Нержавеющие Классификация

В эту категорию включены цементируемые и специальные нержавеющие стали, которые не могли быть включены в другие классификации. Повышенное содержание никеля н добавление молибдена в эти стали предназначается для увеличения защитных свойств их пассивных пленок и увеличения сопротивляемости питтинговой коррозии. Так как пчс-сивные пленки этих сталей обладают гораздо лучшей стойкостью к коррозии. любая коррозия локализована в форме щелевой и питтинговой. [c.352]

Из приведенной выше классификации видно, что титановые сплавы по обрабатываемости занимают промежуточное положение между нержавеющими и жаропрочными сталями и сплавами. Обработка их затрудняется в основном низкой теплопроводностью. В резец из-за этого переходит до 20% всего тепла, тогда как при обработке конструкционных сталей всего около 5% (у жаропрочных сплавов до 25—35%). Температура при резании поэтому в 2 и более раз выше, чем при обработке стали 45 и может достигать 1500" С, тогда как при обработке нержавеющей стали она не превышает 1300° С. Титановые сплавы, наряду с низкой теплопроводностью, обладают и невысокой пластичностью (относительное удлинение изменяется от 2 до 25%), и почти не упрочняются. При резании они образуют сливную стружку, которая, однако, при высоких скоростях переходит в элементную. Характерно, что стружка почти не дает усадки. При повышенных температурах она легко окисляется, вследствие чего коэффициент трения ее о резец снижается до 0,2— [c.36]

В третьем томе Специальные стали и сплавы дана классификация, указаны области применения, принципы выбора, приведены физико-механические и технологические свойства инструментальной, нержавеющей, теплоустойчивой, жаропрочной, тугоплавкой стали и сплавов различных марок, сплавов со специальными магнитными и упругими свойствами, высоким омическим сопротивлением, аномальным термическим расширением, а также порошковых сплавов. [c.7]

КЛАССИФИКАЦИЯ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ И ИХ ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРИМЕНЕНИЕ [c.15]

За основу классификации нержавеющих, коррозионностойких и жаростойких сталей можно принять ГОСТ 5632—61. Следует выделить также наиболее крупные группы сталей хромистые, хромоникелевые и никелевые, хромомарганцевые и хромомарганцевоникелевые. [c.15]

Одним из важных факторов получения высокого качества стали является высокое качество исходных материалов. Многообразие марок сталей, в том числе и нержавеющих, вызвало необходимость классификации как стального лома, так и отходов. [c.47]

Потенциал питтингообразования Епо является важной характеристикой коррозионной стойкости нержавеющих сталей. Чем выше потенциал питтингообразования, тем менее подвержена сталь этому типу коррозии. Потенциал питтингообразования принят за критерий для одной из классификаций нержавеющих сталей по их стойкости к морской коррозии. Для возможности сравнения коррозионной стойкости потенциалы сталей определяются в деаэрированной морской воде, не содержащей окислителей. [c.21]

Согласно наиболее совершенной в настоящее время классификации карбидов, построенной с учетом характера химической связи и обусловленных ею физических и химических свойств, а также структуры, все наиболее типичные карбиды нержавеющих сталей могут быть отнесены к одной и той же группе металлоподобных (или металлических) карбидов 11, 15]. [c.9]

Вошедшее в классификацию понятие точечной (питтинговой) коррозии металлов применительно к нержавеющим сталям в растворах хлоридов достаточно основательно обсуждается в работе Улига [1 ]. Необходимым условием для развития этого вида разрушения является сочетание присутствующих в растворе ионов хлора с повышенными окислительными свойствами среды, приводящее к местному анодному нарушению пассивного состояния стали. [c.27]

КЛАССИФИКАЦИЯ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ ПО ИХ СПОСОБНОСТИ ПОДВЕРГАТЬСЯ КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВОЙ РЕЗКЕ [c.54]

На заводе Серп и молот для термической обработки нержавеющих сталей пользуются следующей классификацией сред в зависимости от содержания в них окиси углерода и кислорода окислительными считают среды, содержащие <2,0% СО и >3,0% [c.263]

Классификация по способу производства дает необходимую, но лишь предварительную оценку сталей. К одному большому классу сталей, изготовляемых в одинаковых условиях металлургического передела, относятся стали различного назначения, от которых требуются разные свойства. Например, к классу высококачественных сталей относятся такие разные по свойствам стали, как большинство машиностроительных, магнитные, инструментальные, нержавеющие и т. д. [c.389]

АУСТЕНИТНЫЕ НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ 1. Классификация и обозначения высоколегированных сталей [c.5]

В приводимой ниже классификации к этому классу отнесены только стали, физические свойства которых по условиям применения изделий являются превалирующими, а механические свойства имеют подчиненное значение (например, магнитная сталь или сталь с минимальным коэффициентом теплового расширения и т. д.). Те же стали, которые оцениваются как по механическим, так и по физическим или химическим свойствам (например, нержавеющая сталь или сталь устойчивая против ползучести), отнесены ниже к [c.124]

Наибольшее применение в практике получили следующие процессы сварка в инертных газах (Аг, Не) плавящимся и неплавящимся электродом ( ) цветных и активных металлов сварка в окислительном газе (СО2) малоуглеродистых, нержавеющих сталей, а также сварка в парах Н2О неответственных изделий из сталей Ст. 2 и Ст. 3. (Полная классификация способов сварки в защитных газах приведена в разделе I). При сварке в защитных газах источником теплоты является дуга, возбуждаемая между вольфрамовым или плавящимся электродом и изделием. Поток защитного газа формируется и направляется в сварочную зону через сопло специальной горелки. [c.366]

Классификация по назначению. По этому признаку стали разделяют на конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами. К последней группе относят стали коррозионностойкие (нержавеющие), жаростойкие (окалиностойкие) и жаропрочные, а также некоторые другие. [c.8]

Классификация нержавеющих сталей [c.23]

Для классификации хромистых нержавеющих сталей по равновесной структуре воспользуемся диаграммой тройной системы железо—углерод—-хром (фиг. 330). Прямоугольники показывают положение той или иной марки в этой системе. [c.348]

Вместе с тем классификация по химическому составу оказывается недостаточно характерной и по другой причине. Многие стали обладают близкими свойствами и применяются в технике для одинакового назначения, хотя и обладают различным химическим составом (например, нержавеющие стали) между тем при классификации по химическому составу такие близкие по свойствам и применению стали приходится искусственно распределять по разным группам. [c.394]

Нержавеющие стали по классификации Американского института [c.1188]

Нержавеющие стали по классификации Американского института железа и стали.................... [c.1256]

В разделе 9 изложены требования по контролю подводных или неземных трубопроводов из стали и нержавеющей стали, классификация которых будет дана ниже. [c.162]

Классификация жаропрочных и нержавеющих сталей по их свойствам и свариваемости приведена в табл. 4. [c.51]

Классификация нержавеющих, жаропрочных и жаростойких сталей по области их применения и свариваемости [c.52]

В зависимости от структуры различают три основных класса нержавеющих сталей. Каждый класс включает ряд сплавов, которые несколько различаются по составу, но обладают сходными физическими, магнитными и коррозионными свойствами. Здесь приводятся обозначения сталей в соответствии с классификацией Американского института железа и стали (AISI), которую часто используют на практике. Перечень основных марок нержавеющих сталей, выпускаемых промышленностью, представлен в табл. 18.2. Основными классами нержавеющих сталей являются мартенситный, ферритный и аустенитный. [c.296]

П1 класс). Стали и сплавы с особыми свойствами (3.1—магнитные стала и сплавы, 3.2 —сплавл с особенностями электрического сопротивления, 3.3 —сплавы с особенностями теплового расширения, 3.4 —нержавеющие стали, 3.5 —износостойкие стали каждая из отмеченных рубрик имеет дальнейшее деленйе (еще два знака в десятичной классификации). В табл. 1.6 помещены данные о свойствах некоторых сталей четвертой группы III класса (ГОСТ 10994—64) [c.782]

В литературе используют разные классификации коррози онностойких (нержавеющих) сталей и сплавов В з а в и с и мости от химического состава стали и сплавы разделяют на классы по основному составляющему элементу хромистые, хромоникелевые, хромомарганцевые, хро-моникельмолибденовые и др [c.275]

Широкое использование нержавеющих сталей предъявляет к ним множество особых требований. Одни должны быть особо твердыми другие — очень пластичными, третьи — немагнитными. Поэтому потребовалась стандартизация и классификация нержавеющих сталей. В России основным техническим классификатором стал ГОСТ 5632, в зарубежных странах появились свои стандарты AISI и ASTM в США, DIN в ФРГ, BS в Великобритании, AFNOR во Франции, SIS в Швеции, SUS в Японии и т. д. По ГОСТ 5632 коррозионностойкие стали и сплавы классифицируются по восьми классам. [c.346]

Систематизация данных об изменении интенсивности отказов элементов химико-технологической системы в процессе эксплуатации позволяет установить определенную классификацию периодов отказов элементов (рис. 10.6). Для зоны I характерна высокая интенсивность отказов, коррозионная агрессивность технологических сред в этот период очень высока. В период пуска и испытаний (зона I) возможны серьезные коррозионные повреждения аппаратуры и коммуникаций, в частности из-за неправильной методики их организации. Так, в [ПО] описана интенсивная коррозия трубопроводов из нержавеющей стали 12Х18Н10Т в период испытаний под действием речной воды с повышенным содержанием солей (до [c.188]

Сталь тонколистовая углеродистая горячекатанная обыкновенного качества толщиной от 0,88 до 3,75 мм Стал высоколегированная нержавеющая жаропрочная и сплаь. с ьысокпм омическим сопротивлением. Классификация и марки Сталь тонколистовая оцинкованная Сталь листовая котельная и топочная для паровозов Сталь листовая углеродистая для котлостроення Лента стальная низкоуглеродистая холодной прокатки Заготовки круглые для штампов горячей штамповки Заготовки прямоугольные для штампов горячей штамповки Сталь для штамповых заготовок прямоугольная (для штампов горячей штамповки) [c.276]

Разнообразные требования, предъявляемые к нержавеющим сталям, привели к их интенсивному совершенствованию. Наряду с разработкой новых сплавов видоизменялись, иногда неоднократно, и традиционные стали. Эти изменения вносили с целью усовершенствования производства и внедрения новых методов. В результате появились многочисленные технические условия и патенты, назначение которых не всегда сразу понятно. Положение резко изменилось после принятия новых Британских стандартов, охватывающих основную номенклатуру используемых сталей. К ним относят В5 970 часть 4 1970 (болванки, заготовки, прутки, поковки и сортовой прокат), а также В5 1449 часть 4 1967 (плиты, листы, лента). Эти технические условия приведены в табл. 1.6—1.8 классификация сталей основана иа их структуре (мартенситиая, ферритная или аустенитная), определяющей основные физические свойства. Приведены данные лишь по тем легирующим элементам, которые наиболее важны. Другие элементы присутствуют либо как случайные примеси, либо как добавки, необходимые при производстве стали (например, кремний и марганец добавляют как раскислители), и существенного влияния на свойства стали не оказывают. [c.23]

Найлои 529 Нержавеющие стали общие сведения 22, 24, 25 классификация 23 [c.627]

Группа нержавеющих, коррозиониостой,-ких и окалиностойких (жаростойких) сталей и сплавов насчитывает более 70 марок, составы которых стандартизированы ГОСТ 5632—61. В зависимости от химического состава и структуры эти стали подразделяются на следующие хромистые стали мартенситного типа, хромистые стали ферритного и полуферритного типа, хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые стали аустенито-ферритного и аустенито-мартенситного типа, хромоникелевые аусте-нитного типа, окалиностойкие стали и сплавы на железной и никелевой основах. Более подробная классификация по струк-турном,у признаку дана в ГОСТ 5632—61. [c.1350]

Классификация по применению дает более четкую характеристику различных составов стали так, к группе стали для режущего инструг мента относится главным образом заэвтектоидйая сталь к группе штам-поюй для горячего деформирования — доэвтектоидная легированная сталь к группе для специального (хирургического) инструмента — нержавеющая сталь высокой твердости. [c.423]

Натрия перекись, действие на золото 773 на платину и металлы платиновой группы 773—774 Нафталевая кислота 893 Нафтионовая кислота 893 Нержавеющая сталь, испытания на коррозионное растрескивание 1061, 1068—1071 испытания на точечную коррозию 1072 классификация 1188 коррозионные испытания 1065—1072 коррозия в морской воде 439—445, 453 коррозия под напряжением 71—82 очистка образцов 1154 состав 1188 точечная коррозия 61—71 [c.1236]

К высоколегированным сталям относят сплавы на основе железа, содержащие более 8—10% легирующих элементов. Озгласно ГОСТу 5632—71 наибольшую группу составляют нержавеющие стали и сплавы, легированные хромом, никелем, молибденом, кремнием, марганцем, титаном, ниобием, алюминием и другими элементами. В зависимости от степени легирования изменяются структурный состав и свойства сталей, в частности их свариваемость. Обилие марок сталей послужило поводом для их классификации по таким признакам, как структурный состав, процентное содержание хрома или никеля, область применения (коррозионностойкие, жаропрочные, высокопрочные и т. п.). В табл. 1.14 приведены наиболее распространенные марки высоколегированных сталей, применяемых в сварных конструкциях. [c.347]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...