Аммиачная растворения

Использование в качестве хладоагента аммиака, а в качестве абсорбента воды получило широкое распространение в абсорбционных холодильных установках. Важным является то, что аммиак хорошо растворим в воде, например, при О °С в одном объеме воды растворяется около 1150 объемов паров аммиака. Вместе с тем значительная теплота растворения (до 1220 кДж/кг), выделяющаяся при поглощении аммиачных паров в абсорбере, должна постоянно отводиться из последнего, ибо в противном случае рост температуры в абсорбере приводит к снижению растворимости аммиака в воде и процесс абсорбции замедляется. [c.234]

Установлено [11, что при pH 9—10 растворение латуни в аммиачном растворе идет без заметного торможения. В растворах других щелочных реагентов смещение потенциалов электрода в положительную сторону (поляризация) при низких плотностях тока достигает заметных значений (50—100 мВ), при этом по влиянию на анодный ток различные основания располагаются в следующем порядке [c.197]

Аммоний-катионирование приводит к повыщенному содержанию аммиака в паре, что при одновременном присутствии в конденсате растворенного кислорода вызывает аммиачную коррозию латуни и других медных сплавов. Этот метод используют преимущественно в промышленных котельных при отсутствии теплообменной аппаратуры с латунными трубами. [c.98]

Аммиачная абсорбционная машина работает по такому же циклу, как и обычная компрессионная машина, за исключением того, что процесс сжатия пара заменен группой из трех процессов, а именно 1) абсорбция пара водой в процессе растворения 2) сжатие раствора до более высокого давления цикла и 3) получение пара при агреве раствора. Простейший вариант такой машины схематически изображен на рис. 15-7, где линии То, Т и Га изображают тепловые резервуары соответственно при температуре выше нормальной, при нормальной температуре и при температуре ниже нормальной. Таким образом, изображает охлаждаемое тело, Т —воду, используемую для охлаждения, и Го — источник пара. [c.134]

Отличительной особенностью аммоний-катионирования является наличие в обработанной воде аммония, что приводит к повышенному содержанию аммиака в паре и конденсате. При наличии в последнем одновременно растворенного кислорода создается опасность протекания аммиачной коррозии латуни и других медных сплавов. Поэтому метод аммоний-катионирования применяется преимущественно в промышленных котельных при отсутствии теплообменной аппаратуры с латунными трубками. [c.234]

В реактор, нагретый до температуры 80—85° С, закачивается смесь кислой и щелочной воды от промывки кубовых остатков, затем подается концентрированная аммиачная вода и, наконец, кислые смолы сульфатного, бензольно-нафталинового и бензольно-ректификационного цехов. После растворения смол реакция среды должна быть pH = 8,5-ч-8,8. Далее в реактор вводится смесь масел. Отношение масел к смолам 1,8 1. Полученная смесь диспергируется, проходя через диафрагму, установленную на обводной линии парового насоса. Готовая эмульсия перекачивается в хранилище и подается на смачивание угольной шихты, приготовленной для коксования. Количество эмульсии, добавляемой к шихте, при полной утилизации отходов составляет 0,52%, а выработка кокса увеличивается на 2,5%. [c.263]

При растворении железо-медистых отложений защита металлов от коррозии усложняется. Между тем проблема удаления железо-медистых отложений становится особенно актуальной в связи с увеличением теплонапряженности поверхностей нагрева. Ранее предлагалось удалять медь при предварительных обработках окислителями, персульфатом аммония, броматами в аммиачной среде. В последнее время предлагается использование комплексообразующих реагентов для связывания меди в растворах кислот и, в частности, в соляной кислоте. Рекомендуется, например, добавлять в раствор соляной кислоты тиомочевину. Количество вводимого в раствор комплексообразующего вещества зависит от процента меди в отложениях. [c.14]

При растворении концентратов в царской водке содержащееся в них серебро осаждается в виде хлористого и концентрируется в нерастворимом остатке. Для извлечения серебра нерастворимые остатки выщелачивают раствором аммиака. При этой обработке серебро переходит в раствор, который отделяют фильтрацией. При добавлении соляной кислоты к аммиачным серебросодержащим растворам серебро вновь осаждается в виде хлористого. Для получения металлического серебра хлорид плавят с содой с выделением металлического серебра или обрабатывают цинком в растворе серной кислоты с выделением цементного серебра, которое подвергают очистке электролизом. [c.415]

При pH < 10 анодное поведение стали в производственных аммонийно-аммиачных растворах зависит от анионного состава раствора. Из рис. 3.3 видно, что при постоянной общей концентрации аммонийной соли по мере увеличения концентрации карбонатных ионов скорость активного растворения и плотность тока пассивации железа возрастают. В таких растворах концентрации аммиака и карбонатных ионов близки и именно они, а не другие примеси, определяют анодное поведение стали. [c.45]

Эффект от повышения pH не зависит от природы применяемого амина. Невидимому, для того чтобы получить в конденсате эжекторов pH больше 9,8, когда возможно растворение меди, нужно добавлять гораздо больше аммиака, чем указано выше. При рациональной эксплуатации эжекторов и конденсаторов аммиачная коррозия не наблюдалась ни на одной из 12 коммунальных электростанций. На большинстве коммунальных электростанций содержание кислорода на участке между конденсатором и деаэратором не превышает 0,03— 0,04 мг/л. При повышенном значении pH наличие таких количеств кислорода не вызывает серьезных затруднений. [c.24]

Очень хорошим эмульгатором является олеиновое мыло. Кроме того, употребляют мыло, растворенное в спирте (спиртовое мыло), а также аммиачное мыло, которое получают из олеиновой кислоты и аммиака (нашатырного спирта). Для удаления затертых, застарелых пятен нередко пользуются бензиново-мыльной эмульсией. [c.136]

Различное поведение латуни в концентрированном растворе азотной кислоты и в аммиачном растворе гидрата окиси меди объясняется тем, что в первом растворе идет интенсивная общая коррозия латуни с одновременным растворением меди и цинка, тогда как в медноаммиачном растворе происходит избирательное растворение цинка [6]. [c.129]

Процессы и вещества, способствующие удалению продуктов анодной реакции е поверхности электрода, называются анодными поляризаторами. Им1] могут быть как процессы механического удаления ионов перемешиванием электролита, так и вторичные реакции, связ1)Ша]ощие выходящий в раствор ион металла в трудно диссоциирующий комплекс или переводящие его п осадок. Примером такой реакции является реакция растворения меди в растворах аммиака. Образование трудно диссоциирующего комплексного иона [Си(ПНз)4] +, сильно понижающего концентрацию ионов меди в электролите, объясняет беспрепятственное течение процесса растворения меди и ее сплавов в аммиачных растворах. [c.36]

В испаритель из конденсатора через редукционный вентиль поступает холодильный агент — пар аммиака небольшой степени сухости. Отнимая тепло от рассола, поступающего из охлаждаемого помещения, аммиак испаряется и в воде сухого насыщенного пара поступает в абсорбер, где поглощается слабонасыщенным водо-аммиачным раствором. Процесс поглощения аммиака раствором сопровождается выделением тепла растворения, которое отводится охлаждающей водой. Получившийся концентрированный раствор аммиака насосом подается в генератор (кипятильник). Расход энергии на насос очень невелик и не может идти в сравнение с расходом энергии на компрессор в рассмотренной в предыдущем параграфе установке. В генераторе за счет подводимого к раствору тепла происходит выпаривание аммиака из раствора (температура кипения аммиака ниже температуры кипения воды, поэтому он испаряется в большей мере, чем вода). Далее аммиак поступает в конденсатор, где переходит в жидкое состояние, отдавая теплоту парообразования воде, имеющей при поступлении в конденсатор температуру окружающей среды. Таким образом, в результате тепло, отнятое в охлаждаемом помещении рассолом и передаваемое аммиаку в испарителе, перешло к охлаждающей воде, имеющей более высокую температуру. [c.209]

Объёмный метод. Навеску сплава растворяют в царской водке , к раствору прибавляют небольшие количества солей Ре", ЙН4С1 и приливают аммиак до синего окрашивания раствора (аммиачный комплекс Си"). Всё олово увлекается осадком гидроокиси Ре " осадок переосаждают. После растворения в НС1 (1 1) олово восстанавливают (Зп" - Зп") в атмосфере СО, в колбе, снабжённой насадкой Контат-Гёккеля, при помощи спирально свёрнутой полоски РЬ (N1 или Ре) в специальном приборе [7] при кипячении в течение 1—1,5 часа. После охлаждения до 15—20° (в токе СО2) раствор титруют 0,1Л раствором в при- [c.108]

Определение меди. Определение меди может быть произведено электролитическим путём, после растворения в НКОд и Н25 04, или в растворе ЫаОН. В последнем случае осадок, содержащий Си, Ре, Mg и др. , отфильтровывают, растворяют в НКОд и подвергают электролизу обычным путём. Одновременно определяется РЬ. Очень малое содержание Си можно с успехом определить колориметрическим путём в виде аммиачного комплекса, после растворения навески в 10—12%-ном растворе НаОН, растворения полученного при этом осадка (Си -р Ре) в NN05 и отделения Ре в виде гидроокиси (см. Анализ чёрных металлов ). [c.112]

Б 60-х годах XIX в. независимо от работ Э. Сольве в России был осуществлен промышленный аммиачно-содовый процесс. На основе работ русских химиков в 1868 г. в г. Лаишеве Казанской губернии был основан аммиачно-содовый завод, пущенный намного раньше подобных предприятий в европейских странах. Директор этого завода инженер И. Я. Тисс, учитывая отсутствие в России производства аммиака, разработал способ, в котором аммиак получали переработкой отходов кожевенного производства. Технологический процесс в общих чертах состоял в растворении сухой поваренной соли в аммиачной воде и пропускании в рассол углекислого газа в аппаратах периодического действия. Для уменьшения потерь аммиака по его выходе из аппарата была усовершенствована си- стема поглотителей [34 35, с. 355]. [c.151]

В 1891 г. в России был пущен второй крупный аммиачно-содовый завод — Донецкий, также принадлежащий акционерному обществу Любимов, Сольве и К° , который по механизации отдельных звеньев производства в начале XX в. находился на более высоком уровне по сравнению с другими предприятиями общества Сольве, находящимися в других странах. Достаточно отметить, что здесь было применено подземное растворение каменной соли и рассол с места добычи передавался на завод по 38-километровому трубопроводу. Аммиачную воду получали при коксовании каменного угля утилизацией с коксовых печей Донбасса. Производство кальцинированной соды на Донецком заводе возросло с 17,6 тыс. т в 1894 г. до 87,3 тыс. т в 1900 г. Кроме того, предприятие выпускало значительное количество каустической соды [25, с. 142—143]. [c.153]

Все вещества, содержащиеся в питательной и котловой воде, по своему влиянию на процесс коррозии стали можно подразделить на стимуляторы и ингибиторы (замедлители) коррозии. В условиях работы котлов типичными стимуляторами коррозии стали являются ионы хлора и концентрат едкого натра, которые ослабляют защитные свойства пленок. Механизм разрушающего действия хлоридов на окисные пленки состоит в следующем. Ионы хлора способны адсорбироваться (поглощаться) окисными пленками, расположенными на металле, и вытеснять из последних ионы кислорода. В результате такой замены в точках адсорбции получается растворимое в воде хлористое железо, что приводит к увеличению площади анодных участков. К классу анодных ускорителей коррозии относятся также комплексо-образователи, которые, вступая во взаимодействие с ионами корродируемого металла, сильно пони сают концентрацию последних и разрушают защитные пленки, состоящие из его окислов. Примером комплексообразо-вателя является аммиак, который при условии наличия кислорода сильно ускоряет процесс растворения меди и медных сплавов, связывая ионы меди в хорошо растворимые в воде медно-аммиачные комплексы Си(МНз)2+ . [c.45]

В настоящее время применяется несколько водно-химических режимов питательной воды на ТЭС, где установлены прямоточные котлы с. к. д. Одним из них яв ляется так называемый традиционный режим, который можно также назвать аммиачно-гидразинным или восстановительным. При нем в питательной воде поддерживается дозированием аммиака значение pH =9,1 0,1 (измеренное при 25 С). Гидразин вводится для пассивации металла и связывания растворенного кислорода по реакции N2H4 -f О2 = Nj f 2HjO. Этот традиционный водно-химический режим имеет ряд вариантов, отличающихся местом ввода аммиака и гидразина и их дозировкой. [c.166]

Устойчивость комплексов железа, образующихся в растворах цитратов аммония, в широком интервале pH (от 2 до 10) позволяет проводить растворение соединений железа, меди и пассивацию в одном и том же объеме раствора. С этим же связана возможность вытеснения промывочного раствора моноцитрата аммония амминированной водой. Устойчивость цитратных комплексов железа справедлива лишь для аммиачной среды. Следует иметь в виду, что добавление в раствор других щелочей недопустимо, так как оно приведет к выпадению гидроксида железа из раствора. [c.9]

В отсутствие тиомочевины солянокислотная очистка должна сопровождаться отдельными стадиями для растворения меди. Вопрос о времени проведения этих стадий — до или после обработки кислотой — решается по-разному. От этого зависит и вьвбор реагента. Если обработка ироводится перед кислотной стадией, необходимо использовать растворы, хорошо растворяющие металлическую медь и тенорит. К таким реагентам можно отнести аммиачные растворы оксикислот (лимонной, винной) и персульфата аммония. Однако следует считаться с тем, что малая скорость растворения в них оксидов железа обусловливает удаление меди только из верхнего слоя отложений. При уда- [c.57]

Выпаривание проводят в аппаратах периодического или непрерывного действия. Выделившиеся пары аммиака улавливают в скруббере с получением аммиачной воды, используемой для растворения вольфрамовой кислоты. Полученные в результате двукратной аммиачной обработки кислоты кристаллы паравольфрамата аммония содержат суммарно около 0,04 % примесей. [c.413]

Установки СВО не только обеспечивают требуемое качество теплоносителя, но и имеют дополнительные функции. Например, СВО-1 на реакторе ВВЭР поддерживают аммиачно-калиевый водный режим, регулируя такие показатели качества реакторной воды, как pH, содержание аммиака, калия, борной кислоты и др. Производительность СВО-1 может быть принята по обобщенному опыту эксплуатации ВВЭР на уровне (0,4—0,8)10 м /кВт, что для реактора ВВЭР-440 составляет 40 т/ч, а для реактора ВВЭР-1000 — 60 т/ч. Технологическая система водоочистки реактора ВВЭР-1000 (рис. 7.14), состоит из двух параллельно включенных ионообменных фильтров, рассчитанных на полное давление первого контура и двух параллельных ниток (рабочей и резервной), каждая из которых содержит три ионитных фильтра низкого давления. Блок высокого давления состоит из двух ФСД диаметром 1 м, работающих при скорости фильтрования 40 м/ч. В процессе эксплуатации катионит ФСД переходит в калиево-аммиачную форму, а анионит — в боратную. Рабочая емкость ФСД высокого давления обеспечивает возможность эксплуатации фильтров в течение 1 года, после чего иониты гидротранспортируют на захоронение и заменяют новыми. Работа ФСД под давлением первого контура препятствует потере растворенного в теплоносителе водорода, что обеспечивает поддержание заданного ВХР. [c.587]

Как обычно, влияние раствора необходимо понимать в двух аспектах — термодинамическом и кинетическом. На стадии флуктуационного зарождения новой фазы, как указано в разд. 3.3, оно может проявляться через следующие параметры в или ДЕ, а, е [см. уравнения (3.18) — (3.21)]. Т-ак, в аммиачном растворе 0,5 М NH4 1-1- I.4 M NH3 р-ла-тунь способна к равномерному растворению. Этот неожиданный результат находит простое объяснение в снижении термодинамической активности меди в фазе Си. Действительно, электродвижущая сила элемента [c.137]

Введение пероксида водррода и газообразного кислорода в воду позволяет снизить концентрацию растворенных в воде соединений железа в 1,5—3 раза по сравнению с концентрациями этих соединений в воде, обработанной традиционными методами, например гидразинно-аммиачным методом. Общим для методов с дозированием кислорода и пероксида водорода является и то, что они могут применяться для предуп реждения коррозии стального оборудования. Противокоррозионную защиту меди и ее сплавов данный метод не обеспечивает. [c.124]

При выдержке стали в области устойчивой пассивности плотности тока снижаются до 1 10 А/м (см. табл. 3.1), что соответствует скорости растворения 0,002 мм/год. Перемешивание и повышение температуры до 40°С в 25%-ном растворе мало влияют на скорость растворения стали в пассивном состоянии в отличие от растворов углеаммиакатов, содержащих аммиачную селитру. В промышленной 25%-ной аммиачной воде с pH 10,8 анодная поляризационная кривая (рис. 3.2, кривая 6) сдвинута в сторону положительных потенциалов по сравнению с кривыми в растворах с pH 12—13, а 4 еще больше возрастает (рис. 3.2, табл. 3.1). Поляризационная кривая промышленных растворов с pH 10,8 хорошо совпадает с кривой, полученной в лабораторном растворе с таким же pH (рис. 3.2, кривая 7). В разбавленных чистых 2,5—5%-ных растворах аммиака при pH 11,7—11,9 (рис. 3.2 кривая /), контактирующих с воздухом, углеродистая сталь находится в устойчивом пассивном состоянии. После выключения катодной поляризации стационарный потенциал стали увеличивается до величины, большей —0,5 В, а на анодной поляризационной кривой фиксируется лишь область пассивного состояния и перепассивации. На катодной поляризационной кривой в интервале (—0,5) — (—0,8) В наблюдается участок предельной плотности тока восстановления кислорода (рис. 3.2, кривая /). [c.41]

ВОЗМОЖНОСТЬ анодной защиты ее в таких растворах [24]. Как показали исследования, в растворах нитрата аммония (pH 5) увеличение концентрации NH4NO3 от 1 до 6 н. почти не влияет на область активного растворения и величины фкр и фпас. Значения скорости растворения Ст.З в активной области при постоянном потенциале, вычисленные по убыли массы образцов, результатам анализа раствора и количеству электричества, практически совпадают (табл. 3.2). В растворах сульфата аммония скорость растворения стали значительно выше, чем в растворах нитрата аммония при постоянном pH. При добавке к такому раствору аммиачной селитры скорость растворения стали в активном состоянии, критическая плотность тока и потенциал пассивации снижаются. При достаточной концентрации аммиачной селитры практически полностью подавляется влияние сульфата аммония на м и г кр. [c.42]

Во избежание растворения трубопроводов их участки (вблизи хранилища) длиной 10—12 м выполнены из стали 12Х18Н10Т, которая в аммиачной воде пассивна. Пассивация хранилищ больших объемов в концентрированной аммиачной воде практически невозможна, так как критическая плотность тока пассивации в 25%-ной продукционной аммиачной воде составляет 20 А/м (рис. 8.17). Поэтому включение анодной защиты осуществляется следующим образом. Вначале хранилище, подверг- [c.158]

Ингибирование сырой нефти на промыслах, при перекачках и при переработке предложено производить медно-аммиачно-карйонат-ным комплексом, который получается при растворении в воде бикарбоната аммония, карбоната меди и карбоната натрия. [c.58]

Весьма быстрое разъедание склонных к коррозионному растрескиванию нержавек щих сталей в условиях растягивающей пластической холодной деформации можно объяснить некоторыми осо бенностями микроструктуры гранецентрированной. кубической решетки аустенита. Для этих сплавов характерна весьма низкая энергия дефектов упаковки и очень большое число дислокаций на плоскостях сдаига. Исследования, проведенные с помощью элек тронного микроскопа, показали ]119], что специфические среды почти исключительно разъедают только такие большие скопления, и возможно, что этим объясняется связь между скоростью деформации и сК( остью растворения. Хотя причина неясна, но имеются некоторые доказательства, что микросегрегация возникает в зонах больших скоплений, и это делает либо сами нагромождения, либо примыкающие к ним области особенно активно корродирующими. Как склонные к коррозионному растрескиванию аустенитные нержавеющие стали, так и а-латуни относятся к сплавам с низкими энергиями дефектов упаковки и подвержены транскристаллитному растрескиванию. Другие медные сплавы в аммиачных растворах подвержены межкристаллитной коррозии, например сплавы Си— Р Си—-Si Си—AI, и хотя с ними было проведено мало фундаментальных исследований, можно предположить, что неспособность треп ин проникнуть в тело зерен связана с высокими энергиями де- [c.186]

Из применяемых в настоящее время реагентов аммиак наиболее агрессивен по отношению к меди И ее сплавам. Неудовлетворительный контроль и неправильная вентиляция 2 могут вызвать появление опасных концентраций аммиака, который при наличии кислорода растворяет медь. Имеется ряд сообщений об аммиачной коррозии медных и латунных деталей. С этой точки зрения аммиак можно применять только при правильной конструкций и хорошей вентиляции паровых систем. Аммиачная обработка требует тщательного наблюдения за эффектом обескислороживания воды и осторожного регулирования pH во избежание коррозии меди. По данным Ристропа и Пауэлла, циклогексиламин заметно уменьшает растворение меди. Иенсен и Ланг изучали действие циклогексиламина и морфолина на электростанции с двумя турбо- [c.22]

Метод был впервые разработан для анализа алюминия. После растворения образца к раствору добавляют небольшие количества нерадиоактивных элементов, служащих носителями для групп элементов, подлежащих разделению. После обработки сероводородом сначала осаждают те элементы, сульфиды которых нерастворимы в кислой среде. Основная часть алюминия затем отделяется в виде хлорида АЮХз-бНгО. После этого последовательно осаждаются элементы, гидроокиси которых нерастворимы в аммиачной среде элементы, чьи сульфиды выпадают в осадок в щелочной среде элементы, имеющие нерастворимые карбонаты, и, наконец, перхлораты щелочных металлов. Этот метод был в последнее время усовершенствован посредством более интенсивного использования жидкостной экстракции и ионообменных реакций, что значи тельно сократило время, необходимое для полного анализа [32]. [c.439]

Коррозионно-электрохимическое поведение углеродистой стали в водных растворах аммиака подробно исследовано [104]. В разбавленных (2,5—5%) растворах (pH 11,7—11,9), контактирующих с воздухом, углеродистая сталь находится в устойчивом пассивном состоянии. В 25%-ном растворе (pH 13) потенциал коррозии (после активирования) равен —0,75 в (при 25°) и скорость коррозии составляет около 0,1 мм1год. В аммиачных водах производства аммиака и спиртов, содержащих растворенную СОг, ионы С1 (100—2300 мг/л), ЫОг (2—10 мг[л), СН3СОО- (до 10 мг/л) при pH 9—13 скорость коррозии в жидкой фазе равна 0,3—0,5 мм/год и в газовой фазе 0,04—0,06 мм/год. [c.104]

При длительной поляризации стали (2—3 ч) в растворах, содержащих 25% NHs при потенциале -Ь0,35 в и 25°, устанавливается низкая скорость растворения, равная 0,002 MMjeod [104]. Перемешивание и повышение температуры до 40° мало влияют на величину in. Скорость растворения стали при анодной защите (на лабораторных образцах в аммиачной воде) уменьшается в 200 раз. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...