Шабрение базовых деталей станков

ШАБРЕНИЕ БАЗОВЫХ ДЕТАЛЕЙ СТАНКОВ [c.249]

Выверка положения детали на расточном станке заключается в придании ей некоторого, наперед заданного, положения относительно рабочих органов станка. Выверку осуществляют с помощью универсальных или специальных контрольно-измерительных приборов и приспособлений по обработанным поверхностям или по разметке. Точность выверки деталей размером до 3 м по разметке равна 0,5 мм, по обработанным поверхностям — 0,1 мм, а при выверке с помощью индикаторов по шлифованным или шабреным базовым поверхностям — 0,03 мм. [c.405]

III—IV Поверхности деталей. предназначенные для обеспечения высокой точности перемещения, регулирования и отсчетов Доводка, тонкое шлифование, шабрение повышенной точности Основные направляющие и базовые поверхности станков нормальной и повышенной точности. Точные инструменты и измерительные приборы [c.306]

Шабрение как отделочная обработка применяется для направляющих прецизионных станков, а также как метод пригонки кареток, столов, саней и других корпусных деталей к направляющим базовых деталей. [c.225]

Особенности технологии ремонта консолей. Консоль — основная базовая деталь фрезерного станка, качество ремонта которой во многом определяет точность работы всего станка. За исходную базу при ремонте консоли принимается ось отверстия под винт поперечной подачи, куда при шабрении направляющих устанавливается оправка с выступающей цилиндрической частью. Отремонтированный винт, установленный в свои опоры, также может служить базой для проверки. [c.107]

Тонкое строгание вместо шабрения применяется на многих машиностроительных заводах при обработке направляющих, в том числе базовых деталей крупных и тяжелых станков. Особенно экономически выгодно это при строгании длинных плоских поверхностей. Время обработки при строгании сокращается по сравнению с шабрением в десятки раз. [c.418]

Базовые поверхности корпусных деталей небольших размеров обрабатывают на обдирочно-шлифовальных станках с вертикальной осью вращения. Плоские поверхности корпусов окончательно обрабатывают шлифованием на плоскошлифовальных станках, тонким строганием широким резцом, тонким фрезерованием и шабрением. [c.390]

Созданы и другие teнд >I и приспособления для испытаний гидроаппаратуры, рукавов высокого давления и гидроцилиндров. При сборке станков выполняется большое число контрольных операций по выверке положения монтируемой сборочной единицы относительно базовых поверхностей и других ранее установленных сборочных единиц. Наиболее ответственными работами является подготовка и выверка основных деталей. Необходимо учитывать возможную деформацию деталей под действием собственной массы и массы монтируемых сборочных единиц. Шабрение или шлифование таких деталей следует производить с учетом деформаций, определяемых по специальным диаграммам. При монтаже учитываются требования, предъявляемые к жесткости стыков. Должен быть установлен порядок закрепления деталей, проверена плоскостность сопрягаемых поверхностей, точность и легкость перемещений в подвижных сборочных единицах. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...