. 52) [193]. Основными выходными параметрами, характе-ризуюш ими их точность, являются погрешности обработки внутреннего диаметра Xi = Ad шлифуемого на станке кольца, половины угла конуса Xg = Аа, неперпендикулярности оси шлифуемого отверстия к базовому торцу Хд = АН и шероховатость поверхности, которая может оцениваться средним арифметическим отклонением профиля Х4 = Работа станка продолжается до тех пор, пока любой из указанных параметров не выйдет за границы установленного для него поля допуска. [c.162]

Экспериментальные данные, иллюстрирующие влияние последовательности укладки слоев на прочность композитов с гюнцентраторами напряжений и без них, обобщены в табл. 3.1 [25, 41, 42, 43]. Концентратором напряжений во всех рассмотренных примерах было круговое отверстие. Приведенные данные не указывают на очевидную связь между прочностью и последовательностью укладки слоев. Следует, правда, отметить, что большинство рассмотренных материалов содерлот значительную долю слоев, ориентированных в направлении приложенной нагрузки (0°). Это и объясняет незначительное изменение прочности с изменением укладки. Хотя слоистые композиты с симметричной косоугольной схемой армирования [ 0] имеют большую прочность при одно- [c.134]

На основе развития теорий течения с остаточными микронапряжениями (с целью отразить эффект Баушингера, свойственный циклическим процессам, релаксацию при выдержках и анизотропию упрочнения) и использования метода конечного элемента осуществляются вычислительные решения краевых задач при циклическом нагружении в изотермической и неизотермической постановке. Примером осуществления такого решения в Горьковском физико-техническом институте под руководством А. Г. Угодчи-кова является задача о концентрации деформации и напряжений в пластине из стали Х18Н9Т с круглым поперечным отверстием при пульсирующем малоцикловом растяжении, сопровождающемся синфазным циклическим изменением температуры. На рис. 18 представлена схема двух следующих друг за другом циклов нагружения с указанием последовательных стадий (обозначены цифрами), для которых производился расчет полей методом конечного [c.25]

Пример 2. На фиг. 53, а приведена конструктивная схема контрольного приспособления для проверки непернендикулярности отверстия детали к ее торцевой плоскости. [c.225]

За последние годы широкое применение получили агрегатные станки барабанного типа. Общей особенностью таких станков является применение вместо делительного стола поворотного барабана, на гранях которого размещают приспособления с обрабатываемыми деталями. Как правило, на таких станках обрабатывают отверстия, торцы и наружные цилиндрические поверхности у деталей, имеющих плоскость симметрии, с двух сторон одновременно. Один из простых примеров такой компоновки показан на рис. 116. Это — агрегатный 12-шпиндельный станок барабанного типа АМ2102 конструкции Минского СКВ АЛ. Барабан с обрабатываемыми деталями размещен в двух вертикальных стойках 3. Силовые головкп 1 несут шпиндельные коробки 2 с шестью инструментами каждая. Обрабатываемая деталь — вилка кардана. Схема обработки представлена на рис. 117. На схеме изображены по три инструмента левой и правой силовой головки. Остальные шесть инструментов являются дублирующими на каждой рабочей позиции одновременно обрабатывается по две одинаковые детали. Комбинированный зенкер предназначен для обработки отверстия 036 и одновременно снятия фаски. Зенкер вставлен в удлинитель (переходную втулку) с фрезерованными канавками, которые облегчают отвод стружки и грязи при вращении удлинителя в кондукторной втулке. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...