Метод микрометрических измерений

Измерение износа по потере массы или объема детали не применимо к деталям машин. В этом случае износ определяют по содержанию продуктов изнашивания в смазочном материале (химическим анализом), методом микрометрических измерений [c.109]

Наиболее распространенные методы определения износа деталей— визуальный, микрометрическим измерением, определением частиц металла в масле. Визуальный метод позволяет выявить износы, видимые невооруженным глазом. Это трещины, изгибы, нарушение сварных швов, коррозия и др. Метод микрометрических измерений заключается в определении размеров деталей после отработки на машине и сопоставлении их с первоначальными размерами. [c.153]

Очевидным достоинством метода радиоактивных индикаторов в данном случае является то, что полученные замеры весьма последовательны и не имеют заметного разброса, в то время как нри микрометрическом методе ясно виден разброс точек. Кроме того, микрометрический метод на получение даже незначительного числа точек требует довольно большого времени, обязательного съема резца, что может быть исключено при радиометрическом методе, когда измерение может быть проведено в каждый данный момент резания. [c.111]

Метод проведения измерений заключался в следующем при достижении заданной температуры образец поворотом микрометрического винта 10 опускался через кварцевую трубку до соприкосновения с иглой 8. При этом замыкалась электрическая цепь и загоралась сигнальная лампа II. Одновременно велись отсчеты по индикатору. [c.77]

Инструментальные и универсальные микроскопы предназначены для абсолютных измерений бесконтактным методом углов и длин различных деталей сложной формы в прямоугольных и полярных координатах, таких, как резьбовой режущий инструмент, червячные фрезы, лекала, кулачки, резьбовые калибры, шаблоны, фасонные резцы и т. д. Отечественной оптико-механической промышленностью по ГОСТ 8074—71 выпускаются микроскопы с микрометрическими измерителями двух типов МЛ И — малый микроскоп инструментальный и [c.129]

Для определения поверхностного трения методом планки-выступа используется планка, представляющая собой выступ с изменяемой или неизменной высотой планка имеет толщину 0,08— 0,10 и поперечный размер 8—10 мм. Для ее изготовления можно использовать пластинку из лезвия бритвы. Перемещение планки по высоте осуществляется с помощью микрометрического винта. Щели для измерения статического давления до и после выступа имеют длину 1 и ширину в направлении потока 0,03 м. [c.206]

При проведении усталостных микроструктурных исследований металлических материалов методами тепловой микроскопии весьма важно осуществлять количественную оценку процесса зарождения и распространения усталостной трещины. Пр этом чаще всего используют или визуальное наблюдение за распространением магистральной трещины с измерением ее длины с помощью-микроскопа и микрометрической насадки АМ9-2, или методы измерения электрического потенциала в зоне распространения трещины. Автоматические анализаторы изображения позволяют получить данные о длине трещины и площади пластической деформации в ее вершине. [c.286]

Отверстия в зависимости от размеров, допуска на изготовление и глубины (длины образующей) измеряют универсальными измерительными инструментами или специальными приспособлениями и калибрами. Наиболее распространенные универсальные инструменты — штангенциркули, микрометрические нутромеры, индикаторные нутромеры типа завода Калибр . Штангенциркули вследствие значительной погрешности метода измерения применяются лишь для измерения деталей с относительно грубыми допусками. Недостатком штангенциркуля является незначительная длина губок, вследствие чего отверстия можно измерять только на небольшой глубине. [c.472]

Фиг. 37, Сравнительный график износа, исследуемого с помощью измерения уменьшения активности резца (оплошная кривая) и микрометрическим методом.

Определение уровня воды в каждой измерительной головке производится с помош,ью микрометрического глубиномера 5, встроенного в крышку резервуара 4, по визуально наблюдаемому контакту острия микровинта глубиномера с зеркалом воды в резервуаре головки. Следует отметить, что предельная погрешность такого метода измерения не превышает 0,02—0,03 мм [3, 15]. [c.172]

На фиг. 92 показана схема проверки плоскостности по методу сообщающихся сосудов А и В, соединенных резиновой трубкой Т и наполненных ртутью. При измерении один сосуд остается неподвижным, а второй перемещается по контролируемой плоскости. Изменение уровня жидкости в сосудах отсчитывается по микрометрам. О моменте контакта микрометрических винтов с поверхностью жидкости сигнализирует электрическое устройство. На показания прибора оказывают влияние колебания поверхности жидкости в сосудах. Точность измерений-достигает 5—8 мк. [c.115]

Рассматриваемый метод позволяет применять различные конструкции зондов. Зонд (рис. 2.19, а) представляет собой два цилиндрических электрода 5 н 5, заостренных под углом 15°. Один электрод подвижен его перемещение осуществляется с помощью координатника с микрометрическим винтом 2. Соосность электродов контролируется с помощью микроскопа как до эксперимента, так и при проведении измерений. Такая схема зонда может быть использована при [c.48]

Измерение нормальных напряжений производится компенсационным методом. Стержень 9 опирается на рычаг 12, соединенный с датчиком 10. На конце рычага закреплена муфта II сервомеханизма, которая через микрометрический винт 13 связана с электромагнитной муфтой, коробкой передач и электродвигателем (последние агрегаты на рисунке не показаны). При передаче нормального усилия на рычаг 12 последний воздействует на сервомеханизм так, что на электродвигатель сервомеханизма подается напряжение, в результате чего микрометрический винт 13 будет приводиться во вращение до тех пор, пока рычаг 12 не займет своего первоначального положения. Датчик нормальных напряжений соединен с показывающим прибором 14. Скорость вращения диска 6 измеряется прибором 16, а также регистрируется на экране осциллографа 17. [c.229]

Для исследования начальных стадий коррозии (глубина поражения до 3 мкм) применяют чувствительные микроинтерферометры МИИ-4, МИИ-10, МИИ-12 [12]. Микроинтерферометр представляет собой соединение двух оптических систем микроскопа и интерферометра. В поле зрения микроинтерферометра наблюдается исследуемая поверхность, на которую накладывается изображение интерференционных полос по величине изгиба этих полос можно судить о глубине изъязвлений. Величина изгиба определяется с помощью окулярного винтового микрометра. Большое распространение для определения глубины коррозии получил метод светового сечения профиля с помощью двойного микроскопа Линника. Этот прибор (рис. 1.10) представляет собой систему двух микроскопов осветительного и микроскопа наблюдения, расположенных под углом друг к другу. При освещении прокорродировавшей поверхности через узкую щель в поле зрения микроскопа видна (в результате различного отражения от выступов и впадин) извилистая линия, точно воспроизводящая профиль язвы в перевернутом виде. Высоту профиля измеряют, подводя визирный крест окуляра с помощью микрометрического винта поочередно к основанию профиля и его вершине. Этим методом можно измерять поражения глубиной от 3 до 100 мкм с точностью 3—5%. При использовании специальных оптических устройств можно повысить верхний предел измерений до 1000 мкм. Точность метода снижается при измерении глубины узких язв с крутыми стенками, в которые затруднено проникновение света. [c.21]

Существует ряд приборов для измерения глубины коррозии. Наиболее точные из них — оптические прибо- ры. Глубину коррозионного поражения определяют с помощью обычного микроскопа методом фокусирования оптической схемы сначала на плоскость, совпадающую с верхним краем язвы, а потом на плоскость дна язвы. По разности отсчетов на микрометрическом винте судят о глубине проникновения коррозии. [c.18]

Измерение статических деформаций на моделях с установленными на них проволочными тензодатчиками сопротивления выполняется с требуемой точностью приборами, работающими по методу балансировки моста. В больщинстве случаев можно ограничиться применением балансируемого вручную прибора с визуальным отсчетом показаний по шкале реохорда (см. раздел 4). Для измерения деформаций применяются наклеиваемые датчики и для измерения перемещений— стрелочные индикаторы, микрометрические головки с электрическим контактом (фиг. I. 43) и упругие скобы с проволочными датчиками (фиг. I. 44). Для определения направлений главных напряжений могут быть применены лаковые покрытия (см. раздел 1). [c.79]

Посадочный участок вала тщательно измеряют микрометрической скобой в трех местах по длине и в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом сечении. Таким же методом измеряют посадочное отверстие штихмасом и, сопоставляя результаты измерений, устанавливают правильность расточки отверстия полумуфты. [c.243]

Рис. 73. Проверка прямолинейности оптическим методом 1 — проверяемая пл скость г — телескоп А — передвижная визирная метка Б — кремальерное устройство для наводки на фокус В — микрометрический винт для измерения непрямолинейности

Все измерения на микроскопе производятся бесконтактным методом. Инструментальный микроскоп (рис. 75) имеет чугунное основание 1, на котором на шариковых направляющих установлен стол 2, перемещающийся в двух взаимно перпендикулярных направлениях с помощью микрометрических винтовых пар 3, имеющих цену делений 0,005 мм и пределы измерения О—25 мм. Пределы измерения могут быть увеличены в продольном направлении путем установки между концом микровинта н измерительным упором на столе микроскопа концевой меры нужного размера (до 75 мм у малой модели и 150 мм у большой). [c.145]

Особое внимание было уделено измерению перемещения отражателя за один оборот микрометрического винта. Эти измерения проводились с помощью катетометра с объективом 140 мм после сборки и установки интерферометра в рабочем положении (со снятым корпусом 10). Такой метод измерения позволяет устранить погрешность, вызванную осевым люфтом микрометрической пары. С погрешностью 6 мкм измерялось перемещение отражателя за 39 оборотов микрометрического винта, перемещение отражателя на один оборот (шаг винта) 0,5003+0,0002 мм находили делением пути пройденного отражателем, на число оборотов. [c.55]

Метод микрометрических измерений. Метод микрометри-рования основан на измерении детали до и после изнашивания при помощи микрометра, индикатора или других приборов, точность котбрых обычно находится в пределах 1—10 мкм. На точность измерения влияет контакт исследуемой поверхности с измерительным наконечником прибора, а также качество очистки де-г тали от смазки и загрязнений, [c.256]

Толщину покрытий определяли металлографическими методами на микрошлифах, приготовленных из никелированных деталей (увеличение Х400), а также микрометрическими измерениями с точностью до 1—2 мк. [c.31]

При измерении внутренних конусов используют два шарика, диаметры которых заранее известны (рис. 14.4, в). Втулку 1 ставят на плиту 2, закладывают внутрь шарик малого диаметра д и измеряют при помовги глубиномера (микрометрического или индикаторного) размер 4, затем закладывают шарик большего диаметра О и измеряют размер 2. При таком методе измерения конусность втулки определяют по формуле [c.173]

Испытание по методу Виккерса производится на твердомере типа ТП (см. 11). На приборе устанавливают определенную по таблице (12) нагрузку и регулируют выдержку. Подготовленный образец кладут на столик прибора и вращением маховика доводят до соприкосновения с алмазом. Отпечаток получается при автоматическом нагружении образца. Измерение диагоналей отпечатка производится с помощью специального мик-роско1па, который размещается у предметного столика. В поле зрения микро1Скопа находятся два щтриха. Неподвижный щтрих устанавливается против угла отпечатка, подвижный—перемещается с помощью микрометрического винта. Испытание повторяют 2—3 раза. [c.127]

В приборе УЗИС ЛЭТИ реализован метод измерения скорости звука путем сопоставления времени распрострапегшя звука в измерительной и эталонной линиях. G его помош,ью можно определить скорости продольной и поперечной волн с погрешностью не более 0,5. .. 1,5 %. Высота образцов равна 12 мм, диаметр не менее 15 мм. Электроакустическими преобразователями служат кварцевые пластины Х-среза на продольные волны и Y-среза на поперечные. В приборе (рис. 9.1) формируются электрические импульсы прямоугольной формы, передний фронт которых возбуждает в пьезопреобразОвателе ударный импульс затухающих колебаний. Прибор имеет две акустические линии. В первой ударный импульс затухающих колебаний проходит через образец на приемный пьезопреобразователь, во второй такой же импульс проходит через слой жидкости (смесь дистиллированной воды и этилового спирта). Задний фронт прямоугольного импульса запускает ледущую развертку ЭЛТ, что обеспечивает индикацию на экране ЭЛТ одновременно обеих последовательностей затухающих колебаний. С помощью микрометрического винта, изменяя толщину слоя жидкости, их можно совместить. Это соответствует равенству времен, затраченных на прохождение УЗ-волн толи ины образца и слоя жидкости. Измерения проводят дважды сначала при отсутствии в измерительной линии образца (отсчет по микрометру Я ), затем вводят образец и находят Я . Если скорость волны в жидкости равна с , то искомую скорость упругой волны в исследуемом образце находят из соотношения с (1/Яа — Я ) Сда. Рабочие частоты прибора при продольных колебаниях 1,67 и 5 МГц, при поперечных 1,67 МГц. [c.413]

Одним из способов изучения процесса неоднородной микропластической деформации, как известно, является метод малых баз , требующий массовых измерений расстояния между контрольными отпечатками алмазной пирамиды индентора (реперными точками) в процессе испытания [49, с. 38—46]. Измерение этих расстояний с помощью микрометрической насадки АМ9-2 и я пкуляпе микротвердомера ПМТ-3 весьма трудоемко и точность подсчета при этом невелика. [c.287]

Схема установки, работающей по фазовому методу (рис. 3.11), представляет собой интерферометр, состоящий из следующих конструктивных элементов. Энергия микрорадиоволн по волноводу 2, поступающая от генератора /, разветвляется на два потока с помощью тройника 4 и поступает в оба плеча интерферометра. В каждом плече установлены аттенюаторы 3 и фазовращатели 5. Каждое плечо оканчивается излучающей антенной 8. Излученная энергия достигает приемных антенн 11 и далее поступает ко второму тройнику 4. От тройника принятая энергия по волноводному тракту попадает в детектор 12. Продетектирован-ный сигнал фиксируется индикатором 17. Одно из плеч интерферометра может перемещаться с помощью микрометрического винта 10. Перед началом измерений интерферометр с помощью аттенюаторов 3 и фазовращателей 5 настраивают таким образом, чтобы индикатор 17 показывал нулевой отсчет. При хороше.м согласовании обоих плеч интерферометра добиться нулевого показания не представляет особых трудностей. Затем в разрыв неподвижного плеча интерферометра помещают образец 9. Внесение [c.137]

Измерение больших конусов обычно производится по методу НКМЗЭ (фиг. 91). Проверка наружных конусов методом параллельных сторон производится с помощью шаблона, установленного радиально по образующей конуса. Измерение параллельности между верхней гранью шаблона и нижней образующей конуса производится микрометрической или индикаторной скобой в трех местах (по краям и в середине) путем измерения размера. Проверка внутренних конусов методом параллельных сторон (см. фиг. 91) производится с помощью шаблона 1, который устанавливается радиально радиусная измерительная поверхность его прилегает к образующей конуса 2, а плоская поверхность параллельна противоположной образующей конуса. Замер производится микрометрическим нутромером 3 в трех местах — Ml, Mg, М3. Прямолинейность образующей конуса проверяется лекальной линейкой на просвет и щупом. [c.233]

Измерение колебания длины общей нормали. Длиной общей нормали называется расстояние между двумя параллельными охватывающими губками, касательными к двум разноименным профилям зубьев. При этом между губками располагается примерно z/9 зубьев. Колебание длины общей нормали в пределах одного колеса характеризует составляющую кинематической погрешности колеса, зависящую от неточностей цепи обката зубообрабатывающего станка. Второй составляющей кинематической потрешности колеса является радиальное биение зубчатого венца. Колебание длины общей нормали не зависит от радиального биения зубчатого венца колеса [23] и измеряется с помшцью нормалемеров, имеющих неподвижную координирующую плоскую и параллельную ей подвижную измерительные губки. Различие в длине общ й нормали в различных участках колеса воздействует на стрелку отсчетного устройства рис. 9.11) или же отсчитывается по шкале в микрометрических нормалемерах (рис. 9.12). Методы и средства поверки нормалемеров изложены в ГОСТ 8.169—75. [c.247]

Зубамеры кромочные индикаторные моделей ЗИМ-16 и ЗИМ-32 имеют две микрометрические головки, расположенные перпендикулярно относительно друг друга одна—д тя установки высоты измерения, другая — для измерения длины хорды зуба (рис. 9.20), Зубомеры снабжаются индикатором с ценой деления 0,01 мм для отсчета отклонения длины хорды от расчетной и производят измерение относительным методом (по постоянной хорде зуба). [c.252]

Гидростатические принципы измерения прямолинейности и плоскостности основаны на методе сообщающихся сосудов. Завод Калибр по ТУ 2-034-5—75 выпускает уровни гидростатические модели 115 (рис. 10.4). В измерительную головку 3 вмонтирован микрометрический глубиномер I. Нижние части измерительных головок соединены между собой с помощью шлангов 4. Соединенные верхними шлангами 2 верхние полости резервуаров образуют общую воздушную систему, в которой устанавливается одинако1зое давление воздуха. [c.285]

Для измерений с высокой степенью точности, повидимому, наиболее удобен прецизионный микрометрический метод Национального бюро стандартов [163]. Принцип метода Ч реэвы-чайно прост. Образец в виде прутка помещают в равномерно обогреваемой камере, для изменения его длины применяют два микроскоп-микрометра, смонтированных горизонтально на подвижном компараторе и сфокусированных на две очень тонкие проволочки. Проволочки прикреплены к концам образца, расположены вертикально и выходят из печного пространства. Температура образца измеряется термопарой. На приборе Национального бюро стандартов можно измерять изменения длины в температурном интервале от — 150 до + 1000°. Коэффициент линейного расширения определяется с точностью 0,1%. Для построения диаграмм состояния обычно не требуется ль-шой точности, и более удобными оказываются другие приборы. [c.286]

В том же 1889 г. Амага, используя пьезометры, распространил свои исследования сжимаемости на сталь, медь, латунь, дельтаметалл и свинец в дополнение к описанным выше стеклу, бронзе и хрусталю. Для этих твердых тел он также применил то, что он называл методом Вертгейма , используя ту же аппаратуру, что и для стекла и хрусталя, с приспособлением, которое позволяло производить измерения удлинений цилиндров непосредственно микрометрическими винтами совершенно независимо от движений установки. Эти два метода обеспечили самостоятельное (независимое) получение значений коэффициента Пуассона v, коэффициента объемной сжимаемости и величины а, обратной модулю упругости Е. Эти экспериментальные данные для семи твердых тел приведены в табл. 78. [c.366]

Г лубиномеры микрометрические при методе измерения с настройкой по установочным мерам 5 - 6 7 8 10 11 [c.728]

В комплекс приемов при пробной обрабопсе деталей входэт отработка перемещения на ось отверстия и подвод инструмента к заготовке установление режима офабот обработка отверстия по методу пробных ходов и измерения размеров нутромером вычисление и ввод коррекции микрометрическим регулированием подвод инструмента к детали. При обработке глухого ступенчатого отверстия измеряют действительное положение инструмента по оси Z, вычисляют и вводят коррекцию по показателю цифровой индикации. [c.839]

Универсальные средства и методы измерения размеров более 500 мм. Основным универсальным средством измерения внутренних размеров (отверстий) являются щтихмасы, оснащённые микрометрическими (фиг. 16, а) или индикаторными (фиг. 16, б) головками или одновременно теми и другими. [c.502]

Это метод непосредственной оценки, поскольку в размерную цепь микрометра включается сразу вся длина измеряемой детали. В результат измерения входят погрешности, определяемые температурным режимом, погрешностью шага микрометрического винта, накопленной на измеряемой длине, неперпендикуляр-ностью торцовых поверхностей винта и пятки к линии измерения, допущенной оператором неточностью при считывании результата со шкалы микрометра и т. д. [c.198]

Наиболее точный метод контроля осевой силы затяжки заключается в измерении удлинения болта (резьбовой шпильки) посредством микрометрических скоб, микрометров и индикаторных устройств. Измерение удлинения производят с точностью до 0,01 мм. Затяжку боята прекращают после того, как фактргаески полученное удлинение достигнет расчетного, определяемого по формуле [c.644]

По классификации В. Д. Кинжери [90] имеется пять основных методов определения коэффициентов расширения 1) дилатометрический, 2) метод с применением прецизионного микрометрического телескопа, 3) интерферометрический, 4) метод измерения объема и 5) рентгеновский. Из них наиболее распространены при исследовании различных материалов дилатометрический и микрометрический методы. В последнее время все шире применяется рентгеновский метод. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...