Испытания на герметичность и прочност

Интегральную оценку изменения свойств металла и предельных прочностных характеристик диагностируемого трубопровода проводят при его испытаниях на герметичность и прочность, а также при гидроиспытаниях вырезанных из трубопровода поврежденных труб. Испытания сосудов на прочность и герметичность осуществляют в соответствии с нормативно- [c.164]

Газопроводы принимают в эксплуатацию после окончания всех монтажных работ и испытаний на герметичность и прочность. Гидравлическое испытание проводят на пробное давление, которое должно составлять [c.428]

Приемочные испытания на герметичность и прочность [c.569]

Испытания на герметичность и прочность. Испытаниям на герметичность и прочность водой или воздухом под пробным давлением должны подвергаться все сосуды и аппараты, работающие под давлением, сборку которых производили на строительстве. [c.627]

Поставленные на монтажную площадку полностью собранные и испытанные на заводе-изготовителе сосуды и аппараты испытаниям на герметичность и прочность не подвергаются, кроме случаев, когда в процессе их транспортировки и монтажа получены повреждения или истекли сроки гарантийного хранения, а также при выполнении на монтаже сварки, пайки и вальцовки элементов, работающих под давлением. [c.627]

Для оборудования, работающего в вакууме под остаточным давлением, проводят испытание водой под пробным давлением 0,2 МПа или под давлением, указанным в рабочих чертежах на оборудование. Результаты испытания на герметичность и прочность оформляют в виде акта. [c.631]

До установки арматуры на котел - ее нужно разобрать для проверки, прочистки и притирки, после чего вновь собрать и проверить на герметичность и прочность гидравлическим испытанием. [c.411]

Сборка и монтаж технологических металлоконструкций или нх элементов Установка опорных (базовых) металлоконструкций оборудования Монтаж вспомогательного оборудования и механизмов из узлов и в собранном виде Испытание оборудования на герметичность и прочность [c.682]

Конструкции, поступающие на подготовку поверхности перед испытанием на герметичность, должны быть изготовлены в соответствии с требованиями технических условий, чертежей, приняты службами контроля и иметь сопроводительную документацию. Перед подготовкой поверхности изделий к контролю герметичности последние должны пройти проверку на прочность жидкостью или воздухом, если это предусмотрено техническими требованиями. [c.52]

Гидравлическое испытание вентилей в сборе на прочность проводится при пробном давлении 5 МПа, с испытание на герметичность запорного органа и соединений воздухом при рабочем давлении 4,0 Л Па, вентили изготовляются н поставляются по ТУ 26-07-146— 75. [c.120]

Гидравлические испытания на прочность проводятся пробным давлением 0,9 МПа испытания на герметичность соединений клапана в сборе — воздухом давлением 0,6 МПа, при этом сильфон должен быть предохранен от сжатия. Клапаны изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-1167—77. Масса клапана 5,9 кг. [c.147]

При испытаниях на прочность арматура, как правило, должна находиться в открытом положении, за исключением тех случаев, когда в технической документации на арматуру оговорена опрессовка пробным давлением в закрытом положении клапана. После испытаний на прочность проводится гидравлическое испытание на герметичность соединений обычно при рабочем давлении рр, если техническими требованиями не оговорены другие значения давления. Для выпуска воздуха в верхних точках врезаются воздушники, а в нижних дренажные устройства для выпуска жидкой среды (опорожнения или взятия проб). Во время испытаний необходимо обеспечить свободный доступ к арматуре и всем соединениям. [c.203]

В газовых, газомазутных и пылегазовых горелках сварные швы газовых элементов, помимо технического осмотра и измерения, подвергают гидравлическому испытанию на прочность избыточным давлением 1 МПа и на плотность (герметичность)—керосином по ГОСТ 3285-77. Газовые элементы горелок подвергают также испытанию на герметичность при монтаже совместно с газопроводом в пределах котла в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве>. [c.114]

Вентили подвергаются гидравлическим испытаниям на герметичность, по посадочному месту шпинделя водой давлением, равным 1,5 рабочему давлению, и по уплотнению сальника давлением, равным рабочему давлению. Вентили считаются выдержавшими испытание, если не будет наблюдаться пропуск воды. Корпуса вентилей подвергаются гидравлическим испытаниям на прочность водой давлением, равным 1,5 рабочему давлению. [c.117]

Сплавы А1—Si при испытании на герметичность разрушаются без течи, что обусловлено их прочностью и пластичностью. Процесс кристаллизации этих сплавов протекает в узком температурном интервале и идет сплошным фронтом от периферийной зоны (стенок формы) к внутренним зонам отливок, что вызывает образование между первичными кристаллами сплошного слоя мелкозернистой эвтектики. Это препятствует образованию сквозных усадочных каналов между зернами твердого раствора. [c.173]

Листовые конструкции доменных печей и газоочисток испытывают на прочность и плотность сжатым воздухом, как правило, в два этапа. Первый этап — испытание на избыточное давление до 0,07 МПа — производят перед футеровкой. Второй этап — испытание на избыточное давление, которое для большинства конструкций составляет до 1,25 рабочего давления, может выполняться как до футеровки, так и после ее осуществления. Во время первого этапа внешним осмотром швов, покрытых пенным индикатором, выявляют дефекты, которые затем исправляют и переходят ко второму этапу испытаний. Под испытательным давлением конструкцию выдерживают 5 мин, после чего давление снижается до рабочего и производят вторичный осмотр конструкции с проверкой величины утечки воздуха. Продолжительность испытания на герметичность, в течение которого производится подсчет потерь воздуха, должна быть не менее 1 ч. Испытание газопроводов на первом этапе производят керосином. Второй этап испытаний проводят сжатым воздухом одновременно со всем комплексом сооружений. [c.188]

Чугунные эмалированные аппараты подвергают следующим испытаниям наружному осмотру испытаниям на сплошность покрытия, механическую прочность, термическую прочность испытанию пломб на герметичность и гидравлическому испытанию. [c.377]

Пригодность арматуры для эксплуатации подтверждает гидравлическое испытание на прочность, плотность металла и герметичность. Гидравлическому испытанию ар.матура подвергается в процессе изготовления деталей до и после механической их обработки, а также в готовом виде. Такие испытания необходимо проводить и при ремонте ее, а также перед установкой на трубопровод (в заготовительных предприятиях монтажных организаций). Испытания подразделяются на два основных вида испытание на прочность и плотность металла и испытание на герметичность подвижных и неподвижных разъемных соединений (сальникового уплотнения, фланцев, запорных органов). [c.91]

Испытания кранов на прочность и плотность материала корпуса и пробки производятся водой пробным давлением р р, обычно в 1,5 раза превышающим рабочее давление, при открытом положении крана. Давление воды подается в один из патрубков крана, а остальные патрубки заглушаются. Испытания проводятся при постоянном давлении в течение времени, необходимого для тщательного осмотра крана, но не менее 1 мин. Краны, выдержавшие испытания на прочность и плотность материала, подвергаются испытанию на герметичность. Испытания проводятся водой или воздухом при закрытом положении пробки при давлении, равном условному. Давление подается в один из патрубков крана при открытом выходном патрубке (патрубках). Кран считается выдержавшим испытания в случае отсутствия пропусков воды (воздуха) через уплотнительные поверхности затвора, а также через сальник. Время, необходимое для испытания на герметичность, зависит от назначения крана и оговаривается соответствующими техническими условиями. [c.137]

Испытание на вибрационную прочность показало что герметичность соединений не нарушается. Испытание на герметичность под давлением воздуха в 10 ати и проверка приборов на влажность дали хорошие результаты. [c.60]

Гидравлические методы течеискания. Особенностью высокочувствительных гидравлических методов испытаний на герметичность является применение в качестве контрольных сред жидкостей и возможность течеискания с требуемой чувствительностью одновременно с гидравлическими испытаниями на прочность. [c.519]

Теплообменник в собранном виде подвергают гидравлическому испытанию на прочность при давлении 5 кГ/см в течение 2 ч поочередно в полостях вертикальных и горизонтальных каналов. Появление течи в блоках, крышках и местах соединений не допускается. После гидравлических испытаний сливают воду и приступают к пневматическому испытанию на герметичность аппарата. [c.429]

Проверка прочности. Для определения прочности рукавов при испытании гидравлическим давлением рукав длиной 800—1000 мм испытывают так же, как на герметичность, и доводят давление до ЗР, где Р — максимальное статическое рабочее давление. [c.123]

Наиболее ответственными гидроцилиндрами в горных машинах являются гидростойки шахтных крепей. К ним предъявляются особые требования герметичности и прочности. В связи с этим они испытываются на специальных стендах по методикам, предусматривающим длительное и цикличное нагружение стойки, проверяется ее податливость, т.е. опускание поршня при изменении давления при закрытом предохранительном клапане, и т.д. Новые образцы гидростоек подвергают испытанию на разрушение с целью определения запаса прочности. [c.360]

За исключением того, что требуется по п. 8.2.5.3. и 8.2.5.4. для трубопроводов, предназначенных для зксплуатации под давлением больше 700 кПа, минимальное давление при испытаниях но прочность должно составлять 125% предполагаемого максимального рабочего давления, о минимальное давление при испытаниях на герметичность должно составлять 110% предполагаемого максимального рабочего давления. [c.151]

Испытания подразделяются на два основных вида испытание на прочность и плотность металла и испытание на герметичность подвижных и неподвижных разъемных соединений (сальникового уплотнения, фланцев, запорных органов). [c.80]

Область аккредитации ЦИС включает в себя технологическое оборудование для газовых комплексов, подлежащее,сертификации, включенное в Перечень, утвержденный зам. начальника Управления науки, новой техники и экологии Э.Л.Вольским. Перечень включает в себя клапаны, регулирующее оборудование, запорную арматуру, оборудование подготовки, подогреватели газа, оборудование по учету газа, емкости. Определяются следующие характеристики - описательная документация, герметичность, расход, влияние давления и его изменений, влияние противодавления, контроль ответного давления, звуковые уровни, вибростойкость, испытания на запыленный газ, прочность и плотность, надежность открытия клапанов, отклонение после срабатывания, контроль устройств безопасности, характеристические кривые регулирования, влияние [c.152]

Наряду с описанными машинами и приборами для испытания материалов и деталей в практике машиностроения и приборостроения находят применение различные стенды и установки для испытания на герметичность и прочность сосудов, клапанных коробок и других изделий, работающих под высоким давлением. Для этой цели на Люблинском литейномеханическом заводе разработан и применяется унифицированный пнев- [c.251]

Окончательным этапом диагностирования линейной части трубопровода в процессе строительства являются испытания на герметичность и прочность, позволяющие выявить нарушения герметичности и дефекты труб и соединений. В процессе проведения испытаний целесообразна внутритрубная инспекция сдаваемых участков, с помощью которой определяются дефекты геометрии трубы, углы поворотов, координаты стыков, планововысотное положение газопровода, проверяется и уточняется его географическое позиционирование. [c.570]

Количество ежегодно испытываемых дефектных труб должно составлять 5% от числа ремонтируемых участков трубопровода. Необходимо проводить не менее одного гидроиспытания в год при осуществлении за этот период более десяти вырезок дефектных труб одного типоразмера и из одной марки стали. Для испытаний сосудов или участков трубопровода на герметичность и прочность, а также для гидроиспытаний поврежденных труб применяют неразрушающие методы контроля развития дефектов УЗК, метод натурной тензометрии с использованием отечественной и импортной (например, прибор типа 8ТКЕ55САЫ 500 С) аппаратуры. В случае обнаружения дефектов, повреждений элементов конструкций, которые требуют проведения дополнительных исследований методом акустической эмиссии (АЭК), диагностику технического состояния объекта осуществляют методом АЭК в соответствии с нормативно-техническими документами [83, 121]. [c.165]

Испытание собранного трубопровода производится на плотность и прочность (опрессовка). Испытание на,плотность и прочность выполняетсякв такой последователь-юности. Трубопровод постепенно наполняют водой и отмечают мелом все места, где появляется течь. После этого воду выпускают и устраняют обнаруженные неплотности. Затем производится гидравлическое испытание трубопровода, Здесь проверяется прочность всех элементов — отсутствие трещин, пор, раковин и т. п., а также проверяется герметичность всех соединений под давлением, предусмотренным техническими условиями. Дефектные детали подлежат замене, соединения подтягиваются или собираются заново, после чего гидравлические испытания повторяются. [c.261]

Количество ежегодно испытуемых дефектных труб должно составлять 5 % от количества ремонтируемых участков ТП, но не менее одного гидроиспытания в год при выполнении в этот срок более 10 вырезок дефектных труб одного типоразмера и одной марки стали. Шлейфовые ТП подвергают гидроиспытаниям раз в 5 лет при давлении 1,5рр в. В процессе испытаний сосудов или участков ТП на герметичность и прочность, а также гидроиспытаний поврежденных труб применяют неразрушающие методы контроля за развитием дефектов УЗК, натурную тензометрию с использованием отечественной и импортной (например типа STRESS AN 500С) аппаратуры. В случае обнаружения дефектов, повреждений элементов конструкции, требующих дополнительных исследований акустико-эмиссионным контролем (АЭК), осуществляют диагностирование технического состояния объекта методом АЭК в соответствии с НТД [6, 46,105] и изложенным выше положением. [c.222]

К испытанию и комплексному опробованию оборудования относятся работы, обеспечивающие проверку соответствия техническим условиям смонтироьаниого оборудования, включающие проверку на герметичность и прочность, точности установки узлов и деталей, испытания работы оборудования на холостом ходу и под нагрузкой, а также приработку его з злоб. Указанные работы включают подготовку и проведение испытаний отдельных механизмов, машин, аппаратов и трубопроводов, а также их комплексное опробование в составе технологических линии. [c.13]

Дроссельный клапан Ду=100 мм на рр = 6 МПа. Условное обозначение 853-100-Рз (рис. 3.42). Клапан — угловой, предназначен для дросселирования давления путем изменения расхода рабочей среды температурой до 275° С устанавливается вертикально узлом привода вверх и присоединяется к трубопроводу сваркой. Седло и плунжер наплавлены сплавом повышенной стойкости. Шток уплотняется в корпусе сальниковой набивкой. Клапан управляется при помощи рычага от электрического исполнительного механизма МЭО 63-40. Время, необходимое для полного открытия клапана, равно 10 с. Основные детали клапана выполняются из углеродистой стали. Гидравлические испытания на прочность проводятся пробным давлением И МПа, испытания на герметичность запорного органа и сальника давлсппсм 7,5 МПа. Клапаны изготовляются и поставляются по ТУ 108-681—77. Масса клапанов без электрического исполнительного механизма 137, 6 кг. [c.139]

Арматура, полученная в сохранной упаковке до истечения гарантийного срока ее хранения при целых гарантийных пломбах и наличии клеймения я технических паспортов, ревизии и испытанию подлежит только в случаях, предусмотренных технологией монтажа. Арматура, поступающая для монтажа после истечения гарантийного срока, должна быть подвергнута ревизии. В ней заменяются все неметаллические детали, срок хранения которых истек, арматура должна быть испытана на прочность и герметичность. О проведении испытаний составляется акт. Ревизии и испытанию на герметичность должна подвергаться вся арматура, поступившая в иовреждеиной заводской упаковке или без заглушек независимо от срока ее хранения. [c.200]

Все указанные выше сплавы при испытании на герметичность разрушаются без течи следовательно, гермегичность их обусловливается соответствующей прочностью и пластичностью. Пониженная склонность к образованию горячих трещин в отливках из указанных выше сплавов объясняется тем, что процесс кристаллизации протекает в узком температурном интервале и идет сплошным фронтом от периферийной зоны (стенок формы) к внутренним зонам стенок отливок. В этом случае между первичными кристаллами образуется сплошной слой мелкозернистой эвтектики, что препятствует образованию сквозных усадочных каналов между зернами твердого раствора. Этим также объясняется высокая герметичность отливок. К достоинству сплавов на основе системы А1 — Si следует также отнести их повышенную коррозионную стойкость. Поэтому сплавы АЛ2, АЛ4 и АЛ9 нашли широкое применение в изделиях, работающих во влажной и морской атмосферах. К недостаткам этих сплавов следует отнести повышенную газовую пористость и пониженную жаропрочность. Технология литья из этих сплавов является более сложной, чем для литья из других сплавов. Требуется применение операций модифицирования и кристаллизации под давлением н автоклавах. Особенно это относится к сплаву А,П4. [c.84]

При гидравлических испытаниях котлов, сосудов и трубопроводов проверяется их прочность и плотность. Однако в тех случаях, когда к герметичности изделий предъявляют повышенные требования, проводят пневматическое испытание на герметичность одним из следующих методов аквариума обмыливания спада давления галоидных течеиска-телей масс-спектроскопическим горячей окружающей среды устойчивых следов повышения давления в барокамере. [c.566]

Однако пропитку применяют лишь в тех случаях, когда негерметичности отливок вызваны микро- и макропористостью, проявляющихся обычно при испытаниях на герметичность в слабом выделении воздуха в виде отдельных пузырьков или пузырчатой сыпи. Устранение с помощью пропитки трещин, раковин и других крупных дефектов, снижающих механическую прочность литых деталей, не допускается. [c.488]

В некоторых случаях различают также испытательное давление = 1,5рраб) —давление, при котором производятся испытания гидросистем на герметичность, и разрушающее давление (Рразр = Зрраб) давление, при котором производится испытание агрегатов гидросистем и трубопроводов на прочность. Детали и агрегаты, подвергнутые испытаниям разрушающим давлением, к эксплуатации непригодны. [c.52]

Контроль качества производится внешним осмотром, выборочными механическими испытаниями на прочность, проверкой на герметичность и металлографическим анализом. В отдельных случаях применимы физические методы контроля. Внепшим контролем с помощью лупы и простых иЗлМбрительных приборов проверяют глубину и правильность фо.рмы отпечатка точек и роликового шв.а, наличие прожогов, трещин и других наружных дефектов. [c.85]

Партией принято считать такое количество моноблоков одного типа, отпрессованных в течение одних суток. Прж контрольной проверке на соответствие моноблоков требованиям кислотостойкости, а его крышек — прочности на излом приливов подвергают 10 моноблоков от партии, а на соответствие другим требованиям стандарта — 4 моноблока от партии. При несоответствии результатов контрольной проверки обычным путем проводится проверка удвоенного количества образцов и браковка всей партии. Предусмотрены методы испытаний на кислотостойкость, на прочность корпуса, на стойкость от теьшературных явлений, на герметичность и др. [c.308]

Применение диффузионной сварки для создания малогабаритного глушителя шума позволило выявить и исследовать новые средства шумозащиты для ручного пневматического инструмента. Были изготовлены малогабаритные глушители шума. Эти глушители установили на ручном пневматическом инструменте с выхлопом отработавшего воздуха в рукоятку. По разработанным методикам контроля шва пористый элемент вместе с приваренными деталями испытывали на прочность и герметичность сварного соединения. Сварное соединение имело удовлетворительную герметичность и прочность, т. е. размер пор у изделия был 130 мкм, а при испытании на разрыв изделия выдерживали нагрузку более 2—3 МПа, при этом они не разрушались [2]. [c.212]

Пятый раздел стандарта содержит общие требования применяемым методам контроля качества изготовления кон структивных элементов аппарата, в частности, контролю г( о-метрических размеров, качества поверхностей и в особемяо сти сварных соединений. Завершающим этапом контроля качества изготовления аппарата является гидравлическое испытание на прочность и герметичность. При необходимое ги проводится дополнительный контроль на герметичность сварных швов. [c.40]

Экспертное обследование предполагает получение информации о фактическом состоянии элементов длительно проработавшего оборудования, наличия в нем повреждений, выявления причин и механизмов возникновения повреждений. Оно должно проводиться в соответствии с программой, разработанной на основе анализа технической документации, а также данных функциональной диагностики и должно включать визуальный (внешний и внутр)енний) контроль измерение геометрических параметров и толщины стенок замер твердости и определения механических характеристик, металлографические исследования основного металла и сварных соединений определение химического состава дефектоскопический контроль (вид и объем которого устанавливаются с учетом требований полноты и достаточности выявления дефектов и повреждений) испытания на прочность и герметичность и др. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...