Стали коррозионностойкие хромистые

Хромистые стали высокоуглеродистые шарикоподшипниковые 366—373 Хромистые стали коррозионностойкие — Марки и назначение 12—14 [c.442]

Вследствие специфических условий работы гидротурбин отдельные части рабочего колеса (лопасти, нижний обод) изготовляют из кавитационно- и коррозионностойких хромистых сталей. [c.3]

МКК в коррозионностойких сталях обычно наблюдается после термической обработки, приводящей к образованию на границах зерен каких-либо новых фаз, отличающихся по химическому составу от среднего состава стали. Чаще всего этими фазами являются карбиды, основной причиной образования которых является значительная зависимость растворимости углерода от температуры. Поскольку растворимость углерода в аустените и феррите различна, то и температурные условия образования карбидов, а следовательно и склонности к МКК, различны. То же относится к мартенситным сталям. В хромистых ферритных сталях растворимость углерода очень мала, поэтому в них интенсивное карбидообразование по границам зерен происходит непосредственно в процессе охлаждения с высоких температур. Такие условия создаются при сварке в зоне, прилегающей непосредственно к наплавленному металлу. Отжиг ферритных сталей при 600—800 °С приводит к исчезновению склонности к МКК. [c.51]

Коррозионностойкие хромистые стали можно разделить на три группы с фазовым превращением (мартенситный класс) с частичным фазовым превращением (мартенситно-ферритный класс) без фазовых превращений (ферритный класс). [c.497]

Выше были рассмотрены экспериментальные данные и закономерности, относящиеся к межкристаллитной коррозии аустенитных сталей. Однако их нельзя полностью распространить на коррозионностойкие сплавы, феррито-аустенитные стали и хромистые нержавеющие стали ферритного класса. Некоторые особенности развития склонности к МКК у этих материалов рассматриваются 44 [c.44]

В США для основного слоя применяются углеродистые и низколегированные стали, легированные молибденом или хромом и молибденом (табл. 3). В качестве плакирующего слоя в США используются коррозионностойкие хромистые, хромоникелевые и хромоникельмолибденовые стали (табл. 4). [c.9]

Хром — основной легирующий элемент, делающий сталь коррозионностойкой в окислительных средах. Коррозионная стойкость хромистых нержавеющих ста- [c.326]

В СССР при производстве двухслойных сталей используют коррозионностойкие хромистые, хромоникелевые стали с титаном и молибденом, а также сплавы на никелевой основе, никель и монель. [c.122]

Коррозионностойкие хромистые стали применяют для наплавки деталей общепромышленной газовой и нефтяной трубопроводной арматуры, работающей при температурах до 400—450° С, плунжеров прессов н некоторых видов штампов, а также для наплавки камер проточного тракта гидротурбин. Для наплавки трубопроводной арматуры используют порошковую проволоку с внутренней защитой ПП-АН 106, а для наплавки камер гидротурбин — порошковую проволоку ПП-АН 138 (см. табл. 13-8 и 13-9). [c.741]

В виде примера вычислим состав коррозионностойкой хромистой стали, содержащей Vg атомной доли хрома в твердом растворе. Атомный вес железа равен 55,85, хрома 52,01, л = 1. [c.121]

Рис, 15.3. Система Ре—С—Сг и хромистые коррозионностойкие стали [c.263]

Из приведенных на рис. 6 и 7 кривых хорошо видно, что резкое повышение коррозионной стойкости наблюдается при содержании хрома 12% хромистые стали, содержащие в твердом растворе менее 12% хрома, нельзя рассматривать как коррозионностойкие. [c.14]

Среди нержавеющих сталей в наибольшей степени подвержены щелевой коррозии хромистые стали. Более устойчивы к этому виду коррозии хромоникелевые стали, однако и они подвергаются интенсивным разрушениям в щелях, если коррозионная среда содержит активаторы, например хлор-ионы. Области применения основных коррозионностойких сталей, выпускаемых в СССР, следующие [36, 39] [c.63]

Примерное назначение хромистых нержавеющих коррозионностойких сталей (группа 1) [c.12]

Физические свойства хромистых нержавеющих коррозионностойких стале ферритного, мартенсито-ферритного и мартенситного классов [c.14]

Структура и свойства хромистых нержавеющих и коррозионностойких сталей описаны в главе 1. В настоящем разделе приведены данные по свойствам и применению сталей и сплавов в условиях их работы при высоких температурах. Химический состав и механические свойства сталей этой группы указаны в табл. 2—4. [c.122]

Введение в твердый раствор никеля придает хромистым сталям более высокую химическую стойкость как за счет образования пассивной пленки оксида никеля, так и за счет перевода стали в более гомогенную (и, следовательно, в более коррозионностойкую) аустенитную структуру. [c.82]

За основу классификации нержавеющих, коррозионностойких и жаростойких сталей можно принять ГОСТ 5632—61. Следует выделить также наиболее крупные группы сталей хромистые, хромоникелевые и никелевые, хромомарганцевые и хромомарганцевоникелевые. [c.15]

Коррозионная стойкость достигается при введении в сталь элементов, образующих на ее поверхности тонкие и прочные оксидные пленки, т.е. с помощью явления пассивации. При этом повышается электродный потенциал стали. Наилучший из этих элементов — хром. При введении в сталь более 12 % хрома её электродный потенциал возрастает скачкообразно и она становится устойчивой против коррозии в атмосфере, воде, ряде кислот, щелочей и солей. Стали, содержащие меньшее количество хрома, подвержены коррозии точно так же, как и углеродистые стали. В технике применяют хромистые и хромоникелевые коррозионностойкие стали. [c.170]

Коррозионностойкие хромистые и хромоникелевые стали особенно хорошо подходят для анодной защиты. Анодная защита применяется в основном по отношению к серной кислоте (см. рис. 20.16), олеуму и фосфорной кислоте Н3РО4 [13, 20, 23—25]. Ввиду хорошей пассивируемости титана анодная защита может представить интерес также и для этого материала. Для защиты в серной и соляной кислотах применяют танта-ловые аноды [26, 27]. Анодная защита опробована также по отношению к фосфорной Н3РО4 и органическим кислотам [17]. [c.395]

В литературе отмечаетси, что для возможности работы паяных соединений из хромистых сталей, коррозионностойких в атмосфере морского тумана или в воде, серебриные припои системы Ag—Си— Zn должны содержать не менее 43, а припои системы Ag— u—Zn— d — не менее 50% Кроме того, такие припои должны быть легированы 2—3% Ni. При замене кадмия оловом в серебряных припоях содержание серебра в них должно быть повышено до 55%, а при добавке 2—3% Ni — до 50%. После пайки п рипоями с добавкой никеля по границе шва образуется тонкий слой последнего. [c.209]

Правило п/8 Таммана позволяет рационально корректировать содержание легирующего элемента твердого раствора, вводимого в целях повышения коррозионной стойкости сплава. При этом (по указанию А. И. Шултина) следует учитывать возможность обеднения твердого раствора легирующим элементом за счет связывания его другими компонентами сплава (например, связывания хрома углеродом в карбиды) и в связи с этим необходимость введения в сплав дополнительного количества легирующего элемента для обеспечения определенного содержания его в твердом растворе. Так, например, содержание хрома в коррозионностойких хромистых сталях составляет 12—14% при содержании углерода 0,1—0,2%. [c.197]

Уменьшения анодной активности сплава достигают а) введением компонентов, повышающих термодинамическую устойчивость анодной фазы (легированием меди золотом, легированием никеля медью и пр.) б) введением более легкопассивирующихся компонентов (легированием стали хромом или кремнием, легированием никеля хромом) в) введением компонентов (активных катодов) в условиях возможного установления пассивного состояния, облегчающих наступление пассивности (введением меди в низколегированную сталь при атмосферной коррозии, легированием коррозионностойких хромистых и хромоникелевых сталей небольшими добавками меди, серебра, палладия или платины). [c.312]

Коррозионностойкие стали. Коррозионностойкой (или нержавеющей) называют сталь, обладающую высокой химической стойкостью в агрес-сивныхсредах. Коррозионностойкие стали получаютлегированием низ-ко- и среднеуглеродистых сталей хромом, никелем, титаном, алюминием, марганцем. Антикоррозионные свойства сталям придают введением в них большого количества хрома или хрома и никеля. Наибольшее распространение получили хромистые и хромоникелевые стали. [c.58]

Введение достаточного количества никеля в 18%-ную хромистую сталь переводит ее в аустенитное состояние во всем диапазоне температур, что обеспечивает лучшие механические снойства, меньшую склонность к росту зерна, а также делает сталь более коррозионностойкой и не хладноломкой. [c.483]

Ускоренный электрохимический метод испытания на точечную коррозию, предложенный Бреннертом и усовершенствованный Г. В. Акимовым и Г. Б. Кларк, состоит в том, что образец коррозионностойкой стали поляризуют анодно от внешнего источника постоянного тока и одновременно измеряют его электродный потенциал (рис. 355). При достижении некоторого значения потенциала (потенциала пробивания) защитная пленка на образце разрушается в одной или нескольких точках, вследствие чего значение электродного потенциала образца уменьшается. Наблюдается хорошее соответствие результатов сравнительных коррозионных испытаний хромистых и хромоникелевых сталей на точечную коррозию с данными, полученными методом определения потенциала пробивания. [c.463]

Для коррозионностойких шарикоподшипников, работающих в химически активных средах, кольца и-шарики которых изготовлены из хромистой стали 9Х18Ш или 11Х18Ш электрошлакового переплава, смазка обеспечивается массивным сепаратором из фторопласта 4 или с помощью заменяющих его сепарирующих втулок из поликарбонатов, содмжащих графит и фторопласт (рис. 7, г). [c.417]

Необходимость длительной и безотказной работы различных деталей и изделий в контакте с агрессивной средой предъявляет высокие требования к коррозионной стойкости и долговечности материалов, из которых они изготовлены. В качестве коррозионностойких сталей во многих отраслях промышленности находят применение хромистые и хромоникелевые стали, содержащие не менее 12...13 % хрома. Однако эти стали во многих случаях могут быть подвержены одному из наиболее опасных видов коррозионного поражения - меж -фисталлитной коррозии (МКК), нередко являющейся причиной отказов оборудования и возникновения аварийных ситуаций. Межкристаллит-ная коррозия локализуется по границам зерен без видимых вооруженным глазом изменений внешнего вида, формы и размеров изделий. Сцепление между зер. сслабевает как в поверхностном слое, так и по всему сечению изделия, что может привести к практически полной потере функциональной способности изделия и механической прочности. [c.83]

Основным легирующим элементом 6ojTbuiHH TBa легированных сталей является хром. К коррозионностойким относятся такие стали и сплавы, содержание хрома в которых составляет не менее 12%. Кроме того, в зависимости от назначения хромистых сталей их дополнительно легируют никелем, молибде- ном, кремнием, медью, алюминием, титаном, ниобием, азотом, и некоторыми другими элементами. [c.12]

Введение в твердый раствор никеля придает хромистым сталям более высокую химическую стойкость как за счет образования пассивной пленки оксида никеля, так и за счет перевода стали в более гомогенную (и, следовательно, в более коррозионностойкую) аустенитную структуру. Наряду с повышением коррозионвой стойкости никель способстаует повышению пластичности, ударной вязкости, жаростойкости, а при использовании его в качестве основы вместо железа - и жаропрочности сплавов. В качестве аустенитообразующих элементов используют также азот, марганец, медь и кобальт. [c.14]

Коррозионностойкие стали подразделяются на хромистые, хромоникелевые, хромомарганцевые и хромомарганцевоникелевые стали. По структуре коррозионностойкие стали могут быть аустенитно-го, ферритного, аустенито-ферритного, мартенситного и мартенсито-ферритного классов. Наиболее опасными видами коррозии коррозионностойких сталей являются питтинговая, язвенная и щелевая коррозии в кислых и в нейтральных растворах хлоридов, межкрис-таллитная коррозия, коррозионное растрескивание в горячих растворах хлоридов. [c.69]

Химический состав хромистых нержавеющих коррозионностойких сталей ферритного, мартенсито-феррнтного и мартенситного классов [c.12]

Для хромоникелевых сталей с содержание.м хрома до 20% достаточно 8-10% Ni, для перевода структуры TaiiH из ферритной (характерной для хромистых сталей) или аустенито-ферритной (содержащей Ni до 8%) в более гомогенное аустенитное состояние во всем диапазоне температур, вплоть до плавления. Это обеспечивает меньшую склонность к росту зерна, лучшие. механические свойства, эффективно понижает порог хладноломкости, делает сталь более коррозионностойкой. Никель, так же, как и хром, образует с железо.м твердые растворы при всех пропорциях компонентов, поэтом сталь легко пассивируется на воздухе, обеспечивая высокую коррозионную стойкость в слабоокисляющих и неокисляющих растворах. В соответствии со структурой и содержанием основных легирующих элементов (-18% Сг и от 8 до 10% Ni) такие отечественные стали принято соответственно называть аустенитные хромоникелевые коррозионностойкие (нержавеющие) стали типа 18-8, 18-9, 18-10", а в сокращенном современном варианте - стали типа 18-10 . [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...