Цинковая серая

Для изготовления литых деталей применяют чугуны (серый, модифицированный, высокопрочный, ковкий, легированный), сталь (углеродистую, легированную), медные, магниевые, алюминиевые, цинковые, свинцовые, оловянные и никелевые литейные сплавы, которые хорошо заполняют в расплавленном сосгоянии литейную форму и обладают после затвердевания необходимыми механическими, физическими и химическими свойствами. Марку материала детали указывают в соответствующей графе основной надписи чертежа. Многие литейные сплавы имеют в обозначении марки букву Л, которая характеризует литейные свойства материала и указывает способ изготовления детали. [c.256]

Для производства отливок используются сплавы черных металлов серые, высокопрочные, ковкие и другие виды чугунов углеродистые и легированные стали сплавы цветных металлов медные (бронзы и латуни), цинковые, алюминиевые и магниевые сплавы сплавы тугоплавких металлов титановые, молибденовые, вольфрамовые и др. [c.121]

Разработана серия окисно-ртутных элементов емкостью от 0,5 до 3 а-ч, обладающих высокой удельной энергией на единицу веса. Создана серия марганцево-цинковых гальванических элементов с щелочным электролитом. Эта конструкция гальванических элементов и анодных батарей допускает длительное их хранение и обеспечивает постоянство напряжения в течение всего времени разряда. [c.106]

Хром вызывает питтинговое поражение находящегося под ним блестящего никеля. Этот процесс продолжается до тех пор, пока коррозия достигнет стали (см. рис. 1.18, а). Однако блестящий никель, являясь анодом для полублестящего никеля, создает ему анодную защиту, и коррозия, таким образом, протекает по поверхности. В подобных случаях коррозия не распространяется на полублестящий слой никеля (см. рис. 1.18, б). Образовавшаяся характерная плоская язва является не настолько скрытой, как при разрушении никеля и коррозии основного металла, приводящих к вздутию покрытия и поражению поверхности ржавчиной (или образованию белых продуктов коррозии, если в качестве основного металла служит сплав на основе цинка). В атмосфере, загрязненной промышленными отходами, содержащими серу, никель активизируется. Вследствие этого возникают сквозные язвы в основном слое (особенно в сплавах на цинковой основе), что приводит к образованию углублений, вздутий и отслаиванию покрытий. [c.48]

Исследование защитных пленок на алюминии (99,5%), анодированном на толщину 10 мкм, показало, что в течение 9 месяцев пленка как на воздухе, так и в атмосферном павильоне сохранилась в хорошем состоянии. Однако уже через год поверхность образцов на воздухе была поражена на 30%, а через 2 года — на 60%. В павильоне на образцах были обнаружены отдельные очаги коррозии серого цвета. Хроматированное цинковое покрытие толщиной 7 мкм в открытой атмосфере начинает корродировать через год, а через 2 года около 20% поверхности подвержено коррозии. В павильоне жалюзийном коррозия цинкового покрытия протекает медленнее (через 6 месяцев — около 2% поверхности поражено коррозией, а через два года — около 3%). [c.78]

Цинковая пыль — порошок серого цвета, представляющий собой почти чистый цинк (95—97%), содержащий оксид цинка (2—4,5%) и незначительные примеси свинца, кадмия, железа, кремния. Очень небольшая часть цинка (до 0,1%) находится в виде хлорида и сульфата. [c.67]

Грунтовка ЭП-057 протекторная серая на основе смолы Э-41, стабилизированная бентонитом и пигментированная цинковой пылью. Применяется для защиты от коррозии крупногабаритных стальных конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях и при повышенной влажности в комплексном покрытии с кроющими эмалями ЭП-525, ЭП-567, ЭП-1155, ЭП-575 и др. отвердитель — № 3 (7 ч. на 100 ч. грунтовки). [c.76]

Ультрамарин (ГОСТ 13483—68) — искусственная минеральная краска синего цвета по химическому составу — алюмосиликат натрия, содержащего серу. Вырабатывают пяти марок УХК-А и УХК — для художественных красок УС — для сахарного производства УМ-1, УМ-2 — для изготовления красок, в частности, для подцветки цинковых белил. [c.203]

При ввертывании в корпусы из хрупких (серого чугуна) или мягких (алюминиевого, магниевого, цинкового сплавов и т. д.) материалов при- [c.30]

Белила цинковые М-1 М-2 М-3 В-1 В-2 В-3 Белый Серый ГОСТ 182-41 Покрытия по металлу, дереву и штукатурке и разделка колеров цветных красок во всех отраслях машиностроения — станки, железнодорожные и трамвайные вагоны-танки и т. п. [c.414]

Резина состоит из смеси натурального или синтетического каучука с целым рядом химических веществ (сера, сажа, цинковые белила и пр.). Наиболее важной составной частью резины является сера. При нагревании сырой резиновой смеси сера вступает в химическую реакцию с каучуком, в результате которой свойства последнего резко изменяются, и малопрочная, пластичная, растворимая в органических растворителях сырая резина превращается в прочную, мало-растворимую. [c.394]

Продолжительность пластикации каучука—11 мин, введения ускорителей, красителей, части наполнителей и мягчителей — 2 мин, белил цинковых и стеарина — 2 мин, остальной части наполнителей и мягчителей — 3 мин серы — 3 мин. Продолжительность смешения при четырех подрезках — 4 мин. Плотность резиновой смеси 1,35 г/см . [c.160]

Цинковые концентраты — комплексное, дорогостоящее сырье. Из них нужно извлекать цинк, свинец, медь, кадмий, серу, золото, серебро, ртуть, галий, индий, таллий, селен, теллур. [c.260]

В связи с тем что цинковый концентрат представляет собой сульфидный материал, а восстановление цинка возможно только из его оксида, дистилляции предшествует окислительный обжиг с полным удалением серы. [c.260]

Существуют различные классификационные признаки литейных сплавов химический состав, структура металла (основа), их свойства и назначение и т.д. В промышленной классификации литейные сплавы делятся на черные и цветные сплавы. К черным сплавам относят стали (углеродистые и легированные), чугуны (серые, высокопрочные, ковкие и др.). Цветные сплавы делятся на тяжелые - плотностью более 5000 кг/м (медные, никелевые, цинковые и др.) и на легкие - плотностью менее 5000 кг/м (литиевые, магниевые, алюминиевые, титановые). [c.152]

К корпусным деталям относятся станины, блоки и головки цилиндров, картеры сцеплений, крышки распределительных шестерен, корпуса масляных и водяных насосов и др. Материал корпусных деталей, полученных из отливок, - серый чугун (СЧ 18), алюминиевый (Ал-4) или цинковый (ЦАМ) сплавы. Наиболее распространен первый вид материала. [c.574]

Для изготовления отливок в песчаных формах применяют большой ассортимент материалов серые и белые чу-гуны бронзы, латуни, литейные алюминиевые, магниевые и цинковые сплавы литейные тугоплавкие сплавы (на основе титана, ниобия, ванадия, молибдена, вольфрама). [c.273]

Для металлизации используют алюминий, цинк, медь и нихром в виде порошка или проволоки (табл. 3.28). Адгезионная прочность алюминиевых покрытий, полученных электродуговым напылением, выше, чем полученных газопламенным. Выбор металла для металлизационного покрытия определяется условиями эксплуатации оборудования, в первую очередь — агрессивностью среды. Цинк нельзя использовать при длительном воздействии горячей (от 55 до 100 °С) воды. Алюминиевые покрытия уступают цинковым при наличии паров азотной кислоты, а цинковые покрытия не стойки при воздействии паров соляной кислоты, оксидов серы и хлора. [c.232]

В незагрязненной атмосфере цинковое покрытие толщиной 100 мкм может защищать сталь в течение 30-40 лет. В агрессивной промышленной атмосфере, содержащей оксиды серы, пары соляной кислоты и хлор, цинковые покрытия быстро разрушаются. Как показано многолетними исследованиями, защитная способность цинковых покрытий находится в обратной зависимости от концентрации в атмосфере сернистого газа и воды, об- [c.29]

ПЭГ 300 и ПЭГ 2000 существенно. уменьшают наводороживание стальной основы при электроосаждении цинка из щелочных цианистых электролитов (рис. 6.39), однако осадки цинка в присутствии этих добавок получаются темно-серыми, матовыми, с низкой твердостью, поэтому эти вещества не могут быть рекомендованы в качестве ингибиторов наводороживания стали в указанных электролитах. Электроосаждение цинка в присутствии ПЭГ 300 и ПЭГ 2000 сопровождается сильным смещением потенциала катода в электроотрицательную сторону, что свидетельствует об образовании на катоде плотных адсорбционных слоев из молекул полиэтиленгликолей. По-видимому, большое количество полиэтиленгликоля включается в растущий цинковый осадок, что сильно изменяет его свойства в нежелательном направлении. [c.324]

Стандарт распространяется на антикоррозионные цинковые покрытия, наносимые горячим способом на изделия из нелегированной и низколегированной конструкционной стали, стального литья, а также ковкого и серого чугуна [c.645]

Основание (каркас) для пластмассовых штампов из феноловой смолы изготовляется из алюминиево-цинкового сплава или серого чугуна, на которые наносится слой феноловой смолы толщиной 50—100 мм (в зависимости от размеров и формы штампа). [c.367]

Пленка, полученная из электролита ванны фосфатирования цинковыми солями, имеет цвет от светло-серого до темносерого тона. Однако цвет не является мерилом качества пленки. Основным критерием для этого служит появление белого штриха, который получается на покрытии, если провести по нему ногтем (фиг. 14). Само покрытие не должно иметь легко истирающегося налета. [c.86]

Основные размеры втулок, показанных на фиг. 121 и 122, приведены Б табл. 14. Для втулок без заливки применяются серый чугун, оловянно-цинково-свинцовистая или оловянистая бронза, марганцовистая или специальная латунь, металлокерамические материалы чистые или на пластмассовой связке и текстолиты. [c.175]

Готовое металлизационное покрытие контролируют по внешнему виду, толщине и прочности сцепления с подложкой. Внешний вид оценивают визуально или с помощью лупы. Покрытие должно быть мелкозернистым, без пропусков, вздутий и металлических набрызгов, выступающих над поверхностью. Допускается наличие более крупных частиц размером до 0,5 мм в количестве не более чем 3—5 включений на площади 250Х Х250 мм. Цвет и зернистость определяются путем сравнения покрытия с эталонным образцом. Качество покрытия считается хорошим, если поверхность имеет вид тонкого наждачного полотна и одинаковый по всей поверхности цвет у алюминиевых покрытий — серый, у цинковых — серый с голубоватым оттенком. [c.228]

К серым К. м. относятся аспидная серая, цинковая серая (цинкграу) кроме того серые краски готовят, смешивая черные и белые К. м. Получение черных и серых минеральных красок и действие на них реагентов см. табл. 7. [c.190]

S 2357 — краска эпоксиэфирная цинковая PND 01-127-72, представляющая собой дисперсию цинкового порошка в растворе эпоксиэфирной смолы, оттенок нестандартизованный серый № 011, растворитель S 6003 или S 6005. [c.124]

Защитные свойства металлических покрытий определяются как коррозионной стойкостью самого материала покрытия, так и качеством покрытия (пористостью, сплошностью, толщиной и др.) Наибольшее применение для защиты стальных конструкций в атмосферных условиях нашли цинковые и кадмиевые покрытия. Результаты многочисленных натурных и ускоренных испытаний позволили Л. А. Шувахиной рекомендовать справочные данные о скорости коррозии (или сроках службы) кадмиевых и цинковых покрытий на стали в различных климатических зонах при наличии в атмосфере оксидов серы и хлор-ионов (табл. 13) [92]. Из приведенньих данных следует, что скорость коррозии цинкового покрытия может изменяться в зависимости от климатического района в сотни раз. [c.93]

Повышенная коррозионная стойкость в газовых средах до 1000 С в условиях трения, высокая киспото-стойкость и сопротивление меж-кристаллитной коррозии Высокая коррозионная стойкость в растворах (азотной, серной, фосфорной, соляной, уксусной, молочной и др.) щелочей й солей (азотнокислом аммонии, сульфате аммония, хлорной извести, хлорном железе, селитре), в газах, содержащих серу или SOj. Жаростойкость до 1100—1150 С, Высокое сопротивление абразивному износу. Высо-1 ая стойкость в цинковом расплаве [c.123]

Грунтовка ЭП-057 протекторная (ТУ 6-10-1117—75). Суспензия цинкового порошка в растворе эпоксидной смолы Э-41 с добавкой перед применением от-вердптеля № 3 (ТУ 6-10-1091—71), поставляемого комплектно из расчета на 100 кг грунтовки 3 кг отвердителя. Цвет серый. Применяют для защиты от коррозии крупногабаритных конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности в составе многослойного покрытия. Растворяют растворителем РП (ТУ 6-10-1095—71). [c.316]

Сера широко распространена в природе как в самородном виде, так и в виде солей сероводорода — сульфидов, например, PbS — свинцовый блеск, ZnS—цинковый блеск и т. д. солей серной кислоты aS04-2H20 — гипс [c.360]

Металлы, применяемые для отлиаки корпусов, должны обладать хорошими литейными свойствами и соответствующими механическими качествами, обеспечивающими прочность "корпуса при заданных давлениях и температурах. Эт(1м требованиям отвечают различные марки серого, в частности модифицированного, и ковкого чугунного литья, стального литья, бронзы и цинкового сплава. [c.780]

Цинк Zn (Zin um). Белый металл с синеватым оттенком. Распространенность в земной коре 0,005%. = 419,4° С, а =9С6° С плотность 7,14. В природе цинк встречается только в виде соединений (цинковая обманка и др.). При обычных условиях довольно хрупок, между 100—150° С становится ковким и вязким. Во влажном воздухе в присутствии углекислого газа покоывается пленкой окиси или углекислой соли. В сухом воздухе не изменяется при обычной температуре, при нагревании сгорает до окиси цинка ZnO. При нагревании реагирует непосредственно с галогенами, а также с серой. Энергично реагирует с кислотами, растворим в щелочах. [c.373]

Кадмий d ( admium). Белый металл с серебристым оттенком. Распространенность в земной коре 5.10 %. = = 321° С, = 765° С плотность 8,64. В природе чаще всего встречается вместе с цинковыми и медными рудами. При обычной температуре на воздухе не окисляется. Извлекается из отходов цинкового производства. Медленно растворяется в разбавленных соляной и серной кислотах с водой и щелочами не реагирует. При нагревании энергично реагирует с кислородом и серой. Гидрат окиси кадмия d(0H)2 обладает основными свойствами. Кадмий применяется для получения защитных покрытий (кадмирование), различных сплавов — подшипниковых, легкоплавких, припоев, анодных и др., в аккумуляторах. Металлический кадмий используется для изготовления регулирующих и аварийных стержней в ядерных реакторах. Сернистый кадмий идет на получение минеральных красок. [c.373]

Литейные цехи по роду сплавов делят на чугунолитейные (серого чугуна, ковкого чугуна, высокопрочного чугуна и легированного чугуна), сталелитейные (углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей) и литейных цветных сплавов, в том числе цехи тяжелых цветных сплавов (бронзолатунные и цинковые) и цехи легких сплавов (алюминиевые и магниевые). [c.7]

В черной и цветной металлургии большинство КУ устанавливают за металлургическими печами. В черной металлургии выбор параметров пара определяется прежде всего тепловой схемой его использования, и в основном они составляют 1,8 и 4 МПа с небольшим перегревом (350-440 "С). На предприятиях цветной металлургии, содорегенерационной и сернокислотной промышленности в отходящих газах печей содержатся оксиды серы и другие коррозионно-активные вещества, давление охлаждающей среды выбирается из условий, при которых температура поверхностей нагрева КУ и ЭТА будет выше точки росы дымовых газов. Так, например, ддя отходящих газов печей с кипящим слоем при обжиге серного колчедана, цинковых концентратов температура точки росы достигает 200—220, для кислорюдно-взвешенной плавки 220 и может быть равна 250—260 °С. Исходя из этого нижний предел давления для охлаждающей воды устанавливается 4 МПа, что соответствует минимальной температуре 265 °С при насыщении. Верхний предел ограничивается условиями рационального использования пара, надежностью работы металла и технико-экономическими показателями. Например, в сернокиаютной промышленности одним из условий повышения параметров пара явилась необходимость использования теплоты в зависимости от сезона, поэтому параметры пара КУ были повышены, чтобы направить пар в паровые турбины для выработки электроэнергии. [c.188]

Для проведения экспериментов использовался серый чугун СЧ25 с неупрочненной и упрочненной электромеханической обработкой поверхностями, с нанесенными на них тонкими пленками антифрикционных сплавов. Контртелами при испытании на трение и износ являлись серый чугун СЧ15, цинковый сплав ЦАМ 10-5, акрилат АСТ-Т. [c.110]

Экспериментальная проверка уравнения (52) была осуществлена на примере цементации меди цинком в сульфатных цинковых растворах следующего состава, кг/м 60 Zn, 1,08 Си pH = 4,5. Цементацию вели на вращающемся цинковом диске с рабочей поверхностью 5,0 и скоростью вращения 4,0 об/с. Температуру растворов меняли от 293 до 335 К по JJИнeйнoмy закону с тангенсом угла наклона прямой Ь = 2,3071. Энергия активации процесса была найдена с помощью серии опытов, проведенных в изотермических условиях, и составила 18,16 кДж/моль. Ниже приведены экспериментальные (а) и рассчитанные по уравнению (53) (а) значения степени превращения [c.36]

При обжиге в кипящем слое цинковых концентратов из печей выносится большое количество пыли. Грубую пыль (до 40 % от массы огарка) улавливают в циклонах, а тонкую (до 5 %) —в э/.ектрофильтрах. Тонкую пыль, в которую переходит значительное количество редких и рассеянных элементов, либо перерабатывают самостоятельно, либо объединяют с грубой и с огарком и смесь направляют на выщелачивание. В огарке с содержанием 55—65 % 2п остается до 0,5 % сульфидной и до 2 % сульфатной серы. [c.264]

Для холодной штамповки высокопрочных материалов (нержавеющих и жаропрочных сталей, титановых сплавов) рекомендуются касторовое масло, 15— 20 %-ная масляная суспензия цинковых белил [397], смеси, % 60 технического вазелина с 10—20 мыла и 30—20 графита 20 стандартного эмульсола, 15 суль-фофрезола, 10 мыла, 20 талька и 35 воды 62 солидола, 31 талька, 3,5 серы и 3,5 графита. [c.219]

Размеры модели и стержня должны быть больше размеров отливок на линейную усадку, которая для серого чугуна, латуней, алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов составляет 0,9-1,6 %, а для сталей, бронз и титановых сплавов — 1,8-2,5 %. Если отливки подвергаются дальнейшей механической обработке, то они должны иметь припуски (дополнительные слои металла, удаляе- [c.274]

Ко второй групце относят СОТС, в состав которых входят химически и поверхностно-активные соединения. Химически активными называют соединения, содержащие фосфор, азот, серу, хлор. Поверхностно-активными являются соединения, содержащие сульфогруппы, эфирные, амидные, аминные и др., а также медные и цинковые. [c.340]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...