Железо-графит Механические свойства

Механические свойства 3 — 319 Химический состав 3 — 319 Железобетонные модели литейные — см. Модели литейные железобетонные Железо-ванадий. система — Диаграмма состояния 3 — 329 Железо-ванадий-углерод. система — Изотерми ческое сечение 3 — 336 Железо-вольфрам, система — Диаграмма состояния 3 — ЙО Железо-вольфрам-углерод, система — Изотермическое сечение 3 — 336 Железо-графит — Испытания 4 — 260 [c.76]

Железо-графит пористый — Испытания на износ 4 — 260 Железо-карбид железа, система — Диаграмма состояния 3 — 321 Железо-легирующий элемент. система — Диаграмма состояния 3 — 328 Железо-кремний, система — Диаграмма состояния 3 — 330 Железо-легирующие элементы, система — Диаграмма состояния 3 — 328 Железо-марганец, система — Диаграмма состояния 3 — 338 Железомедные сплавы металлокерамические — Физико-механические свойства 4 — 257 [c.76]

Физико-химические закономерности образования структуры при спекании материалов, содержащих железо и графит, изучены достаточно подробно. Большое влияние на механические свойства получаемых изделий оказывает температура спекания, так как при ее повышении увеличивается скорость науглероживания металлической основы, что приводит к повышению прочности и твердости изделий. [c.39]

Для изготовления подшипников скольжения, уплотнений, подпятников, наряду с литыми сплавами типа бронз, баббитов и чугунов, используют антифрикционные материалы, изготовленные методом порошковой металлургии. Они создаются на основе меди или железа и в своем составе содержат вещества типа твердых смазок (графит, сульфиды и др.), что обеспечивает им заданные механические и эксплуатационные свойства. [c.254]

Рост чугуна происходит следующим образом при длительном воздействии на чугунную отливку высокой температуры происходит распад карбида железа Feg на составляющие — феррит и графит, которые выделяются в структурно свободном виде. Так как карбид железа имеет удельный вес 7,82, железо 7,85 и графит 1,8, то распад карбида сопровождается изменением (увеличением) объема детали. Выделяющийся в результате распада карбида графит частично скопляется в местах распада, частично проникает путем диффузии к поверхностям имеющихся в чугуне первичных графитовых включений и отлагается на них. Таким образом, распад карбида сопровождается увеличением в чугуне количества и размеров графитовых включений. Структура чугуна при этом разрыхляется. Понятно, что механические свойства чугуна в результате процесса роста понижаются. [c.70]

Суть избирательной коррозий состоит в растворении одного из структурных компонентов сплава, что ведет к ослаблению его механических свойств. Избирательной коррозии подвержены серые чугуны, латунь, алюминиевая бронза и некоторые другие многофазные сплавы. При коррозии серых чугунов растворяется железо, а оставшийся графит образует мягкую пористую массу. Это явление лосит название графитизации чугуна. В латуни, погруженной в морскую воду или в пресную воду, содержащую СО а, развивается избирательная коррозия, [c.16]

Композиционные материалы на основе полимеров. Они представляют собой многокомпонентную композицию, содержащую основу, теплостойкую арматуру и наполнитель. Основу в таких материалах называют связующим. Это каучуки, смолы и их комбинации. Чаще применяются фенолформальдегидные и анилин-формальдегидные модифицированные смолы, различные натуральные и синтетические каучуки и их комбинации. Наполнители регулируют рабочие и технологические свойства материала. Они подразделяются на металлические (медь, бронза, латунь, цинк, алюминий, свинец, железо, титан и другие металлы и соединения в виде порошков, стружки или проволоки) неметаллические (графит, углерод, кокс, сера и др.) минеральные (керамика, барит, сурик, глинозем, каолин, мел и др.) органические, например скорлупа ореха кешью. Каучуково-смоляная основа обладает недостаточно высокими механическими свойствами, особенно при повышенных температурах. Поэтому все материалы на полимерной основе содержат теплостойкую арматуру асбест, волокна, вату и т. п. Этот компонент во многом определяет свойства и технологию всего материала, и поэтому он часто отражается в его названии. Так, материалы, армированные асбестом, называются ФАПМ, т. е. фрикционные асбополимерные материалы. [c.38]

Гунов свыше 900°С в зависимости от скорости охлаждения графит может распадаться и образовывать химическое соединение с железом — цементит РезС, при этом деталь теряет свойства ковкого чугуна. Это затрудняет сварку ковкого чугуна, так как для получения первоначальной структуры ковкого чугуна его приходится после сварки подвергать полному циклу термообработки. Ковкий чугун обозначают буквами КЧ и двумя числами первое — указывает временное сопротивление при растяжении, МН/м второе — относительное удлинение, %. Механические свойства ковких чугунов приведены в табл. 45. [c.235]

Алмаз синтетический (АС) получают из углеродсодержащих веществ (графит и др.) с добавлением металлических катализаторов (хром, никель, железо, кобальт и др.) под действием высокой температуры и давления. Существует пять марок шлифпорошков из синтетических алмазов, которые различаются по механическим свойствам (прочность, хрупкость), форме и параметрам шероховатости A O — зерна с шероховатой поверхностью и пониженной прочностью и хрупкостью, работают с минимальными потреблением энергии и выделением теплоты, обладают хорошими режущими свойствами АСР — зерна с меньшей (по сравнению с A O) хрупкостью и большей прочностью, хорошо удерживаются в связке АСВ — зерна, имеющие по сравнению с A O и АСР более гладкую поверхность, меньшую хрупкость и большую твердость АСК — зерна с меньшей хрупкостью и большей твердостью, чем зерна A O, АСР, АСВ АСС — зерна блочной формы, имеют максимальную прочность по сравнению с алмазами других марок и естественными алмазами. Алмазные микропорошки выпускают с нор- [c.211]

Медь, входящая в состав фрикционных материалов, повышает теплопроводность. Взаимное частичное растворение меди и железа оказывает большое влияние на уплотнение и упрочнение материала при спекании, если медь находится в жидкой фазе. Жидкая фаза меди обеспечивает более полное соединение частиц сплава, сфероидизацию зерен железа и увеличивает усадку за счет капиллярного воздействия жидкой фазы. С увеличением содержания меди в композиции железо — графит — асбест — окись кремния значительно повышаются механические свойства, коэффициент трения и величина износа, что объяснено наличием жидкой фазы меди при спекапии и ферритной структурой материала. Жидкая фаза увеличивает прочность сцепления частиц [c.402]

В производстве фрикционных материалов на основе железа используют мелкие порошки, содержандие частицы мельче 120 мкм. Изделия, изготовленные из таких порошков, отличаются более высокими механическими свойствами. Исходным материалом являются железный порошок, полученный методом восстановления, и электролитический медный порошок. Графит используют малозольный. Порошок асбеста готовят прокалкой листового асбеста на воздухе при 1100° С. В процессе прокалки при этой температуре в течение 2 ч из асбеста удаляется кристаллическая вода и он становится хрупким. Обожженный асбест и кварцевый песок размалывают в шаровой мельнице, полученный продукт просеивают через сито 200 меш. [c.405]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...