Сплавы медные для пружин

Какой медный сплав годится для изготовления пружины [c.577]

Широкое применение находят и контакторы постоянного тока в схеме запуска двигателей автомобилей, грузовиков, автобусов, поенных ракет и самолетов. Эти контакторы однополюсные, с двумя прерывателями и с подвижным контактом мостового типа, соединенным с сердечником, расположенным в центре соленоидной катушки. Для облегчения размыкания они снабжены пружинами. Два неподвижных контакта размещены в противоположных концах корпуса таким образом, что когда подвижный контакт полностью замыкает цепь, они контактируют. Контакты в контакторах автомобилей медные или из медных сплавов. [c.430]

Высокие механические, физические и антифрикционные свойства в сочетании с удовлетворительной электропроводностью, а также высокая коррозионная стойкость делают их в ряде случаев незаменимым материалом для изготовления пружин и пружинящих деталей в машиностроении, точной механике, в автотракторной и авиационной промышленности, в химическом машиностроении, целлюлозно-бумажной и пищевой промышленности. Наиболее высокие упругие свойства у фосфористых бронз. Электропроводность оловянных бронз меньше, чем у чистой меди (на 50—60%), но выше, чем у всех других медных сплавов одинаковой прочности. Чем меньше олова и фосфора, тем выше электропроводность. [c.228]

Бериллиевые бронзы хотя и являются наиболее дорогими и дефицитными из всех медных сплавов, но в то же время характеризуются совокупностью ряда свойств, не имеющихся у других металлов и сплавов. Бронзы с содержанием 1,7—2,5% бериллия и легированные небольшими добавками никеля, кобальта, титана, марганца и других элементов обладают высокой химической стойкостью, износоустойчивостью и упругостью в сочетании с прочностью и твердостью, равной свойствам легированных сталей, а также высоким сопротивлением ползучести и усталости. Эти свойства бериллиевых бронз сохраняются до 315° С при 500° С прочность их снижается, но остается равной прочности оловянно-фосфористых и алюминиевых бронз при комнатной температуре. Для них характерна также высокая электропроводность, теплопроводность и неспособность давать искры при ударе. Применяются бронзы в виде полос, лент и других полуфабрикатов для изготовления особо ответственных деталей авиационных приборов и специального оборудования (мембран пружин пружинящих контактов некоторых деталей, работающих на износ, как, например, кулачки полуавтоматов в электронной технике и т. д.). [c.240]

Физико-механические свойства и химический состав дисперсионно-твердеющих сплавов на медной основе для упругих чувствительных элементов и пружин [c.277]

Покрытие на основе наирита применяется для футеровки корпусов мембранных клапанов (МИК), пружин,, сильфонов, безыскрового инструмента (рабочие части инструмента выполнены из медных сплавов). [c.130]

Никелевое покрытие применяют для защитной, защитно-декоративной и специальной отделки стальных, медных и алюминиевых деталей, контактных пружин и токопроводящих деталей из меди и медных сплавов. [c.787]

Благодаря таким высоким значениям механических свойств бериллиевая бронза применяется для изготовления различных пружинных деталей, которые вместе с тем должны быть токопроводящими и коррозионностойкими, например таких пружин, которые работают при воздействии на них морского воздуха. Если сравнить две пружины — одну стальную, а другую из бериллиевой бронзы, то преимущества второй при работе в коррозионной среде несомненны. В самом деле, как и почти всякий медный сплав, бериллиевая бронза имеет электропроводность во всяком случае более высокую, чем любая сталь. Коррозионная же стойкость бериллиевой бронзы, конечно, выше коррозионной стойкости очень многих сталей. [c.136]

Наиболее распространенными приборами, применяемыми при гидравлических и пневматических испытаниях, являются манометры. Широко применяются манометры с трубчатой манометрической пружиной типа МТ-1, МТ-2, МТ-3, МТ-4 с диаметром корпуса 60 мм. Эти манометры предназначены для измерения давления в жидких и газообразных средах, не агрессивных по отношению к медным сплавам. Пределы измерения давления—1,6—400 кГ/см . Единицы измерения и величины давления нанесены на шкале манометра. Для измерения давления применяют также сильфонный самопишущий манометр (МСС-618), сильфонный показывающий манометр (МС-270) и др. [c.178]

Для создания усилия в клещах (рис. 31, а) применяют два (или три) пневматических цилиндра 1. Шток 2 передает усилие -подвижной консоли 3, которая находится на оси 4, установленной в неподвижной консоли 5. Консоли 3 VI 5, выполненные из медного сплава, электрически изолированы одна от другой. На торцах консолей имеются резьбовые конусные отверстия для присоединения зажимов гибкого кабеля, который также подводит и отводит воду, охлаждающую консоли клещей и электроды. Обратный ход консоли 3 осуществляется с помощью пружин 6 и 7. Полости цилиндра I соединены с электропневматическим клапаном (на панели 5, см. рис. 30) резиновым шлангом. [c.71]

Корпуса конденсаторов (обычно сварной конструкции) устанавливаются на пружинных опорах, что облегчает температурные деформации. Трубки конденсаторов делаются из латуни (для морской воды применяется медно-никелевый сплав) и закрепляются в трубных досках вальцовкой. Применение латуни предотвращает коррозию трубок. Наиболее употребительные размеры трубок конденсатора 15— 25 мм при толщине стенок 1 мм. [c.183]

В современных машинах с холодной камерой прессования при литье алюминиевых и медных сплавов давление достигает 31,4—177 МПа (300—1500 кгс/м ). Высокие давления прессования порядка 186 МПа (2000 кгс/м ) характерны для современных машин с холодными камерами. Схема машины с горизонтальной камерой прессования приведена на рис. 204. На рис. 208 показана схема работы машины, с вертикальной холодной камерой прессования. Расплав подается в камеру прессования 2 и поршнем 1 через мундштук 5 в пресс-форму, состоящую из подвижной половины 7 и неподвижной 6. Остаток металла 8 из камеры 2 выталкивается нижним поршнем 3 с пружиной 4. Готовая отливка 9 вместе с литниками вынимается из подвижной половины 7 пресс-формы. [c.397]

Р1а рис. 3-25 изображена схема мембранного тягомера тина ТМ-П1. В прямоугольном корпусе (на схеме не показан) при помощи штуцера 1 закреплена упругая коробка 2, состоящая из двух спаянных по краям гофрированных мембран из медного сплава. Полость мембранной коробки посредством трубки 3 сообщается с атмосферой, а полость корпуса прибора — с измеряемой средой. С помощью поводка 4 верхняя часть коробки соединена с фасонным рычагом 5, сидящим на оси 6. Для увеличения жесткости упругой системы ось 6 закреплена на плоской пружине 7. [c.253]

Медные сплавы используются для пружин не так часто, как сталь. Они примб-няются в тех случаях, когда требуется немагнитностъ, высокая электро- и теплопроводность, повышенная коррозионная стойкость, повышенная упругая деформация при малых нагрузках. [c.785]

Сочетание высокой коррозионной стойкости и удельной прочности в жидких щелочных металлах и их парах делает молибден и его сплавы одним из лучших материалов в автономных энергетических установках для космических аппаратов. В последние годы в этом направлении достигнуты значительные успехи. Например, по данным работ [169а, 186а], турбинные лопатки (см. рис. 1.2) из молибденовых сплавов TZM успешно выдержали длительные испытания в опытных установках, где качестве рабочей среды использовали пары цезия и калия. После испытания в опытной турбине в течение 3000 ч при температуре 750°С и скорости потока 160 м/с потеря массы лопаток составляла всего лишь 0,029%, а максимальная глубина коррозии менее 0,025 мм. Благодаря высокому модулю упругости и высокому пределу текучести, молибденовые сплавы типа TZM являются хорошим материалом для пружин, работающих в жидких металлах при температуре 800—1000° С. Такие пружины, покрытые никелем или дисилицидом молибдена, могут быть использованы также в окислительной среде при высоких температурах. Высокий модуль упругости, отсутствие взаимодействия с жидкими металлами и хорошая теплопроводность сделали молибден и его сплавы одним из лучших материалов для изготовления прессформ и стержней машин для литья под давлением алюминиевых, цинковых и медных сплавов. [c.146]

Для листовой штамповки применяют следующие материалы лента стальная низкоуглеродистая холодной прокатки (ГОСТ 503-41) лента стальная холодно-катанная из конструкционной стали (ГОСТ 2284-43) лента стальная горяче-катанная ГОСТ 6009-51 сталь прока-т .нная тонколистовая (ГОСТ 3680-47) сталь листован декапированная (ГОСТ 1386-47) жесть черная полированная (ГОСТ 1127-47) сталь листовая кровельная (ГОСТ 1393-47) сталь тонколистовая качественная углеродистая конструкционная (ГОСТ 914-47) стальугле-родистая горячекатанная обыкновенная (ГОСТ 380-50) сталь качественная конструкционная углеродистая горячекатанная сортовая (ГОСТ I050-.52) листы и полосы латунные (ГОСТ 931-. i2) сплавы медноцинковые, латунные (ГОСТ 1019-47) ленты холоднокатанные из тяжелых цветных металлов и сплавов (ГОСТ 3718-47) листы медные горяче-катанные (ГОСТ 495-50) ленты медные общего назначения (ГОСТ 1173-49) ленты алюминиевой бронзы для пружин (ГОСТ 1048-49) ленты латунные общего назначения (ГОСТ 2208-49), ленты ни- [c.149]

Дорекристаллизационный отжиг применяют и для пружин и мембран из медных сплавов, для улучшения их упругих свойств. Температуру отжига ПОдбирают опытным путем. [c.78]

В некоторых случаях для изготовления реостатов, контактных пружин и других электротехнических изделий применяется медно-ликелевый сплав нейзильбер МНЦ-15-20, в составе которого 18— 22 % цинка, 13,5—16,5 % никеля (с кобальтом) и остальное — медь. Содержание в нем различных примесей не должно превышать 0,9 %. [c.128]

Генератор импульсного тока 1 включает батарею из четырех конденсаторов и высоковольтный источник питания с выпрямителем. Замыкание разрядной цепи происходит с помощью коммутатора контактного типа 2 с пружинным спуском. Индуктор 3 представляет собой катушку со спиральной намоткой из медной проволоки. На торце индуктора установлен боек 4, изготовленный из алюминиевого сплава. Ударник бойка 5 выполнен из ударостойкого материала и служит одновременно направляющим устройством при перемещении бойка по наружной поверхности втулки 7, проходящей через индуктор и закрепленной на станине 8. Внутренняя поверхность втулки 7 служит направляющим устройством волновода 9 с головкой которая в исходном положении лежит на торцовой поверхности втулки 7. Образец 10 закреплен в захватных головках и, одна из них соединена с концом волновода, а другая с мерным стержнем Гопкпнсона 12 z помощью резьбовых соединений. Мерный стержень с наклеенными тензорезисторными датчиками служит для измерения усилий при ударном нагружении. Градуировку силоизмерителя производят в статике. Для сохранения мерного стержня неподвпжным в течение всего времени испытания на его конце закрепляют соответствующую инерционную массу 13. [c.110]

Для изготовления пружин, работающих в условиях повышенной влажности или соприкасающихся с химически агрессивными средами, применяют коррозионно-стойкую сталь 40X13 или сплавы на основе меди. В табл. 3 приведены наиболее употребительные медные сплавы и их механические свойства. [c.156]

Б е р и л л и е в ы е бронзы после дисперсионного твердения приобретают наибольшую прочность и упругость среди всех медных сплавов. Применяют их для приборных пружин, работающих при повыи1енных температурах (до 350 °С). [c.17]

Электроды удерживаются электрододержателями, с помощью которых к ним подводится ток. Конструкция электродо-держателя должна обеспечивать хороший контакт с электродом, прочное его закрепление и возможность ослабления зажима для передвижения электрода. Применяются различные электрододержатели клещевые, клиновые и пружинные. Электрододержатели выполняются либо из стали без водяного охлаждения, либо воодоохлаждаемыми из медных сплавов. [c.254]

На фиг. 190, б представлена схема устройства и действия рабочей части поршневой гидравлической машины с холодной вертикальной камерой сжатия. Такие машины работают впрессовыванием металла в форму по преимуществу для литья из медных сплавов. В стакан У, который является холодной камерой сжатия, заливают дозировочным ковшом сплав (слева). Пресующим поршнем 5 залитый металл запрессовывается в прессформу 3—4 и затвердевает. При обратном ходе пуансона поршень 2 под действием пружины поднимается, отрезает и выталкивает из камеры остаток незапрессованного металла (фиг. 190, б, справа). Отливки, передвигаясь вправо вместе с подвижной частью пресс-формы, удаляются из нее толкателем. Рабочее давление в машинах описанного типа в зависимости от величины и веса отливок в пределах от 100 до 1000 ат. [c.341]

В приборостроении и машиностроении покрытие никелем применяется как антикоррозионное и защ лно-декоративное средство, в особенности для изделий из меди и ее сплавов — пружин, мембран, контактных пластин и т. д. Никелированию обычно подвергается весь крепеж из латуни и других медных сплавов. Никелирование применяется и как подсло] при хромировании для покрытия различных наружных деталей приборов. [c.81]

Величина поддерживаемого регулятором напряжения может изменяться вследствие увеличения или уменьшения сопротивления медной проволоки, из которой выполнена обмотка электромагнита (сопротивление проволоки непостоянно из-за нагрева ее проходящим по ней током и изменения температуры окружающей среды). Для устранения чувствительности к изменению температуры перед обмоткой электромагнита включают сопротивление нз не чувствительной к колебаниям температуры ни<елевой проволоки, причем величина этого сопротивления в несколько раз (в 3—4 раза) превосходит сопротивление обмотки из медной проволоки. Вследствие этого вызываемая изменениями температуры неточность в величине поддерживаемого регулятором напряжени я уменьшается до 0,8% на каждые 10°. Для полного исключения погрешностей, связанных с изменениями температуры, иногда используют биметаллические пружины, воздействующие на работу регулятора, и подключаемые к магнитной цепи магнитные шунты из ник1>левого сплава, изменяющие свою магнитную проницаемость в зависимости от температуры. В этом случае может быть достигнута даже чрезмерная компенсация , при которой напряжение будет увеличиваться с понижением температуры, и наоборот. Такая чрезмерная компенсация может оказаться желательной, например, для обеспечения усиленной зарядки аккумуляторной батареи при низкой температуре и менее интенсивной ее зарядки при зысокой. [c.294]

При принудительном вращении обоих роликов должно быть обеспечено равенство линейных скоростей на их рабочих поверхностях. При неодинаковых скоростях неизбежно проскальзывание одного из роликов, ведущее к усиленному его износу. Равенство линейных скоростей роликов может быть обеспечено приводом (фиг. 197, а), в котором медные ролики / и 2 (или ролики из какого-либо медного сплава повышенной по сравнению с медью твердостью) приводятся во вращение прижатыми к ним калеыыми стальными шарошками 3 и 4, имеющими для увеличения трения накатанную поверхность. Сила прижатия шарошек к роликам регулируется пружинами 5 и 6. Шарошки вращаются валом 1 (фиг. 197, б) через конические шестерни 2 и карданные валики 3. Обе шарошки, таким образом, вращаются с равными угловыми скоростями. Так как они имеют одинаковый диаметр, а их износ ничтожен, линейные скорости на поверхности шарошек всегда равны и не зависят от диаметра рабочей поверхности роликов, изменяющегося из-за их износа, Щ Фиг, 197, Привод роликов шарошками. [c.281]

Бронзы обнаруживают хорошее сопротивление коррозионной усталости в атмосферных условиях, в морской и пресной воде. Деформируемые бронзы обычно считаются лучшими из спл 1вов на медной основе для применения в условиях знакопеременной нагрузки. Эти сплавы выдерживают сравнение с лучшими сортами нержавеющих сталей [7] и широко применяются для изготовления пружин, пружинных электрических контактов и диафрагм. [c.224]

Предохранительное устройство компрессора для предотвращения чрезмерного повышения давления состоит обычно из пружинного предохранительного. клапана, установленного для аммиачных машин на давление 20 о(т открываясь, он сообщает между собой нагнетательную и всасывающую стороны. Такой предохранительный клапан располагается иногда неносредственно под цилиндром или устанавливается на отводе, соединяющем нагнетательные клапаны компрессора. В углекислотных машинах вместо клапана на нагнетательной стороне ставится тонкая медная пластинка, которая прорывается при повышении давления до 120 aim, после чего углекислота через соответствующую трубку переходит на всасывающую сторону. Такое же устройство с топкой пластинкой из чугуна или специального сплава применяется в новых конструкциях и для аммиачных машин (фиг. 9). [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...