Железо-графит Влияние графита

Обычными примесями в техническом никеле являются кобальт, железо, кремний, медь. Эти примеси не оказывают вредного влияния, так как образуют с никелем твердые растворы. При содержании углерода свыше 0,4% но границам зерен выделяется графит, что вызывает снижение прочности металла. Сера является вредной примесью, образующей с никелем сульфид N 382, который дает с никелем эвтектику с температурой плавления 625°С. Кислород, присутствующий в металле в виде NiO, при малом его содержании не сказывается на свойствах металла. [c.256]

Основное содержание справочника составляют таблицы коррозионной стойкости. В первой графе таблиц приводится наименование материала, процентный состав его (по массе) и марка отечественного материала, близкого к нему по составу (указывается в скобках). Если материал выпускается промышленностью, то указывается только его марка, а состав определяется соответствующими ГОСТами. Условия предварительной термической или механической обработки материалов, если они известны, указываются в примечании или рядом с маркой материала. Материалы располагаются в следующем порядке. Вначале идут металлические материалы, которые начинаются с железа и железных сплавов как наиболее широко применяющиеся в практике. Затем следуют в алфавитном порядке наиболее распространенные металлы и сплавы алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, медь и ее сплавы, никель и никелевые сплавы, титан и титановые сплавы. После этого в алфавитном порядке размещаются другие металлы и их сплавы. В последней части таблиц приводится химическая стойкость неметаллических материалов (по алфавиту). Скорость коррозии металлов и сплавов характеризуется потерей массы ( , г/м .ч) или глубинным показателем коррозии (/г , мм/год). Длительность коррозионных испытаний приводится в примечаниях или в отдельном столбце таблицы. Продолжительность испытания оказывает влияние на скорость коррозии (в частности, на среднюю скорость коррозии). Как правило, при более длительных испытаниях средняя скорость коррозии становится меньше. Большое влияние на скорость коррозии могут оказать перемешивание среды и примеси. В таблицах, по возможности, отмечены эти особенности. [c.4]

Физико-химические закономерности образования структуры при спекании материалов, содержащих железо и графит, изучены достаточно подробно. Большое влияние на механические свойства получаемых изделий оказывает температура спекания, так как при ее повышении увеличивается скорость науглероживания металлической основы, что приводит к повышению прочности и твердости изделий. [c.39]

Бензоат натрия 1%) уменьшает коррозию в морской воде и полностью защищает железо в водопроводной воде. Коррозионный потенциал углеродистой стали становится при этом на 700 мв поло-жительнее. На серый чугун это влияние не распространяете , так как остается эффективно действующая локальная пара графит — феррит [250]. Действие образующегося бензоата железа не обнаружено. [c.95]

При длительном нагреве детали из чугуна, в состав которого входят свободные карбиды (РедС), последние под влиянием нагрева распадаются на графит и железо, вследствие чего увеличивается удельный объем чугуна, а отсюда — его рост. [c.297]

Марганец легко растворяется в железе и относится к полезным примесям. Он действует на структуру чугуна следующим образом. При содержании до 0,4% влияние не сказывается, так как это количество находится в пределах баланса или близко к нему при наличии марганца в количестве до 1,0% сверх баланса, т. е. до 1,25—1,35%, он при охлаждении затрудняет превращение аустенита в феррит и графит, т. е. способствует образованию перлита. Если количество марганца превышает эту величину, склонность чугуна к отбелу повышается. [c.40]

Графитовые детали, узлы, изделия входят в состав металлических конструкций, применяются в композиции с самыми различными металлами. Тщательный анализ известных механизмов удаления окислов при нагреве металла в вакууме и серия экспериментов показали, что испарение и диссоциация окислов железа в условиях высоких температур и степени разрежения, обычно применяемых при диффузионной сварке, — процессы малозначительные или не имеют места. Однако положение может изменить, если металл нагревать в присутствии графита. В этих условиях возможны процессы диссоциации окислов, поскольку углерод связывает кислород в СО и СОа, в результате чего парциальное давление кислорода становится намного ниже равновесного. Возможно, что данные процессы имеют место только на начальной стадии сварки графита со сталями, иначе протекание их сопровождалось бы увеличением толщины твердых продуктов на графите, чего не наблюдалось. Скорость процесса восстановления зависит от многих факторов. Кроме внешних условий (температуры, давления, характера восстановления), на скорость реакции оказывают влияние и физико-химические свойства самого восстанавливаемого вещества, его минералогический состав, структура, состояние поверхности и т. д. Учесть одновременно все эти факторы и дать единое математическое выражение скорости пока не удалось. При исследовании сварки графита с титаном применяли титан ВТ1 и графит с пористостью до 80%. Для получения равнопрочного соединения графита с титаном необходима степень разрежения 1-10 Па и давление не выше 4,9 МПа При этом давлении наблюдалась деформация со стороны титана. Для ее устранения давление снижено до 2,9 МПа. Наличие органического связующего материала в графита затрудняло процесс сварки его [c.239]

Самосмазывающиеся подшипники получают методом порошковой металлургии из материалов различной комбинации железо — графит, железо — медь (2 - 3 %) - графит или бронза - графит. Графит вводят в количестве 1 - 4%. После спекания в материале сохраняют 15 - 35 % пор, которые затем заполняют маслом. Масло и графит смазывают трущиеся поверхности. При увеличении трения под влиянием нагрева поры раскрываются полнее, и смазочный материал поступгьет обильнее. Тем самым осуществляется автоматическое регулирование подачи смазочного материала (его запас находится в специальной камере). Такие подшипники работают при небольших скоростях скольжения (до 3 м/с), отсутствии ударных нагрузок и устанавливаются в труднодоступных для смазки местах. [c.346]

Медь, входящая в состав фрикционных материалов, повышает теплопроводность. Взаимное частичное растворение меди и железа оказывает большое влияние на уплотнение и упрочнение материала при спекании, если медь находится в жидкой фазе. Жидкая фаза меди обеспечивает более полное соединение частиц сплава, сфероидизацию зерен железа и увеличивает усадку за счет капиллярного воздействия жидкой фазы. С увеличением содержания меди в композиции железо — графит — асбест — окись кремния значительно повышаются механические свойства, коэффициент трения и величина износа, что объяснено наличием жидкой фазы меди при спекапии и ферритной структурой материала. Жидкая фаза увеличивает прочность сцепления частиц [c.402]

Влияние структуры. Составляющие чугуна можно расположить по электродному потенциалу в следующем порядке феррит, перлит, перлито-фосфидная эвтектика, цементит и графит [76]. Наиболее низкий электродный потенциал в большинстве растворов имеет феррит, поэтому он в контакте с другими составляющими сплава играет роль анода и подвергается разрушению. Графит наиболее стоек, не растворяется в кислотах и с кислородом соединяется только при повышенной температуре. Цементит значительно менее стоек.чем графит он растворяется в уксусной и бензосульфо-новой кислотах и отчасти в щёлочах. Помимо графита и цементита, действующих как катоды при коррозии, в чугуне имеются включения, дающие по отношению к железу незначительную разность потенциалов, но достаточную для протекания интенсивной коррозии. Разность потенциалов между железом и включениями выражается следующими величинами (в в) железо — основной шлак—0,018, железо — сернистый марганец—0,015, железо — сернистое железо—0,015, железо — фосфористое железо—0,013, железо — кремнистый марганец—0,006 и железо — кремнистое железо — 0,006 [77]. [c.14]

При работе оборудования коллекторы, трубы и их сварные соединения при температуре металла более 430 С претерпевают структурные изменения. В частности, происходит деление пластинок цементита на отдельные частицы, со временем трансформирующихся в сферическую форму. Происходит сфероидизация перлита. Этот процесс способствует ускорению ползучести. На деталях из углеродистой и молибденовой стали и сварных швах одновременно со сфероиди-зацией может возникать и развиваться графитизацня. При этом цементит распадается на железо и графит. Последний в массе металла располагается отдельными вкреплениями по границам зерен металла. Чаще всего графит располагается в зоне термического влияния на сварных швах. Графитизация - процесс, динамичный и интенсифицирующийся, представляет особую опасность в том случае, когда отдельные глобулы объединяются в цепочки. Прочность графита ничтожно мала. Поэтому графитизация в любой форме значительно разупрочняет трубы и сварные соединения. Включения, расположенные в виде цепочек, требуют прекращения работы котла впредь до замены дефектных деталей или переварки швов. Процесс графитиза-ции - явление нередкое. Обычно он выявляется расширенной диагностикой после наработки 10 ч. [c.200]

В сравнении с рассмотренным выше растворно-осадительным механизмом безокислительный рост объема чугуна и стали при термоциклировании через критический интервал усложнен полиморфными превращениями железа и графитизацией цементита. Согласно данным работы [61], влияние полимофных превращений сводится главным образом к увеличению количества углерода, переходящего при термоциклах из графитной фазы в твердый раствор и обратно. Благодаря этому рост графитизированных сплавов при термоциклировании по режимам, включающим а 7-переходы, больше, чем рост при теплссменах в аустенитной области. Больше того, рост объема увеличивается, если при термоциклах графит выделяется не непосредственно из аустенита, а в результате графитизации предварительно образовавшегося цементита [25]. [c.135]

Теплопроводность не может быть определена по правилу смешения. Приведённая в табл. 3 теплопроводность фаз и структурных составляющих по мере увеличения степени их дисперсности уменьшается. Ориентировочная теплопроводность типового чугуна приведена в табл. 4. Влияние элементов па теплопроводность сказывается главным образом через изменение степени графи-тизации. Теплопроводность твёрдого раствора элементов в а-железе меньше теплопроводности чистого феррита. С увеличением температуры на 100° теплопроводность умегшшается на 0,002— [c.181]

Влияние марганца. Марганец обладает полной взаимной растворимостью с железом в жидком и в твердом состояниях, образуя с углеродом карбид марганца МПзС. Он противодействует графи-тизацйи в первой стадии и особенно во второй. Марганец при содержании 0,5% следует считать элементом, тормозящим процесс графитизации. , [c.328]

Как видно из табл. 10, предварительная обработка поверхности оказывает большое влияние на величину газоотделения. Например, медь необработанная имеет скорость газоотделения через 5 ч откачки на два порядка больше, чем медь протравленная и промытая бензином или ацетоном. Величины газоотделения с поверхности коррозионно-стойкой стали, по данным разных исследований, дают достаточно близкие результаты. Значение газоотделения с поверхностей углеродистых сталей, применяемых в СССР для промышленных установок, не указано в этих таблицах. Как считают А. Л. Минц и Н. М. Кристи, газоотделение стальных поверхностей может быть на два-три порядка больше, чем у меди [10]. Повышение температуры материала в вакууме ускоряет обезгаживание. Для поддержания высокого вакуума рекомендуется во избежание заметной десорбции предварительно подогревать стекло до 673—773 К, а графит и молибден — до 773—873 К. Исследование газоотделения армко-железа показало, что при на- [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...