Графитизация эвтектического и эвтектоидного цементита

Уменьшение твёрдости серого чугуна с целью улучшения обрабатываемости и изменения антифрикционных и магнитных свойств достигается в большинстве случаев за счёт разложения цементита эвтектического, вторичного или эвтектоидного. Некоторое понижение твёрдости может быть достигнуто и без изменения количества связанного углерода за счёт сфероидизации эвтектоидного цементита, а также, но в меньшей степени, за счёт снятия внутренних напряжений. Таким образом основной метод уменьшения твёрдости чугуна заключается в его частичной или даже полной графитизации, при которой цементит (//д 800) в конечном итоге распадается на феррит (Яд = 80—100) и графит. [c.537]

На рис. 121 приведена схема отжига белого чугуна для получения ковкого чугуна. В исходном состоянии белый доэвтектический чугун имеет структуру, состоящую из перлита, вторичного и эвтектического цементита. При переходе эвтектоидного интервала температур перлит превращается в аустенит, а при повышении температуры до 950—1000° С в аустените растворяется часть вторичного цементита и чугун имеет структуру аустенит и цементит. При выдержке при температуре 950—1000° С происходит распад цементита (эвтектического и вторичного) и образуется структура аустенит и графит. Этот процесс называют первой стадией графитизации. [c.175]

Существенное влияние на графитизацию могут оказьшать небольшие концентрации примесей в чугуне. Элементы, увеличивающие межатомные связи в цементите и способствующие в связи с этим снижению его термодинамического потенциала (Сг, Мп), тормозят графитизацию. Растворенный в цементите хром может уменьшить химический потенциал углерода до более низкого уровня, чем в графите, что приводит к высокой устойчивости цементита. Это существенно тормозит растворение цементита в аустенит и графитизация практически не происходит при любой температуре - от эвтектоидной до эвтектической. [c.693]

Процесс отжига состоит из двух стадий графитизации. Первая стадия заключается в равномерном нагреве отливок до 950—1000° с выдержкой 10—25 ч затем температура понижается до 750—720° при скорости охлаждения 70—100° в час. На второй стадии при температуре 750—720° дается выдержка 15—30 ч, после чего отливки охлаждаются вместе с печью до 500—400° и при этой температуре извлекаются на воздух, где охлаждаются с произвольной скоростью. При таком ступенчатом отжиге в области температур 950—1000° идет распадение (графитизация) первичного, т. е. эвтектического (ледебурит-ного) цементита, а при температуре 750—720° распадаются вторичный и эвтектоидный (перлитный) цементит. В результате [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...