Сварка на стальной подкладке

При сварке арматурных конструкций в монтажных условиях наиболее широкое распространение получила ванно-дуговая сварка на стальных подкладках. Она позволяет получать наиболее работоспособные сварные соединения, достаточно прочные и упругие при необходимом запасе пластичности и по своим технико-экономическим показателям заметно превосходит другие способы. [c.77]

Примечание. Звездочка означает, что режимы приведены для сварки на стальной подкладке. [c.94]

Для швов сварных соединений, выполненных автоматической и полуавтоматической сваркой под слоем флюса согласно ГОСТ 8713—58, в зависимости от того, каким методом предотвращается протекание жидкого металла в зазоры, дополнительно устанавливаются следующие условные обозначения способов сварки Аф — автоматическая сварка на флюсовой подушке Ам — автоматическая сварка на флюсо-медной подкладке Ас—автоматическая сварка на стальной подкладке Ар — автоматическая сварка с ручной подваркой корня шва с одной стороны, Арр — автоматическая сварка с ручной подваркой корня шва с двух сторон. [c.58]

При сварке на стальной подкладке (см. рис. 81, г) используют [c.127]

Технология многоэлектродной ванной сварки разработана Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций (ЦНИИСК). Многоэлектродную сварку на стальной подкладке или в медной форме применяют для стержней диаметром 30—80 мм. Сварку производят гребенкой электродов. Гребенку вставляют в держатель (рис. 190) и опускают электроды в зазор между стержнями. Возбуждают дугу между электродами и дном подкладки и образуют ванну расплавленного металла и шлака. Расплавляя электроды, постепенно заполняют зазор и заканчивают сварку, периодически погружая электроды в жидкий металл и прерывая дугу, чем достигается выпуклая поверхность шва с усилением.- [c.299]

Сварка на стальной подкладке производится в тех случаях, когда конст- [c.74]

Сварка на стальной подкладке производится в тех случаях, когда конструкция изделия допускает приварку подкладки с обратной стороны шва. Стальную подкладку плотно подгоняют к плоскости свариваемых кромок и прикрепляют короткими швами ручной дуговой сваркой. Затем автоматической сваркой вьшолняют основной шов, проваривая одновременно основной металл и металл подкладки. Размеры подкладки зависят от толщины свариваемых кромок. Обычно подкладку изготовляют из стальной полосы шириной 20—60 мм и толщиной 4—6 мм. [c.223]

Фиг. 104. Сварка на Фиг. 105. Сварка на медной подкладке. остающейся стальной подкладке.

Используют также подкладки из асбеста, меди, которые после сварки убирают. Стыки с обратной стороны иногда заделывают огнеупорным материалом. При сварке на флюсовой подушке к обратной стороне стыка поджимают слой флюса, препятствующий вытеканию расплавленного металла. Форма и сечение шва по длине стыка определяются равномерностью зазора в стыке и поджатием флюсовой подушки (рис. 79). При слабом поджатии подушки шов получается ослабленным с выпуклым обратным валиком. При чрезмерном поджатии возможна вогнутость шва с обратной стороны. При сварке тонких листов толщиной до 10 мм флюс подушки поджимается с помощью резиновых шлангов, в которые подают воздух. Прижимы могут быть механические, Формирование корня шва электромагнитные. д при соединении в замок б-на остающейся При сварке массивных стальной подкладке [c.145]

Сварка неплавящимся электродом диаметром 2. .. 6 мм используется для узлов с толщиной стенки до 12 мм. Толщины 3 мм сваривают за один проход на стальной подкладке, толщины 4. .. 6 мм - за два прохода (по проходу с каждой стороны), более 6 мм - за несколько проходов с предварительной разделкой кромок (V- или Х-образной). Присадочный металл выбирают в зависимости от марки сплава для технического алюминия - проволоку марок АО, АД или АК, для сплавов типа АМг - проволоки той же марки, но с увеличенным (на 1. .. 1,5 %) содержанием магния для компенсации его угара. Диаметр проволок 2. .. 5 мм. [c.443]

Стыковые соединения арматуры в монтажных условиях можно получить с помощью ванной одноэлектродной сварки в инвентарных формах, ванной и ванно-шовной одноэлектродной сварки на стальных скобах, сварки многослойными швами на стальных скобах- подкладках, сварки многослойными швами без дополнительных формующих и технологических элементов. [c.183]

Сварку на стальных скобах-подкладках или накладках используют, когда невозможна или нерациональна сварка в инвентарных формах. Для одноэлектродной [c.202]

Стальную остающуюся подкладку (см. рис. 90, а) применяют при сварке топких листов, причем допускается больший зазор между стыкуемыми элементами, чем 1 ри сварке на медной подкладке, а зазоры между подкладкой и изделием должны быть не больше 1 мм. Разновидностью сварки на остающейся стальной подкладке является сварка в замок (рис. 90,6), которая применяется при наложении кольцевых швов на толстостенных цилиндрах малого диаметра., [c.217]

При сварке на остающейся подкладке в качестве подкладки применяют стальные полоски толщиной 1,0—0,5. чм и шириной 12—15 мм, тщательно очищенные от ржавчины. Эти полоски прихватывают качественными электродами или точечной сваркой к краям собираемых изделий. Недостатком применения остающихся подкладок является трудоемкость подготовки изделия под сварку и затрата лишнего материала. [c.376]

Сварка производится ыа постоянном токе прямой полярности в нижнем положении на стальных подкладках. При сварке магния легко образуются прожоги, поэтому электрод необходимо передвигать с возможно большой скоростью. [c.587]

Пс — полуавтоматическая сварка под слоем флюса на стальной подкладке [c.35]

Фиг. 213. Схема аргоно-дуговой сварки титана на стальной подкладке с поддувом аргона

Сварка монтажных стыковых швов толстых листов в нижнем полО жении производится с одной стороны в несколько проходов. Свариваемые кромки скашиваются под углом 25°, образуя обший угол разделки в 50°, притупление кромок 4 мм. Зазор между кромками в месте притупления 6 мм. Первые слои свариваются на стальной подкладке толщиной 2 мм, которая прижимается к кромкам толстой медной прокладкой. После сварки стальная подкладка срубается пневматическим зубилом или выплавляется. В зависимости от толщины свариваемых листов определяется количество слоев. При толщине листов 40 мм шов заполняется 11—12 слоями. Порядок наложения слоев следующий первые два слоя наплавляются электродом, направленным строго по оси [c.280]

Примечания 1. Минимальные значения тока относятся к сварке иа весу, максимальные — к сварке в приспособлении на стальной подкладке. [c.505]

Сварку на остающейся подкладке (рис. 87, а) применяют в тех случаях, когда невозможно осуществить ручную подварку, сварку на флюсовой или флюсо-медной подушке. Основное условие получения качественного сварного соединения — точная подгонка подкладки. Зазор между подкладкой и кромками не должен превышать 0,5—1,0 мм. Ширину стальной подкладки принимают (4- -5) б, а толщину 0,56 при толщине листов 2—6 мм и (0,3-т-0,4) б при толщине листов 6—10 мм. [c.169]

СВАРКА ПОГРУЖЕННОЙ ДУГОЙ -ручная сварка металлическим электродом, используемая для соединения встык листов относительно большой толщины без скашивания кромок и рассчитанная на повышение производительности по сравнению с обычными способами сварки со скашиванием кромок. При этом способе соединяемые листы помещают на стальную подкладку. На концах шва ставят ограничительные планки. Зазор между кромками должен на 1—1,5 мм превышать диаметр электрода [c.136]

При сварке на стальной привариваемой подкладке изменяется характер кристаллизации металла шва в его корне (рис. 5-25, а) по сравнению с характером кристаллизации этого участка при сварке на флюсовой подушке (рис. 5-25, б) или флюсо-медной подкладке. Это, как указывалось выше, благоприятно отражается на стойкости металла против возникающих по оси шва кристаллизационных трещин. При сварке на остающейся подкладке иногда наблюдаются трещины, берущие начало от щели между сопрягаемыми элементами. [c.189]

Сварку в аргоне магниевых сплавов, так же как и алюминиевых, производят преимущественно переменным током, при этом обеспечивается достаточно полное удаление окисной пленки. Стыковые соединения сваривают на стальной подкладке с небольшой канавкой для формирования обратного валика. При сварке поддерживают возможно более короткую дугу. В данном случае полнее реализуются преимущества аргоно-дугового процесса — удаление окисной пленки действием электрического тока и надежная защита жидкого металла от окисления. Прочность сварных соединений составляет 60—90% прочности основного металла. Аргоно-дуговым способом также заваривают дефекты магниевого литья. Во избежание холодных трещин сваренные узлы обычно подвергают отжигу при температуре 250° С в течение 0,5—1 ч. [c.652]

Односторонняя автоматическая сварка стыковых соединений выполняется на флюсовой подушке или флюсо-медной подкладке, на стальной подкладке, по ручной подварке. [c.138]

Трещины в нижней и верхней плитах основания заваривались одновременно четырьмя сварщиками, для этого были сделаны специальные рабочие площадки. С каждой стороны печи работали два сварщика — один заваривал трещину снизу до отверстия выталкивателя, а другой — от отверстия выталкивателя к верхней части боковой грани. Сварка начиналась на стальных подкладках, установленных в разделке под углом 30°. [c.76]

В случаях, когда невозможно или нерационально использовать съемные медные или графитовые формы, применяют ванную сварку ирматурньрс стержней на остающихся стальных подкладках или накладках. Накладка отличается от подкладки большими размерами, так как она воспринимает часть осевой эксплуатационной нагрузки. Ванную сварку на стальной подкладке применяют для стержней диаметром 20 — 32 мм. Ширина подкладки 6 (рис. 202) примерно равна 1,5 d , а толщина 6 мм зазор между стержнями [c.296]

При сварке на стальной подкладке (см. рис. 78, 16,116) стальную полосу шириной 15—50 мм и толщиной 3—6 мм плотно подгоняют с обратной стороны шва и прикрепляют короткими (прихваточными) швами, выполняемыми ручной дуговой сваркой. В процессе автоматической сварки должно происходить частичное проплавление стальных подкладок, чем достигается надежный провар корня шва. [c.141]

Фиг,47.Сварка под слоем флюса- — двухпроходная сварка (с подваркой) листов толщиной до 12 мм б — двухпроходная сварка листов толщиной свыше 12 мм в — однопроходная сварка на флюсовой подушке г — однопроходная сварка на медной подкладке д — однопроходная сварка на остающейся стальной подкладке е — сварка лодочкой [c.541]

Технология ванной одноэлектродной сварки на стальных скобах-подкладках имеет свои особенности. Дугу возбуждают в нижней части зазора в месте сопряжения торца стержня с подкладкой и наплавляют угловой шов, соединяющий нижнюю кромку торца стержня и стальную подкладку. После этого проплавляют нижнюю кромку второго стержня, затем электрод быстро перемещают попеременно вдоль торцов стержней до образования ванны расплавленного металла. Перемещая электрод вдоль и поперек межторцового зазора, заполняют плавильное пространство, добиваясь при этом равномерного и полного расплавления торцов стержней. Сварку стыка заканчивают спиралеобразными движениями электрода и наплавкой усиления над поверхностью стыкуемых стержней высотой 3—4 мм, при этом для успокоения жидкого металла электрод необходимо периодически замыкать на сварочную ванну. Ванно-шовную сварку на стальных скобах-накладках выполняют в такой же последовательности, как и иа скобах-подкладках. Когда же в межтор-цовом пространстве скапливается большое количество шлака и процесс сварки становится затруднительным, [c.184]

Сварка одной проволокой выполняется, как правило, двусторонними швами на стальных подкладках, Орнен- [c.423]

Во избежание прожогов кромок и для обеспечения надлежащего качества стыковых соединений автоматическую сварку под флюсом первых швов или слоев выполняют (см. рис. 81) на флюсовой иодушке (б), иа флюсо-медной подкладке (в), на стальной подкладке (г), по предварительной подварке корня шва или по предваритель- [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...