Хромистая Назначение

Таблица 10. Механические свойства и назначение хромистых коррозионно

Примерное назначение хромистых нержавеющих коррозионностойких сталей (группа 1) [c.12]

Хромистые стали высокоуглеродистые шарикоподшипниковые 366—373 Хромистые стали коррозионностойкие — Марки и назначение 12—14 [c.442]

Хромистая сталь с содержанием 12—14% Сг является основным типом нержавеющей стали и в зависимости от содержания углерода применяется в СССР по следующему назначению [c.488]

Влияние материала зубчатого колеса и термической обработки на точность его изготовления. Высококачественные колёса изготовляются из хромоникелевой стали с различным содержанием никеля и хрома в зависимости от назначения детали. Зубчатые колёса, подвергающиеся цементации, часто изготовляются также из хромистой стали с содержанием углерода до 0,20 /о. Ковка заготовки увеличивает прочность зубчатого колеса и его сопротивление износу и ведёт, кроме того, к экономии инструмента. Точность нарезания колёс в этом случае также выше в силу меньших отжимов инструмента при обработке материала более однородной массы. [c.173]

Режимы и назначение 30, 31 Хромистый чугун жаростойкий высоколегированный 203 [c.246]

При назначении режима отпуска сварных изделий из перлитных или хромистых сталей необходимо также учитывать и режим термической обработки заготовок перед сваркой. Как правило, указанные стали относятся к классу улучшаемых, получающих свои оптимальные свойства в состоянии закалки или нормализации с последующим отпуском. По существующей практике контроль свойств материалов сварных конструкций производится путем испытания образцов, вырезанных из заготовок. Для того чтобы эти свойства сохранились и в сварной конструкции, необходимо, очевидно, чтобы температура отпуска последней была бы ниже соответствующего значения температуры отпуска заготовки. В обычной практике эта разница составляет 20—40°. В связи с необходимостью отпуска сварной конструкции при температурах выше 650° это требование позволяет использовать для сварных изделий жаропрочные стали, обработанные лишь по режиму высокого отпуска. Несоблюдение его — отпуск сварной конструкции при температурах выше температур отпуска заготовок — приведет к разупрочнению стали при невозможности контролирования ее свойств. Требование обработки деталей перлитных и хромистых сталей перед сваркой по режиму высокого отпуска обусловлено также (глава П) необходимостью сохранения [c.91]

К среднелегированным сталям относятся никелевые, хромистые и др. Они обладают высокими механическими свойствами и применяются для изготовления деталей машин и конструкций ответственного назначения. [c.18]

Поковки и отливки ответственного назначения из хромистых нержавеющих и аустенитных сталей подвергают травлению для выявления поверхностных дефектов типа трещин, плен, раковин, пористости, различных включений и окислов. Как правило, травят поверхности ответственных сварных швов. После травления поверхности нейтрализуют. [c.437]

Втулки имеют основное назначение - предохранять вал от коррозии, эрозии и износа. Втулки часто изготавливают из термообработанной хромистой стали. [c.7]

Обозначение электродов для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10052-75. Большое разнообразие служебного назначения этих сталей определяет и большой типаж электродов для их сварки. Стандартом предусмотрено 49 типов электродов для сварки хромистых и хромоникелевых сталей, коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситно-ферритного, ферритного, ау-стенитно-ферритного и аустенитного классов. [c.43]

Хромистые нержавеющие стали. По назначению эти стали разделяются на конструкционные и инструментальные. [c.387]

Повышенное содержание углерода (>0,20%) в 12%-ных хромистых сталях для указанных назначений нежелательно, так как во время охлаждения деталей на воздухе (при технологических операциях, сварке) это способствует очень сильной подкалке и растрескиванию. Содержание углерода должно быть в пределах 0,10—0,17% и кремния <0,50%. В легированные хромистые стали иногда вводят небольшое количество никеля (<3%). [c.126]

При введении >12% Сг железо.становится коррозионностойким в атмосферных условиях, поэтому железохромистые сплавы называют нержавеющими. Хром также повышает коррозионную стойкость железных сплавов в ряде других сред, преимущественно окислительных, что, например, широко используется при изготовлении аппаратуры для производства азотной кислоты. Во многих средах нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали, а также высокохромистые чугуны показывают высокую коррозионную стойкость. Эти стали и чугуны используются при изготовлении коррозионностойких изделий и химической аппаратуры различного назначения. [c.483]

При испытаниях на МКК хромистые стали подвергают провоцирующему нагреву при температуре 1 100 °С в течение 30 ч, а хромоникелевые ау-стенитные — при температуре около 700 °С в течение до 60 ч. После нагрева образцы выдерживают в течение длительного времени в кипящем водном растворе серной или азотной кислоты. Выбор длительности выдержки и вида коррозионной среды зависит от конкретной марки стали и ее назначения. [c.494]

Основным легирующим элементом большинства легированных сталей является хром. К коррозионно-стойким относятся такие стали и сплавы, содержание хрома в которых составляет не менее 12%, Кроме того, в зависимости от назначения хромистых сталей их дополнительно легируют никелем, молибденом, кремнием, медью, алюминием, титаном, ниобием, азотом и некоторыми другими элементами. [c.152]

В табл. 6 даны перечень наиболее распространенных марок и примерное назначение хромистой стали. [c.12]

Для наплавки сжатой дугой в качестве присадочного прутка применялись разнообразные сплавы, отличающиеся химическим составом, назначением и свойствами стеллит, релит, проволока из быстрорежущей, хромоникелевой и хромистой стали, нихрома и антифрикционные бронзы. [c.31]

В табл. 24—27 приведены некоторые справочные материалы для хромистых нержавеющих сталей в табл, 24 химический состав наиболее распространенных сталей, в табл 25 — гарантируемые механические свойства их после оптимальной термической обработки в табл. 26 — физические свойства и в табл. 27 — примерные назначения хромистых нержавеющих сталей. [c.102]

Примерное назначение хромистых нержавеющих сталей [c.107]

Легированные чугуны — хромистые, никелевые и др. применяют для отливок ответственного назначения. Все более широкое применение находят отливки из высоколегированных чугунов с особыми физическими свойст- [c.440]

Хромомагнезитовые материалы (группа хромистых огнеупоров) состоят из 40—50% обожженного до спекания магнезитового порошка и 60—50% хромитовой руды. Огнеупорность этих материалов 1920—2000°. Назначение их такое же, как и магнезитовых огнеупоров. [c.301]

Материалы. Изготовление. Крепежные детали рядового назначения изготовляют из углеродистых сталей (оо,2 = 40 кгс/мм ) или хромистых (< 0.2 = 70 кгс/мм ). Оптимальное содержание углерода в углеродистых и низколегированных сталях 0,4 — 0,45%. Термическая обработка закалка в масло с 750 —800"С, отпуск на сорбит (HR 35 — 40). Нагрев под закалку ведут в нейтральной атмосфере, вакууме или расплавленных интeт чe киx шлаках во избежание окисления и обезуглероживания, резко снижающего циклическую прочность. Для изготовления ответственных болтов применяют хромансили типа ЗОХГС 40ХГС (оо,2 = 90 110 кгс/мм ). В наиболее нагруженных соединениях применяют Сг — Мо стали или Ni —Сг —W стали (< 0,2 = 120 150 кгс/мм ). [c.515]

Основное назначение втулок — предохранять вал от коррозии, эрозии и износа. Втулки предста1вля1ют собой цилиндрические детали с гладкой наружной поверхностью (шероховатость Дг= 1,25- 0,63). Для повышения износостойкости втулок рабочая поверхность их должна иметь высокую твердость. Требования к торцам втулок аналогичны требованиям к торцам ступиц рабочих колас. Материал втулок выбирают в зависимости от их назначения, чаще всего это термообработанная хромистая сталь.,. [c.172]

Назначение легирования высокоуглеродистых хромотитановых и хромоциркониевых сталей с высоким сопротивлением абразивному изнашиванию — упрочнение твердого раствора, образование тонкораздробленных зернистых карбидов при минимальном содержании карбидных хромистых эвтектик. [c.114]

Стали iioii группы широко применяют в качестве жаропрочного материала паросиловых и газотурбинных установок различного назначения. Они имеют более высокие характеристики жаропрочности при температурах 400—600° С, чем простые 12—17%-ные хромистые стали и 5—10%-ные хромомолибденовые стали, используемые в нефтеперерабатывающей промышленности (рис. 2, 3, 8—13, табл. 3, 4) [1, 16, 22, 24, 29, 34]. [c.131]

Назначение. Сталь В1 применяется для металлорежущего инструмента, работающего по режимам резания, близким к инструментам из углеродистой стали спиральные свёрла, метчики, плащки, ножи и т. д. Целесообразнее, однако, эти виды инструмента изготовлять из марок У10, У12 или из хромистой стали X, 9ХС. [c.445]

Высоколегированные хромистые, хромоникелевые стали, чугун, цветные металлы разрезать обычной кислородной резкой не удается — в основном из-за образования оксидов в зоне реза, которые зашлаковьшают рез, препятствуя нормальному процессу резки. При кислороднофлюсовой резке в зону реза вместе с режущим кислородом вводят порошкообразные флюсы. Их назначение — увеличить тепловьщеле-ние, образовать более легкоплавкие шлаки, легко удаляемые струей режущего кислорода. Для резки сталей применяют в качестве такого флюса порошок железа. [c.521]

В большинстве случаев высокохромистые мартенситные стали имеют повышенное содержание углерода, некоторые из них дополнительно легированы никелем (табл. 8.1). Углерод, никель и другие аустенитообра-зующие элементы расширяют область у и способствуют практически полному у а (М) превращению в процессе охлаждения. Применение для закаленной стали отжига при температурах ниже точки Асз способствует отпуску структур закалки и возможности получения одновременно высоких значений прочности, пластичности и ударной вязкости. Ферритообразующие элементы (Мо, W, V, Nb) вводят для повышения жаропрочности сталей. Если обычные 12 %-ные хромистые стали имеют достаточно высокие механические свойства при температурах до 500 °С, то сложнолегированные на этой основе стали обладают высокими характеристиками до 650 °С и используются для изготовления рабочих и направляющих лопаток, дисков паровых турбин и газотурбинных установок различного назначения. [c.330]

Хромистая сталь 13 Сг 0,02 С Плазменное Износостойкое покрытие общего назначения коррозионно-стойкое покрыгие общего назначения [c.603]

Неизменяемость формы и размеров при термической обработке. Это свойство важно только для инструментов, профиль зуба которых не шлифуется (например круглые плашки, ручные метчики). Часто это свойство определяет назначение стали для того или иного инструмента. Чем больше масса инструмента, тем больше по величине деформации. В отношении неизменяемостн формы лучшие результаты показывают легированные стали типа ХВГ, ХВСГ и т. д. Наименьшую деформащхю при термообработке дают хромистые стали, наибольшую — углеродистые. Изделия из быстрорежущей стали также несколько меняют размеры при термической обработке, однако обычно их затем шлифуют. [c.20]

В наплавленном металле содержание серы и фосфора не должно превышать (%) в электродах общего назначения 0,05 (каждого элемента) в электродах для сварки теплоустойчивых сталей 0,04 в электродах для сварки хромистых сталей 0,03 и в электродах для сварки аусгенитных нержавеющих и окалиностойких сталей 0,025. [c.61]

Возможность использования ферритных хромистых сталей с обычным содержанием углерода (до 0,10—0,15%) необходимо рассматривать с учетом условий службы и конкретной конструкции изделия. После установления соответствия ста.чи по стойкости против общей коррозии и другим видам коррозии необходимо принять во внимание толщину свариваемого металла, сложность напряженного состояния и рабочую температуру. Как правило, применение ферритных хромистых сталей с указанным выше содержанием углерода в качестве коррозиоиностойких материалов ограничивается тонкостенными (до 3—5 мм) сварными изделиями неответственного назначения. При отсутствии сварки диапазои применения этих сталей может быть расширен. Кроме того, их можно с успехом использовать, в том числе в сварных конструкциях достаточно большого сечения, если температура службы не ииже 100—350° С. Этот интервал ограничен, с одной стороны, температурой перехода в хрупкое состояние, а с другой, — температурой начала развития 475-град хрупкости. [c.37]

Составы средне- и высоколегированных хромистых сталей, вы1дускаемых в СССР, их основные свойства и примерное назначение регламентируются ГОСТом 5632—61, химический состав некоторых из этих сталей, которые применяются ц сварних конструкциях и изделиях, ириводится в табл 1—3. [c.163]

Марка 1X13, содержащая малое количество углерода, представляет пример стали, называемой часто нержавеющим железом . Изучение диаграмм состояний системы Ре — С — Сг показывает, что при составах, отвечающих этой марке, наряду с хромистым ферритом могут получаться аустенит и продукты его распадения. Поэтому такую сталь относят к классу так называемых полуферритных сталей. Эти стали пластичны, легко поддаются обработке и по назначению могут быть отнесены к классу конструкционных сталей, применяемых часто без специальной термической обработки. Сталь марки 1X13 является достаточно стойкой против коррозии в разных средах, кроме соляной и разбавленной серной кислот. [c.322]

Для изготовления высококачественных магнитов ответственного назначения применяют сплавы алии, ал-ниси, алнико (магнико). Их достоинствами являются высокая удельная магнитная энергия, а также коэрцитивная сила, которая примерно на порядок выше, чем у углеродистой и хромистой сталей. Поэтому, например, магниты из сплавов магнико при равной магнитной энергии примерно в двадцать раз легче магнитов из хромистой стали. [c.353]

Некоторые стали специального назначения выделены в отдельные группы и имеют особую маркировку. Каждой группе присва-пвается своя буква. Например, буква ставится впереди Ж — обозначает хромистые нержавеющие, Я — хромоникелевая нержавеющая, Р — быстрорежущая, Ш — щарикоподшипниковая, Е — электротехническая. [c.50]

Железо п углеродистые стали не обладают коррозионной стойкостью, так как имеют значительный отрицательный электрохимический потенциал и на их поверхности обычно пе возникают защитные пленки. Для повышения коррозионной стойкости в сталь вводят хром или хром и никель. Хром при содержании более 12— 13% повышает электрохимический потенциал до положительных значений и приводит к однофазной ферритной структуре. Поэтому коррозионная стойкость существенно возрастает. Еще большее увеличение коррозионной стойкости достигается при совместном введении хрома и никеля в таких количествах, которые придают стали устойчивую аустенитную структуру. Примерами феррит-ных нержавеющих сталей могут служить стали группы Х13, содержащие 12—14% Сг и от 0,05 до 0,45% С. Малоуглеродистые хромистые стали используют для изготовления турбинных лопаток, деталей химической аппаратуры и предметов домашнего обихода. Стали с 0,3— 0,45% С закаливают на мартенсит и подвергают отпуску при 160—200° С до твердости HR 50—52. Из них изготавливают измерительный и медицинский инструмент, т. е. эти стали являются по назначению инструментальными. Для работы в крепкой азотной, фосфорной кислотах и других химически агрессивных средах используют стали с 17 и 28% Сг (12X17 и 15X28). Эти типичные ферритные стали с включениями карбидов хрома. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...