Графитизация эвтектоидного цементита

Графитизация белого чугуна 7 — 546 Графитизация эвтектоидного цементита 7—538 Графитовые огнеупоры 4 — 404 Графический метод определения перемещений в балках 1 (2-я) — 244 Графическое изображение моментов силы 1 (2-я) —26 Графическое интегрирование (1-я)—175 Графическое определение центра тяжести плоской фигуры 1 (2-я) — 19 Графическое условие равновесия плоской системы сил 1 (2-я) — 25 Графостатика 1 (2-я) — 25 Гребёнки зуборезные 7 — 419 [c.51]

Графитизация эвтектоидного цементита при температурах ниже критической иллюстрируется на фиг. 50 — 52. В области под- [c.538]

Вторую стадию графитизации эвтектоидного цементита производят либо путем замедленного (2—5° С в минуту) охлаждения отливок в интервале критических [c.33]

Полной графитизации, т. е. получения структуры, состоящей из феррита и графита, можно достигнуть охлаждением чугуна 1) в эвтектоидном интервале температур с такой скоростью, чтобы происходил прямой эвтектоидный распад аустенита на феррит и графит [А- Ф + Г) 2) немного ниже эвтектоидного интервала температур с образованием из аустенита перлита [А П Ф + Ц)] с выдержкой при этой температуре для графитизации эвтектоидного цементита (Я Ф + Г). И в том и в другом случае будет получаться структура феррит и графит этот процесс называют второй стадией графитизации. Если вместо ферритного ковкого чугуна требуется, чтобы структура была перлитной или феррито-перлитной, то вторую стадию графитизации совсем не проводят или не доводят до конца и после первой стадии графитизации или после частично проведенной второй стадии охлаждают на воздухе. В первом случае будет получаться структура перлит и графит, во втором — феррит, перлит и графит. [c.175]

Рекомендуется следующий химический состав высокопрочного магниевого чугуна для коленчатых валов автомобильных двигателей 3,4—3,6% С 2—2,2% 51 1,15—1,3% Мп 0,15—0,25% Сг 0,03—0,06% Mg менее 0,005% 5 менее 0,12% Р. Повышенное содержание марганца в чугуне необходимо для повышения стойкости эвтектоидного цементита, чтобы при термической обработке происходила сфероидизация, а не графитизация эвтектоидного цементита. [c.222]

Металлографические исследования показали, что структурные изменения, вызванные периодическим нагревом колосников, заключаются главным образом в графитизации эвтектоидного цементита, т. е. постоянно возрастает количество феррита и уменьшается количество перлита. [c.209]

Все перечисленные структурные превращения способствуют росту чугуна. Однако рост, обусловленный графитизацией эвтектоидного цементита, невелик, так как приращение удельного объема составляет всего 1,5%, т. е. практически его можно не учитывать. Гораздо большее влияние на рост чугуна оказывают внутреннее окисление и фазовая перекристаллизация, связанная с нагревами до температур межкритической области. Однако подобные превращения наблюдали только в приливах отдельных колосников. [c.211]

Лучшим способом снятия напряжении является отжиг [36]. При отжиге отливок серого чугуна с целью снятия остаточных напряжений вследствие слишком высокой температуры нагрева и длительной выдержки может произойти графитизация эвтектоидного цементита, что снижает прочность металла. Обычно отжиг с целью снятия внутренних напряжений производят при температуре 500—550° и выдержку назначают из расчета 2 часа на каждые 25 мм толщины стенки охлаждение ведут вместе с печью со скоростью 30—50° С/час до 200—150° и только затем отливки охлаждают на воздухе. [c.1037]

Вторая стадия графитизации эвтектоидного цементита производится либо путем замедленного (2—5° С в минуту) охлаждения отливок в интервале критических температур, либо путем длительной выдержки ниже точки Л]. Условия охлаждения и выдержки при второй стадии графитизации определяются требуемой твердостью, конечной структурой и составом чугуна. [c.62]

Для чугуна тройного сплава (Fe—Si—С) с высоким содержанием кремния понятие о критической точке при нагреве иное, чем для стали. При выборе температуры нагрева для закалки чугуна нужно учитывать положение двух эвтектоидных интервалов — метастабильного и стабильного превращений (см. гл. I). Серый чугун может иметь различную исходную структуру при разном количественном сочетании стабильной и метастабильной фаз. Кроме того, в процессе нагрева ниже критического интервала протекает графитизация эвтектоидного цементита, т. е. увеличивается относительное количество стабильной фазы — графита. Следовательно, при нагреве чугуна образование аустенита протекает как бы в две стадии вначале идет образование аустенита за счет метастабильных фаз (феррита и цементита), затем при более высокой температуре продолжается образование аустенита за счет стабильных фаз (феррита и графита). [c.89]

Температура азотирования высоконагруженных деталей из чугуна с перлитной структурой не должна превышать 560-580 °С, так как при более высоких температурах происходят сфероидизация и распад (графитизация) эвтектоидного цементита, что снижает прочность. [c.705]

Уменьшение твёрдости серого чугуна с целью улучшения обрабатываемости и изменения антифрикционных и магнитных свойств достигается в большинстве случаев за счёт разложения цементита эвтектического, вторичного или эвтектоидного. Некоторое понижение твёрдости может быть достигнуто и без изменения количества связанного углерода за счёт сфероидизации эвтектоидного цементита, а также, но в меньшей степени, за счёт снятия внутренних напряжений. Таким образом основной метод уменьшения твёрдости чугуна заключается в его частичной или даже полной графитизации, при которой цементит (//д 800) в конечном итоге распадается на феррит (Яд = 80—100) и графит. [c.537]

Фиг. 88, Влияние концентрации марганца на распад эвтектоидного цементита во второй стадии графитизации [11J,

Вторая стадия начинается с быстрого охлаждения отжигаемых отливок до температур эвтектоидного превращения 700—720° С (участок диаграммы 2—3) и выдержке при этой температуре для перехода аустенита в перлит и графитизации перлитного цементита на углерод отжига и феррит. Охлаждение от температуры, соответствующей точке 4, до температуры помещения цеха можно проводить быстро вне печи, где структуры феррита и углерода, образуемого при отжиге, не изменяются. [c.117]

Формирование матрицы ковких чугунов может происходить двумя путями — путем прямого эвтектоидного распада аустенита на графит и феррит (А Г+Ф) и путем графитизации перлитного цементита (Д--Ф+Г) после эвтектоидного распада А Ц+Ф. [c.150]

Для получения структуры феррит + углерод отжига должен быть разложен цементит ледебурита, вторичный цементит ii цементит эвтектоидный, входящий в перлит. Разложение эвтектоидного цементита (перлитного) происходит иа второй стадии графитизации, которую проводят путем выдержки при температуре ниже критической [c.109]

Последовательность структурных изменений на второй стадии графитизации удобно проследить по диаграмме изотермических превращений аустенита в чугуне. На рис. 107 линия ОД — начало образования эвтектоидного феррита, ВЕ — начало образования эвтектоидного цементита, РИ — окончание эвтектоидного превращения и БН—окончание графитизации перлитного цементита. [c.185]

При переходе через эвтектоидное превращение в случае быстрого охлаждения аустенит превращается в перлит, а при медленном охлаждении в феррит и графит. Образование графита при эвтектоидном превращении или в результате распада эвтектоидного цементита называется шпорой стадией графитизации [c.32]

Графитизирующий отжиг используют обычно для снижения твердости и улучшения обрабатываемости резанием. Отливки нагревают в печах до 680—750° С, при этом происходит графитизация и частичная сфероидизация эвтектоидного цементита, что снижает твердость улучшает обрабатываемость, но несколько уменьшает прочность чугуна. [c.303]

На процесс графитизации в первой стадии углерод влияет мало, а во второй стадии значительно, сокращая время, необходимое для распада эвтектоидного цементита. Это объясняется тем, что с повышением содержания углерода в ковком чугуне увеличивается число центров графитизации. [c.328]

ЕЖ). В зоне критических температур 760 80 °С происходит графитизация (распад) цементита (Ц-Ф+Г), а после эвтектоидного распада А Ц+Ф. Вторичный графит обычно наслаивается на имеющихся графитных включениях, образовавшихся при затвердевании чугуна. [c.697]

Процесс сфероидизации цементита перлита происходит при температуре ниже критической, причем с ее повышением и приближением к точке А у процесс ускоряется. В течение сфероидизации эвтектоидного цементита происходит и его частичная графитизация, что может изменить механические свойства чугуна. Для предотвращения этого процесса необходимо, чтобы суммарная массовая доля С+51 в чугуне не превышала [c.698]

Кинетика эвтектоидного превращения аустенита в чугуне в зависимости от переохлаждения может быть описана С-образными кривыми [8], по аналогии с эвтектоид-ным превращением стали, однако получаемые графики несколько усложняются наличием двух систем кривых — для стабильной и метастабильной систем, а также для окончания процесса графитизации цементита перлита. [c.16]

При таком ступенчатом отжиге в области температур 950—1000° С идет распад (графитизация) первичного, т. е. эвтектического (ледебуритного) цементита, а при температуре 750—720° С распадаются вторичный и эвтектоидный (перлитный) цементиты. В результате отжига по такому режиму структура ковкого чугуна представляет собой зерна феррита с включениями гнезд углерода отжига — графита. [c.167]

Вто 1)ая стадия графитизации (фиг. 102) происходит в том случае, когда после первой стадии отливки охлаждают до 760—700° С, дают выдержку при данной температуре для графитизации эвтектоидного цементита, т. е. цемеяатита перлита (при охлаждении до температуры ниже Аг1 аустенит превращается в перлит), после чего отливки охлаждают на воздухе в результате структура полностью отож-жшного ковкого чугуна будет состоять из хлопьевидных выделений графита и зерен феррита (фиг. 103, в). Графит ковкого чугуна после отжига имеет характерную хлопьевидную, форму (фиг. 104, б). [c.168]

Судьба этого перлита может быть разной. Если дополнительных выдержек не дается, то он сохраняется при охлаждении и получается ковкий чугуи с феррито-перлитной илн перлитной матрицей. Если после образования перлита чугун продолжают выдерживать при температурах второй стадии, то происходит сфероидизация и графитизация перлитного цементита (рис. 77,б,б). В результате сфероидизации в матрице ковких чугунов появляется сферодит (зернистый перлит). Если развязывается и заканчивается графитизация эвтектоидного цементита, то матрица ферритизируется. Необходимое для этого время характеризуется линией БН (см. рис. 75). [c.153]

Если вторую стадию не доводить до конца и полной ферритизации не добиваться, можно варьировать строение матрицы ковких чугунов. Исключив вторую стадию, получают ковкий чугун с матрицей в виде пластинчатого перлита. Давая некоторую выдержку при субкритических температурах, получают основу зернистого перлита. При этом для сохранения во время отжига эвгекшиднош цементита широко используют добавки к чугуну марганца. Развязывая в той или иной степени графитизацию эвтектоидного цементита, получают матрицу в виде обедненного цементито-м зернистого перлита. [c.154]

Резюмируя результаты исследований, можно сделать следующие выводы. Колосники аглолент в процессе эксплуатации испытывают циклические нагревы в интервале температур 40—700° С в агрессивной газовой атмосфере. В результате в объеме колосников протекают процессы графитизации эвтектоидного цементита, а на поверхности образуется окалина. Температура рабочих приливов на 50—100 град выше температуры колосника. В отдельных случаях из-за местных перегревов колосниковой решетки эта разница еще выше, что приводит к фазовой перекристаллизации и внутреннему окислению колосника. [c.211]

Термическая обработка ниже критической точки А используется для снятия внутренних напряжений или фиксации напряжений олределенииго знака (термофиксация). Эта обработка также может быть использована для сферо-идизации или частичной графитизации эвтектоидного цементита. [c.82]

При нагреве чугунной отливки до температуры ниже критической точки Ai происходит снятие напряжений без перехода в область аустенита, сфероидизация и графитизация эвтектоидного цементита. Оба последних процесса протекают при более высоких температурах, чем снятие напряжений. Снятие напряжений может протекать и при комнатной температуре при длительном вылеживании — порядка года и более. Однако процесс так называемого естественного старения протекает очень медленно и не до конца, — практически снятие напряжений происходит только на 20—30%. При нагреве (искусственное старение) процесс идет значительно быстрее и в этом случае можно достигнуть снятия 80—90% напряжений. Заметный эффект снятия напряжений наблюдаегся при температуре 350°, наиболее эффективно процесс протекает при 500—550°. [c.83]

Скорость нагрева при закалке должна быть достаточно высокой в тех пределах, которые не вызывают образования трещин, так как повыщение скорости нагрева ослабляет графитизацию эвтектоидного цементита и уменьщает относительное количество стабильной фазы. Выдержка при заданной температуре (850—870°) должна обеспечить полный прогрев отливки по сечению и растворение графита. [c.90]

Чугун с пластинчатым графитом. В ряде случаев отливки из чугуна со структурой Ф+П+Г с целью повышения их механических свойств и износостойкости подвергают нормализации, предусматривающей нагрев до температуры 850-950 °С и последующую вьщержку и охлаждение на воздухе. Схема такого режима термической обработки отливок из ЧПГ приведена на рис. 3.7.6, кривая АГДЗ, гдб отрезок ДЗ характеризует конечную операцию - охлаждение на воздухе до 20 °С, этот режим обеспечивает за счет ускоренного охлаждения при температуре 780-700 °С графитизацию эвтектоидного цементита. Это позволяет исключить образование феррита и увеличить долю перлита в металлической основе чугуна и, соответственно, - повысить его прочность и износостойкость. [c.699]

Перестройка, перераспределение и формоизменение карбидов в сплавах на основе железа происходят при ТЦО быстро и эффективно не только в тех случаях, когда карбидов не очень много и они имеют относительно малые размеры. В белых, отбеленных серых, ковких и высокопрочных чугунах в процессе структурообразования играет значительную роль графитизация — распад цементита и выделение углерода в виде графита. Будучи диффузионным, процесс графитизации при ТЦО ускоряется. Это приводит к тому, что, например, за семь-восемь циклов с нагревом до 900—950 °С в отбеленном высокопрочном чугуне происходит полный распад первичного цементита, а в структуре металлической основы получается зернистый (сорбитообразный) перлит. На рис. 2.11 показано, как от цикла к циклу в отбеленном чугуне ВЧ 45-5 происходят гра-фитизация ледебурита, гомогенизация химического состава металлической основы, диспергирование и сфероидизация эвтектоидного цементита. [c.47]

В случае предварительного затвердевания чугуна белым, не содержащим гло-буляризирующих примесей, и последующей графитизации эвтектического цементита при повторном нагреве получается хлопьевидный графит, формы которого зависят от температуры отжига белого чугуна. Чем ближе температура отжига к температурам эвтектического превращения (начиная с 1050° С), тем в большей степени этот графит наследует форму и расположение исходного цементита. В этом случае формы графита во многом близки к формам графита серого чугуна, а поэтому свойства такого чугуна также аналогичны свойствам серого чугуна. Чем ниже температура отжига (и ближе к температуре эвтектоидного превращения), тем более равноосна и компактна форма хлопьевидного графита и тем качественнее ковкий чугун. [c.32]

Влияние кремния. Кремний хорошо растворяется в аустените. При повышенном содержании кре1кния в чугуне уменьшается содержание углерода в ледебурите, аустените и перлите. Кремний влияет на процесс графитизации как структурно-=свободного, так и эвтектоидного цементита, способствует увеличению числа центров графитизации. С увеличением содержания кремния в ковком чугуне ускоряетсй процесс отжига, но при чрезмерно высоком содержании кремния во. время охлаждения отливки вместо белого чугуна получается половинчатый или серый чугун. Следовательно, при назначении количества кремния в чугуне необходимо учитывать химический состав остальных элементов в ковком чугуне и скорость охлаждения отливок (толщину стенок отливок). [c.328]

Процесс отжига состоит из двух стадий графитизации. Первая стадия заключается в равномерном нагреве отливок до 950—1000° с выдержкой 10—25 ч затем температура понижается до 750—720° при скорости охлаждения 70—100° в час. На второй стадии при температуре 750—720° дается выдержка 15—30 ч, после чего отливки охлаждаются вместе с печью до 500—400° и при этой температуре извлекаются на воздух, где охлаждаются с произвольной скоростью. При таком ступенчатом отжиге в области температур 950—1000° идет распадение (графитизация) первичного, т. е. эвтектического (ледебурит-ного) цементита, а при температуре 750—720° распадаются вторичный и эвтектоидный (перлитный) цементит. В результате [c.169]

Затем отливки охлаждают до температур, соответствующих интервалу эвтектоидного превращения. При охлаждении происходит выделение нз аустенита вторичного цементита, его распада и в итоге рост графитных включений. При достижении эвтектоидного интервала температур охлаждение резко замедляют или дают длительную выдержку при температуре несколько ниже этого интервала (см. рис. 91). В этот период протекает II стадия графитизации распад аустенита с образованием ферритографитной структуры или распад цементита, входящего в состав [c.175]

Разнообразны и структуры, образующиеся в чугуне после затвердевания в результате твердофазных превращений. Они обусловлены аллотропией железа, изменением растворимости в нем углерода, графитизацией цементита, явлениями сфероидизацин и коалесценции. При охлаждении затвердевших охлйвок из обычного чугуна из твердых растворов выделяются вторичный и третичный графит и цементит, происходит эвтектоидный распад Л — Ф+Г, А- Ф- -Ц, ЛФ + Г+Ц. В процессе распада Л Ф- -Ц обычно наблюдается совместный рост феррита и цементита в виде перлита (Я). При больших переохлаждениях возможны бейнитное (А- Б) и мартенситное (Л М) превращения. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...