Разделка кромок свариваемых листов

Аргонодуговой сваркой выполняют швы стыковых, тавровых и угловых соединений. При толщине листа до 2,5 мм целесообразно производить сварку с отбортовкой кромок, при малой величине зазора (0,1—0,5 мм) можно сваривать тонколистовой металл толщиной от 0,4 до 4 мм без разделки кромок. Допустимый зазор тем меньше, чем меньше толщина свариваемого материала. Листы толщиной более 4 мм сваривают встык с разделкой, при этом допустимый зазор должен быть не более 1,0 мм. [c.83]

Диаметр сварочного прутка выбирают в зависимости от толщины свариваемых листов, формы разделки кромок и требуемой прочности. Установлено, что при сварке больших толщин рациональнее применять прутки диаметром 3,5 мм. Прутки большего диаметра снижают прочность шва. Чтобы проварить корень шва, рекомендуется использовать прутки диаметром 2 — 2,5 мм. [c.182]

Режим сварки. Определение режима сварки производится по экспериментально-расчетной методике с использованием эмпирических соотношений, полученных обработкой опытных данных. Параметрами режима автоматической сварки под флюсом являются сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки и скорость подачи сварочной проволоки. Основной параметр - сварочный ток - в случае сварки по стыку с зазором без разделки кромок определяется исходя из условия полного провара свариваемого сечения на величину Я. При односторонней сварке Я принимается равным толщине листа 6 (см), при двусторонней сварке больше Л 5 на 10. .. 15 % с учетом перекрытия первого и второго слоев. [c.233]

Наиболее распространенный флюс АФ-4А наносится на присадочный пруток или свариваемые кромки. При толщине заготовок до 4 мм разделку кромок не выполняют, а свыше 4 мм - рекомендуется выполнять. При толщине листов более 8 мм производят общий или местный [c.449]

Диапазон свариваемых встык листов (без разделки кромок), мм [c.475]

Подготовка и сборка деталей под сварку включает следующие операции очистку свариваемых кромок, разделку кромок под сварку и наложение прихваток для соединения свариваемых листов или деталей. [c.61]

Более толстые листы сваривают с применением присадочной проволоки, а у листов толщиной свыше 5 мм разделка кромок выполняется в зависимости от толщины свариваемого металла (см. табл. 4.1). [c.69]

Установить деталь в зоне действия вытяжной вентиляции с расположением свариваемых листов в нижнем положении под углом 7— 10° к горизонтальной плоскости для лучшего заполнения разделки кромок [c.115]

Присадочные материалы для сварки пластмасс изготовляют в виде прутков и, как правило, из того же материала, что и свариваемое изделие, диаметром 2—6 мм в зависимости от толщины свариваемых листов и разделки кромок. Для снижения температуры размягчения и повышения пластичности присадочного материала в него. добавляют различные пластификаторы. Так, для сварки полиэтилена в присадочный материал добавляют до 10% полиизобутилена для сварки капрона с температурой плавления 210—240°С применяют полиамид-54 , имеющий температуру плавления 160—170°С. [c.22]

Однослойная сварка стыковых соединений (односторонняя или двухсторонняя), как правило, не требует разделки кромок. При сварке малоуглеродистой стали толщиной более 16—20 мм необходимо производить разделку кромок, так как иначе получается чрезмерная высота шва (усиление шва более 0,2 толщины листа). Угол разделки делают равным 50—60°. Глубина разделки не более /з— /г толщины свариваемого листа. При сварке легированных (специальных сталей) подготовка кромок может быть иной, в зависимости от требований к составу металла шва. [c.162]

При сварке стыковых соединений с У-образной разделкой кромок в зависимости от толщины свариваемых листов (от 3 до 26 мм), положения шва в пространстве, диаметра электрода — сварку выполняют в два и более слоев. Выполнение шва начинают со сварки первого слоя, состоящего из одного валика. Дугу возбуждают на краю скоса кромки, а затем, переместив ее к нижней части шва, проваривают края скосов кромок (корень шва). На скосах кромок движение электрода замедляют, чтобы улучшить их провар, а при переходе конца электрода-с одной кромки на другую скорость его движения увеличивают для того, чтобы избежать прожога притупленных кромок. [c.105]

Сварка без присадочного материала заключается в оплавлении дугой кромок свариваемых деталей и является наиболее простым способом сварки. Этот способ получил наибольшее распространение. Без присадочного материала производят сварку тонких листов. Скорость сварки ири толщине листов 1—3 мм может быть значительно выше, чем при ручной дуговой сварке металлическим электродом. Сварку металлов с подачей присадочного материала в зону дуги выполняют левым или правым способами. Сварку с предварительной укладкой прутков или полосок в разделку кромки применяют при выполнении стыковых и угловых швов из листов большей толщины. [c.108]

При сварке стыковых соединений с У-образной разделкой кромок в зависимости от толщины свариваемых листов (от 3 до 26 мм), положения шва в пространстве, диаметра электрода сварку выполняют в два и более [c.119]

Однослойная сварка стыковых соединений (односторонняя или двухсторонняя), как правило, не требует разделки кромок. При сварке листов толщиной более 16 мм необходимо производить разделку кромок, так как иначе получается чрезмерная высота шва (усиление шва более 0,2 толщины листа). Угол разделки делают равным 50—60°. Глубина разделки не более /з— Уг толщины свариваемого листа. [c.180]

Стыковые соединения различаются по виду предварительной подготовки кромок, зависящей от толщины свариваемых листов. При толщине до 3 мм применяют отбортовку кромок (рис. У-1,а). Листы толщиной от 3 до 8 мм сваривают без подготовки кромок (рис. У-1,б). Для листов толщиной до 14—16 мм необходима односторонняя разделка кромок (рис. У-1,в). При толщинах больше 12 мм рекомендуется двусторонняя подготовка кромок (рис. У-1,г). Листы толщиной больше 20 мм сваривают, применяя одно- или двустороннюю чашеобразную разделку кромок (рис. У-2). [c.251]

Сварка ведется на постоянном токе прямой полярности. При проволоке диаметром 2 мм ток 250—480 а, в зависимости от толщины свариваемых листов. Напряжение дуги 30—42 в. Сварка ведется без разделки кромок и без зазора на флюсовой подушке. Листы толщиной более 7 мм свариваются двухсторонним швом. [c.570]

Толщина свариваемых листов в мм Стыковые швы, свариваемые без разделки кромок Стыковые швы, свариваемые с разделкой кромок [c.272]

Сварка монтажных стыковых швов толстых листов в нижнем полО жении производится с одной стороны в несколько проходов. Свариваемые кромки скашиваются под углом 25°, образуя обший угол разделки в 50°, притупление кромок 4 мм. Зазор между кромками в месте притупления 6 мм. Первые слои свариваются на стальной подкладке толщиной 2 мм, которая прижимается к кромкам толстой медной прокладкой. После сварки стальная подкладка срубается пневматическим зубилом или выплавляется. В зависимости от толщины свариваемых листов определяется количество слоев. При толщине листов 40 мм шов заполняется 11—12 слоями. Порядок наложения слоев следующий первые два слоя наплавляются электродом, направленным строго по оси [c.280]

Следует также учитывать габаритные размеры детали и толщину материала. В некоторых случаях габаритные размеры ограничивают возможность применения высокопроизводительных процессов сварки, так как размеры детали не позволяют использовать некоторые сварочные машины. Рациональность применения газовой сварки зависит от толщины свариваемого материала. Этот вид сварки целесообразно применять при толщине, не превышающей 2 мм. При толщине свариваемой стали более 6 мм стыковую сварку под флюсом следует производить только с разделкой кромок. При контактной сварке также ограничивается суммарная толщина свариваемых листов в зависимости от типа машины. При точечной сварке малоуглеродистую сталь можно варить пакетами следующих комбинаций 1,5—1,5 мм, 2—2 мм, 2,5—2,5 мм, 5—5 мм и др. [c.286]

Сварку меди толщиной до 3 мм выполняют без разделки кромок, а при толщине свыше 3 мм требуется Х-образная разделка кромок под углом 45° с каждой стороны стыка. Притупление делается равным 0,2 от толщины свариваемого металла. В связи с повышенной жидкотекучестью меди в расплавленном состоянии тонкие листы сваривают встык без зазора, а листы свыше 6 мм сваривают на графитовых и угольных подкладках. [c.249]

При газовой сварке свинца наиболее распространены нахлесточные и стыковые соединения. Листы толщиной до 1,5 мм сваривают встык без присадочного металла с отбортовкой кромок. Перед сваркой свариваемые кромки тщательно зачищают до металлического блеска не менее чем на 30 мм с обеих сторон от шва. Детали из свинца толщиной до 6 мм сваривают встык без разделки кромок, а свинец большей толщины — с разделкой кромок под углом 30—35°С с каждой стороны. Мощность [c.192]

Стыковые швы могут быть без предварительной обработки, У-образные и Х-образные (рис. 8). Стыковые швы без разделки кромок применяют только при сварке относительно тонких листов или труб (толщиной до 2 мм). Но в этом случае между свариваемыми деталями необходимо оставлять зазор, равный 1,0— 1,5 мм, для осуществления провара по всей высоте шва. Соединяемые части должны быть установлены в зажимы, чтобы обеспечить одинаковый зазор по всей длине шва. [c.37]

Сварочные прутки выпускают главным образом круглого сечения диаметром 2—6 мм. При такой форме прутков достигается более равномерный прогрев. Диаметр прутка выбирают в зависимости от толщины свариваемых листов, формы разделки кромок и требуемой скорости сварки. [c.51]

Магниевые сплавы толщиной 0,8—1,5 мм сваривают без разделки кромок при зазоре между свариваемыми кромками от О до 1 мм. Металл толщиной 3—5 мм сваривают с У-образной разделкой кромок, равной 60—70 , с притуплением 1,5—2 мм и зазором 1,5—3 мм. Сварка внахлестку не рекомендуется из-за сложности удаления остатков флюса. Тавровые соединения различной длины допускаются при толщине свариваемого металла 1—3 мм. При сварке таврового соединения толщиной листа более 3 мм делают разделку кромок на вертикальной стенке под углом 60° при зазоре 0,5—1 мм и притуплении 1,5—2,5 мм. [c.96]

При выполнении стыковых соединений с зазором (рис. 23) от неравномерного нагрева свариваемых пластин по их ширине пластины изгибаются с раскрытием зазора. Остывание металла в зоне уже сваренного шва приводит к сближению и повороту пластин, стремящемуся закрыть зазор. Деформации изгиба появляются при сварке листов, стержней и оболочек и являются следствием несимметричного расположения швов относительно центра тяжести сечения, неодновременного выполнения симметрично расположенных швов или неодновременного заполнения разделки кромок валиками сварного шва. Неравномерные по толщине поперечные пластические деформации образуют угловое перемещение (рис. 24). Деформации полки тавровых соединений носят название грибовидность , эти деформации тем больше, чем больше толщина полки и катет сварного шва (рис. 25). Характерными являются деформации при сварке балочных конструкций, например продольного шва тавра (рис. 26). После окончания сварки возникает укорочение балки и изгиб тавра. [c.40]

Предварительный изгиб свариваемых деталей. Этим приемом пользуются для предупреждения угловых деформаций при сварке стыковых и нахлесточных соединений. При сварке листов небольшой ширины с V-образной разделкой кромок их располагают не в одной плоскости, а под углом друг к другу таким образом, чтобы выступ был направлен в сторону, обратную ожидаемой деформации (рис. 2.5, а). Листы большой ширины- мож-но укладывать с предварительным изгибом свариваемых крбмок (рис. 2.5, б). [c.36]

Применяют различные виды соединений свариваемых частей. На рис. 11.2 показаны наиболее распространенные сварные соединения стыковые, внахлестку, тавровые и угловые. При толщине листов до 3 мм применяют стыковые соединения с отбортовкой, при толщине листов 3-8 мм производят сварку без разделки кромок, при толщине до 15 мм применяют V-образную разделку кромок, а при толщине свыше 15 мм — Х-образную разделку. Листы толщиной свыше 20 мм сваривают с применением чашеобразной простой или двусторонней разделки. Разделка кромок необходима для обеспечения полного провара по толщине. При соединении внахлестку величина перекрытия кромок листов должна быть равна 3-5-кратной толщине сварива- [c.327]

Во избежание сквозного проплавления сборку конструкций выполняют без присадочной проволоки, при этом сварной шов образуется за счет отбортованных кромок. Листовые конструкции толщиной 1,5—2 мм могут свариваться встык без разделки кромок с присадочной проволокой. Сборку и прихватку таких конструкций производят в специальных приспособлениях или кондукторах с целью предупреждения возникновения короблений и обеспечания точности оборки. Простейшее прижимное приспособление, применяемое для сборки и сварки тонкостенных листовых конструкций, состоит из двух уголков, скрепленных поперечными связями, двух верхних уголков, надетых своими прорезями на две неподвижные стойки, и двух откидных стоек для эксцентриков (рис. 47). Свариваемые листы заводят в щель между верхним и нижним уголками (стойки эксцентриков откинуты). После установки равномерного зазора по всей длине листа стойки поднимают в вертикальное положение и заводят в прорези в верхних уголках. Затем установленные листы закрепляют при помощи эксцентриков поворотом ручек. При сварке тонколистовых конструкций угол наклона горёлки к поверхности свариваемого металла меняется в пределах 20—30°. В случае получения прожогов угол уменьшают до 10—15° или применяют пламя меньшей мощности. При сварке листов толщиной 1,5—3 мм горелку перемещают вдоль стыка, производя зигзагообразные движения поперек шва. Пламя горелки направляют на конец присадочного прутка и после отделения каждой капли конец прутка несколько отводят, не выводя его совсем из зоны пламени. После перемещения ванночки конец прутка снова приближают к ядру пламени. Присадочный металл все [c.109]

При сварке изделий толщиной до 6 мм разделку кромок не делают. В этом случае между кромками оставляют зазор величиной 3—4 мм и стык заваривают участками 30—50 мм за один проход, чтобы предотвратить растекание жидкого металла. С противоположной стороны места сварки подкладывают листовой асбест, графитную или медную пластину. При толщине свариваемого чугуна более 5 мм разделку производят под углом 90 (рис. 55). Для прочности сварного соединения ширина шва должна быть равной 3—4 толщинам свариваемого металла. Х-образную разделку под сварку применяют очень редко, так как разделка кромок с обратной стороны не всегда доступна. Газовая сварка чугуна производится с предварительным подогревом — общим или местным. Предварительный подогрев выполняют в печах конвейерного и муфельного типов, во временных нагревательных устройствах, а также в электропечах. При большом объеме сварочных работ или когда необходимо сварить детали, отличающиеся друг от друга по форме и размерам, нагревать детали можно следующим образом. Из кровельного железа изготавливают короб с таким расчетом, чтобы зазор между стенками короба и свариваемым изделием был не менее 150 мм. По всей площади пробивают отверстия для доступа воздуха. Свариваемое изделие укладывают в эту коробчатую печь, а все свободное пространство между стенками и изделием засыпают раскаленным древесным углем и закрывают листом асбеста. После прогрева детали приоткрывают лист и присту- [c.128]

Практически целесообразно применять газовую сварку алюминия толщиной до 5 мм. Для удаления окислов алюминия из сварочной ванны, а также для облегчения разрушения окисной пленки на поверхности сварочной ванны и околошовной зоны применяют флюсы. Фтористые соединения, содержащиеся во флюсе, растворяют в расплавленном состоянии окись алюминия, а хлористые соли лития отнимают кислород у окиси алюминия. Все флюсы для сварки алюминия гигроскопичны, поэтому их хранят в герметически закрытых банках и открывают только перед употреблением. Наносят флюсы на свариваемые кромки и присадочную проволоку в виде порошка или пасты, приготовленной на воде или спирте. Ввиду большой активности флюса остатки его после сварки удаляют. с поверхности металла слабым 2%-ным раствором азотной кислоты с последующей промывкой в воде н просушкой. Алюминий толщиной до 1,5 мм предпочтительнее сваривать с отбортовкой без присадочного металла (высота отбортовки— 2—3 толщины свариваемого металла). Толщины до 5 мм сваривают встык без разделки кромок с зазором до 0,5 мм. При сварке толщин 5—15 мм производят У-образную разделку кромок, а при толщине свыше 15 мм — Х-образную с углом разделки 60—70 . Соединений внахлестку следует избегать, так как флюс, затекающий в зазор между листами, приводит к коррозии сварного соединения, что в процессе эксплуатации может вызвать разрушецие конструкции. Перед сваркой кром- [c.143]

Стыковые соединения различают по виду предварительной подготовки кромок (рис. 152,а —лс). В зависимости от толщины свариваемого металла производят различную подготовку кромок, которая для ручной электродуговой сварки и автоматической сварки под слоем флюса регламентируется ГОСТами. При толЩипс металла до 3 мм применяют отбортовку без зазора (рис. 152,0). При толщине листов от 3 до 8 мм сваривают без подготовки кромок при зазоре до 2 мм (рис. 152,6, в). Для листов толщиной до 13—15 мм сваривают с односторонней У-образной разделкой кромок (рис. 152,г). При толщине листа больше 15 мм рекомендуется двусторонняя х-образная разделка кромок (рис. 152, д). Листы толщиной более 20 мм сваривают с чашеобразной разделкой кромок, которая может быть односторонней и двусторонней (рис. 152, е, зг). [c.336]

Листы меди (марок М1, М2, МЗ) толщиной до 8 мм свариваются без разделки кромок за одпн проход. Свариваемые листы укладываются плотно впритык на графитовую подкладку (фиг. 1). Сверху ложится полоса присадочного материала, а на нее укладывается полоса латуни (марки Л90), засыпается флюсом (желательно ОСЦ-45) и произволится сварка закрытой дугой угольным электродом. Раскислителем здесь [c.559]

Толпина листов, мм Стыковые соединения, свариваемые вез разделки кромок Стыковые соединения, свариваемые с разделкой кромок [c.110]

Крупногабаритные опорные плиты под технологическое оборудование из толстолистового металла сваривают на стеллажах. Сварку ведут двухсторонними швами с V- и Х-образной разделкой в зависимостп от толщины свариваемых листов (рис. 170). В ряде случаев плиты сваривают без разделки кромок на повышенном токе с глубоким проплавлением кромок. Сваривае- [c.458]

Прн сварке наклонным электродом образование подреза ограничивает возможность получения шва с катетом более 6 мм. В этом случае необходимо особенно точно направлять э.чектрод в разделку кромок. Для обеспечения провара при различной толщине свариваемых элементов сварка может выполняться в несимметричную лодочку или несимметрично наклонным электродом. Для предупреждения подреза при сварке наклонны.м электродом его смещают как показано на рис. Х.11, б и в. Последовательность сварки. многопроходных швов указана на рис. Х.11, г. В нахлесточных соединениях при толщине верхнего листа до 8 мм сварку можно вести вертикальным электродом с оплавлением верхней кромки (рис Х.П.д). Угловые соединения можно сваривать вертикальным электродом с медной подкладкой (рис. Х.П.е). [c.299]

Сварка газовым теплоносителем — способ, при котором тепло на свариваемые поверхности подается нагретой струей газа. Сварка газовым теплоносителем может выполняться с присадочным материалом и без него. Присадочный материал при сварке листов может быть в виде прутка круглого (0 2—6 мм) или другого сечения, а при сварке пленок — в виде ленты шириной 10—15 мм. Присадочный материал обычно содержит 3—10% пластификатора. Жесткие пластики толщиной менее 2 мм могут свариваться без разделки кромок и без зазора. Большие толщины свариваются с разделкой кромок, угол раскрытия которых составляет обычно 45—70°, зазор — 0,5—1,5 мм (рис. ХУП1.1). [c.423]

При сварке стыковых швов, собранных с зазором, или разделкой кромок и угловых швов <<в лодочку , передние ролики ходового механизма, которые уста-вавливаются вместо бегунков 9, двигаются по разделке шва или по углу, образованному свариваемыми листами, и, таким образом, автоматически направляют весь трактор по шву. Настройка конца электрода относительно копирующих [c.241]

Дуговая сварка. Дуговая сварка относится к сварке плавлением. При этом виде сварки плавление основного и присадочного металла осуществляется электрической дугой, горящей между электродом и свариваемым металлом. Расплавленный основной и присадочный металл (электрод или проволока) образуют сварочную ванну, в результате кристаллизации металла сварочной ванны образуется сварной шов. Для получения полного сплавлеш1я свариваемых кромок, когда толщину свариваемых листов нельзя проплавить за один проход, кромки перед сборкой под сварку скашивают, т. е. делают разделку (скос кромок). [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...