Шабрение деталей

Для повышения производительности труда слесаря при шабрении деталей рационально применять различные приспособления. По выполняемым функциям приспособления могут быть разбиты [c.478]

Подготовленную к шабрению деталь в большинстве случаев закрепляют в тисках детали среднего веса часто шабрят непосредственно на верстаках без дополнительного крепления или устанавливают в приспособлениях, а поверхности тяжелых и громоздких деталей шабрят на месте. [c.323]

Перед шабрением деталь необходимо выверить в горизонтальной плоскости. Такая выверка позволяет рационально распределить припуск на шабровку. Для выверки применяют клинья или, если позволяет конструкция детали, регулировочные болты. С технологической целью в установочной плоскости сверлят и нарезают 4—6 отверстий, куда ввинчивают регулировочные болты. Как правило, шабровка применяется для взаимной пригонки одной или нескольких поверхностей детали к соответствующим поверхностям других сопрягаемых деталей, в особенности поверхностей скольжения подвижных соединений. Так, например, направляющие столы бабок, суппортов пришабриваются к соответствующим направляющим станин. [c.238]

ПРИМЕРЫ ШАБРЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ [c.254]

Упражнение 2. Шабрение деталей типа Рис. П5. Шабрение д1 алей типа ласточкин [c.126]

Для получения гладкой поверхности при шабрении деталей из стали и меди режущие кромки шабера смазывают густым мыльным раствором. Шабрение деталей из других металлов выполняют без смазочного материала (всухую). [c.144]

Процесс сборки состоит из двух основных частей подготовки деталей к сборке и собственно сборочных операций. К подготовительным работам относятся различные слесарно-пригоночные работы (опиливание, шабрение и др.), выполняемые при необходимости окраска отдельных деталей очистка и промывка детален смазывание сопрягаемых деталей, если это необходимо по техническим условиям. [c.186]

Сборка методом пригонки заключается в достижении заданной точности сопряжения путем снятия с одной из сопрягаемых деталей необходимого слоя материала опиловкой, шабрением, притиркой или любым другим способом. На рис. 13.3, а заданный зазор достигается пригонкой по толщине детали /, при изготовлении которой заранее оставляют припуск г на пригоночные работы. [c.191]

Запрессовка является дешевым и распространенным способом сборки. Однако при запрессовке происходит частичное срезание — шабровка неровностей и снижение надежности соединений. Для уменьшения шабрения и облегчения сборки сопрягаемые поверхности обрабатывают по 7— 10-му классам шероховатости и выполняют с направляющими фасками (см. рис. 252, а). При сборке с помощью тепловых деформаций срезания неровностей не происходит и поэтому надежность сопряжений обеспечивается при более грубой обработке деталей. [c.393]

Рис 3. Микропрофили поверхностей деталей автомобилей, металлорежущих станков и измерительных приборов, полученные при различных методах окончательной обработки (течении, шлифовании, хонинговании, полировании и шабрении) [c.8]

Большей точностью обладает направляющая, в которой посадка осуществляется по призматическому пазу (фиг. 84). Пригонкой (шлифованием или шабрением) осуществляется в данном случае посадка по горизонтальной опорной плоскости и боковым поверхностям паза с минимальными зазорами. По мере увеличения зазора дополнительной обработкой трущихся поверхностей восстанавливается первоначальная посадка. Подобная конструкция применяется для надежного базирования в контрольных станках и приспособлениях при условии редкого перемещения деталей. [c.84]

Наиболее слол<ными и трудоемкими являются сборочные операции в станкостроении, особенно трудоемкими являются шабровочные работы. В связи с этим важнейшим направлением улучшения технологии сборки металлорежущих станков является сокращение трудоемкости шабровочных работ путем повышения точности финишной обработки деталей, замены шабрения шлифованием и тонким строганием. Для этого применяются механизированные шаберы, специализированные стенды, современные методы контроля, поточные методы сборки с использованием конвейеров для крупносерийного и серийного производства и групповых методов для мелкосерийного производства. [c.241]

Выверка положения детали на расточном станке заключается в придании ей некоторого, наперед заданного, положения относительно рабочих органов станка. Выверку осуществляют с помощью универсальных или специальных контрольно-измерительных приборов и приспособлений по обработанным поверхностям или по разметке. Точность выверки деталей размером до 3 м по разметке равна 0,5 мм, по обработанным поверхностям — 0,1 мм, а при выверке с помощью индикаторов по шлифованным или шабреным базовым поверхностям — 0,03 мм. [c.405]

Децентрализованное выполнение капитального ремонта ручное шабрение направляющих станины при децентрализованном изготовлении запасных деталей 250 100 [c.198]

При шабрении мелких деталей и узлов для их закрепления целесообразно пользоваться также электромагнитными плитами. [c.96]

Двойной микроскоп Лин-ника 4,0—250,0 Обработка резцом от обдирки до тонкой обточки фрезерование шлифование шабрение 1.3 Деталь может быть положена рядом с прибором. Наибольший вынос около 120 мм То же 2 мин. [c.201]

За.мена шабрения механической обработкой на станках особо целесообразна при обработке крупногабаритных деталей. [c.751]

Шабрение производят по плитам, эталонам или сопрягаемым деталям (шабрение вкладышей подшипников по шлифованному валу). [c.385]

По расположению пятен контакта различают шабрение с равномерным и неравномерным расположением пятен. Последнее выполняется для деталей, у которых условия работы на различных участках неодинаковы (верхние и нижние вкладыши подшипников).. [c.385]

Проверку расположения пятен контакта ведут на краску, которая наносится на эталонную деталь очень тонким и равномерным слоем. При высоком классе пригонки шабрение ведут без применения краски (всухую на блеск ) иля по копоти, которой покрывают эталонную деталь. [c.385]

Если поверхности сопрягаемых деталей подвергались механической обработке, их следует шабрить предварительно по поверочному инструменту, а затем одна по другой. Зто позволяет избегнуть появления задиров в начале шабрения. [c.441]

При шабрении внутренней цилиндрической поверхности краска наносится на вал или на эталон, по которому ведется шабрение. Для получения окрашенных точек на цилиндрической поверхности детали вал, или эталон, вращают вокруг своей оси, сообщая ему одновременно качательные движения. Когда шабрением должна быть обеспечена особо высокая точность поверхности, краска на эталон не наносится, а шабрение ведут по блестящим пятнам (точкам), остающимся на шабруемой поверхности в результате контакта ее с поверочным инструментом или сопряженной деталью (шабрение на блеск). [c.441]

Кроме того, применительно к шабрению направляющих станин данный способ имеет еще и тот недостаток, что сопряженная деталь, по которой должно производиться шабрение (столы и т. п.), имеет обычно большой вес, что вызывает необходимость пользоваться краном. Поэтому в большинстве случаев шабрение направляющих станин производят не по сопряженной детали, а по контрольному инструменту. [c.782]

Способ базовых площадок позволяет исправлять шабрением направляющие длинных станин, столов, траверс, производить шабрение больших контрольных плит и других подобных деталей. [c.783]

Притирка пастами ГОИ. Притирка не заменяет шабрения, но значительно сокращает время, необходимое на нее, позволяя ограничиваться шабрением до получения двух-трех пятен на квадрат 25 X 25 мм, после чего поверхности покрываются пастой и подвергаются притирке. Если для перемещения притираемых деталей удается применить механическое возвратно-поступательное перемещение деталей, то время, требующееся на исправление направляющих таким способом, по сравнению с исправлением шабрением оказывается меньше в 5—10 раз. [c.784]

Поворотные приспособления (кантователи), предназначенные для крепления деталей и поворота их во время шабрения на необходимый угол, обеспечивающий наибольшее удобство выполнения работы. [c.478]

Проверку качества шабрения или притирки производят специальными приборами или сравнением с эталоном. Плотность прилегания подвижных деталей к направляющим определяют щупом по краске или на просвет. [c.192]

Для сокращения вспомогательного времени при шабрении применяют различные приспособления в виде стендов для укладки деталей, подлежащих шабрению, кантователей для крепления и поворота шабруемых деталей в нужное положение, макетов контрдеталей, но которым производится шабрение деталей (в том случае, когда контрдеталь тяжелая). [c.126]

Качество шабрения плоскости проверяют при помощи поверочных инструментов. К ним относятся поверочная плита, применяемая при шабрении деталей с широкими плоскостями, поверочная плоская линейка (рис. 231) — при 1шабрении длинных и сравни- [c.249]

Второй метод применяют при шабрении деталей прямоугольнопризматической формы. При этом необходимо, чтобы боковые нерабочие грани детали были предварительно обработаны. Шабрение [c.19]

Созданы и другие teнд >I и приспособления для испытаний гидроаппаратуры, рукавов высокого давления и гидроцилиндров. При сборке станков выполняется большое число контрольных операций по выверке положения монтируемой сборочной единицы относительно базовых поверхностей и других ранее установленных сборочных единиц. Наиболее ответственными работами является подготовка и выверка основных деталей. Необходимо учитывать возможную деформацию деталей под действием собственной массы и массы монтируемых сборочных единиц. Шабрение или шлифование таких деталей следует производить с учетом деформаций, определяемых по специальным диаграммам. При монтаже учитываются требования, предъявляемые к жесткости стыков. Должен быть установлен порядок закрепления деталей, проверена плоскостность сопрягаемых поверхностей, точность и легкость перемещений в подвижных сборочных единицах. [c.243]

Охватываю1цая деталь из латуни, охватываемая из стали поверхности пригнаны шабрением, сборка со смазкой 0.178 0,23 [c.731]

Применение переносных шлифовальных пневматических машин, машинок для механического опилования и зачистки, приспособлений для растачивания крупных деталей по месту сборки, пневматического и электрического инструмента для сверления применение шаблонов и приспособлений для координации ходового винта и фартука токарных станков, приспособлений для выверки при шабрении станин крупных токарных станков (оптическое и гидравлическое приспособления) и гидравлических уровней [c.197]

Одно из приспособлений, применяемых для зажима деталей и узлов при шабрении, показано на рис. 58. Деталь А устанавливается на плите I п закрепляется губкой с винтом 2. Со стойками 3 плита соединена шарнирно, при необходимости может быть повернута в вертикальной плоскости и закреплена в требуемом положении винтом 4. В горизонтальной плоскости плита I может быть повернута вместе с основанием 5. Благодаря такому устройству сборш ик имеет возможность установить деталь или узел в любом удобном для себя положении.. [c.96]

Шабрение производят обычно в следующей последовательности. Сначала шабрят по плитам одну плоскость разъема до получения двухпяти пятен контакта на 1 см . Пришабренную по плите плоскость покрывают тонким слоем краски (лазурь), устанавливают на нее стыкуемую деталь, легкими кругообразными движениями переводят на нее краску и удаляют шаберами следы краски. Эту операцию производят многократно до получения необходимой точности прилегания. Шабрение является весьма трудоемким процессом и в серийном производстве применяется редко. [c.139]

Профилограф Аммона 0,1—230 Все отделочные виды обработки получистовая обработка резцом фрезерование шлифование шабрение протягивание 1,5 Деталь кладётся рядом с прибором Профилограмма в виде фотозаписи на узкой киноплёнке. При печатании даётся увеличение Одно измерение 1,5 мнн. (без установки детали). В кассете плёнка на 20 снимков профилограмм (20 измерений). Затем следуют проявление и печатание. [c.201]

Поверхности прилегания установочных деталей к корпусу приспособления всегда шлифуются, а соответствующие им места корпуса или таки е шлифуются, или подвергаются шабрению. Для удобства обработки опорные места корпуса не следует располагать в выфреэеро-ванных или процекованных углублениях. [c.213]

Точно прилегающие поверхности. Отверстия из-под черновой развертки. Поверхности под шабрение. Посадочные нетру-щиеся поверхности деталей точностью не выше 3-го класса Отверстия в неподвижных соединениях всех классов точности. Отверстия в подвижных соединениях 4 и 5-го классов точности. Отверстия под подшипники качения диаметром свыше 300 мм. Боковые поверхности зубьев зубчатых колес 8 и 9-го степеней точности [c.116]

В 23 <В — Токарная обработка, сверление С — Фрезерование D — Строгание, долбление, резка, развертка, протяжка, прошивка, распиловка, опиловка, шабрение, подобные операции по обработке металла со снятием стружки, не отнесенные к другим подклассам F — Изготовление зубчатых колес и реек G — Нарезание резьбы, обработка винтов, болтов или гаек в сочетании с нарезанием резьбы Н—Обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности на заготовку с использованием электрода, который является инструментом, указанная обработка, комбинированная с другими видами металлообработки - Пайка или распаивание, сварка, плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой, резка путем местного нагрева, например газопламенная резка, обработка металла лазерным лучом Р — Прочие способы обработки, комбинированные способы обработки, универсальные станки Q — Детали, узлы и вспомогательные устройства для металлообрабатывающих станков, например устройства для копирования или управления, станки вообще, отличающиеся конструкцией деталей или узлов, агрегатные станки или поточные линии) [c.34]

Направляющие повышенной точности после чернового шабрения притирают пастами ГОИ с подвижной деталью (столом или супор-том станка). Ввиду того, что шабрение является весьма трудоемкой, операцией, нужно там, где возможно, заменять его шлифованием. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...