Стали азотируемые иых сталей

Марка стали Азотируемые детали 6 g I СП ш ffl <ч 1 а сч л >> а. и U ч сч о га X С X gZ 5l о Е О S п ш X а = л а № о ч га X еа СП [c.687]

СТАЛИ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ С ПОВЫШЕННОЙ ТВЕРДОСТЬЮ ПОВЕРХНОСТИ И ВЯЗКОЙ СЕРДЦЕВИНОЙ (ЦЕМЕНТУЕМЫЕ АЗОТИРУЕМЫЕ И УПРОЧНЯЕМЫЕ ТВЧ) [c.22]

Сталь применяется и как азотируемая для ходовых валиков и винтов станков и других деталей, от которых требуется минимальная деформация [c.55]

После азотирования детали подвергают следующим видам контроля а) внешнему осмотру — азотированная поверхность должна иметь однотонный цвет без пятен б) проверке размеров — определяют величину коробления в) измеряют твердость поверхностных слоев на приборе Виккерса г) определяют толщину слоя на образцах, изготовленных из той же марки стали, что и азотируемые детали б) определяют хрупкость слоя по виду отпечатка пирамиды прибора Виккерса в) проверяют пористость слоя при антикоррозионном азотировании. [c.145]

В качестве азотируемых сталей применяют хромоалюминиевые или хромомолибденовые улучшаемые стали с небольшим содержанием никеля и ванадия, которые особенно нужны при закалке азотированных сталей. Твердость поверхности сталей, легированных алюминием, достигает больше 900 единиц (по Виккерсу), тогда как твердость поверхности стали с добавками хрома и молибдена составляет 750 при наивысшей твердости цементуемых хромомолибденовых сталей 700 единиц. [c.292]

В ГДР и ФРГ выплавляют цементуемые, улучшаемые, азотируемые и нержавеющие автоматные стали марок, указанных в табл. 2. Для работы на быстроходных ав- [c.1265]

Химический состав, термообработка и назначение азотируемых марок стали [c.630]

Группа II — высоко- и среднелегированные стали типа магнитных, инструментальных, машиностроительных азотируемых и т. д. критические точки сталей этих марок лежат ниже, чем сталей первой группы, поэтому отжиг их производят обычно при 820°. [c.1063]

Большинство термопластических материалов при температуре пластикации не являются явно агрессивными. Поэтому для изготовления червяков и цилиндров можно применять азотируемые стали. Азотируемый слой обладает большой твердостью, сохраняет свои свойства при температурах порядка 500—550° С, обладает большой устойчивостью против истирания и химической стойкостью против коррозии во многих агрессивных средах. [c.109]

Химический состав азотируемых чугунов и стали в % [c.94]

Алюминий 1,1 (повышается с увеличением количества углерода) 30 Меньше, чем у железа Слабое Значительно повышает твердость Энергичный раскислитель Графитизатор Задерживает рост зерна вследствие образования дисперсных оксидов и нитридов Основной легируюш ий элемент в азотируемых Сталях Повышает окалиностойкость стали [c.254]

Высококачественные серые чугуны с перлитной основой, модифицированные чугуны, специальные чугуны, легированные марганцем, титаном, ванадием, хромом, никелем и молибденом, азотируемые хромомолибденоалюминиевые стали 35ХМЮА и 38ХМЮА [c.232]

Строение диффузионного слоя азотированных сталей определяется диаграммой железо — азот (рис 101) При азотировании стали в области температур ниже эвтектоид-ной (590 °С) диффузионный слой состоит из трех фаз е, 7 (Fe4N) и а В общем случае формирование структуры диффузионного слоя азотируемой стали зависит от состава стали, температуры и длительности нагрева, а также и ско рости охлаждения после азотирования [c.179]

Высокая твердость и износостойкость азотируемых конструкционных сталей обеспечиваются главным образом нитридами легирующих элементов (N, MoN, A1N) Однако из аа наличия углерода в легированных конструкционных сталях при азотировании фактически образуются кар бонитридные фазы [c.180]

Азотирование повышает теплостойкость конструкцион ных легированных сталей Например, рабочие температу ры азотируемых деталей из сталей 38Х2МЮА и 25Х2МФА составляют 400—490°С, а из сталей 25Х2М1Ф 490—510°С Однако при длительных выдержках в условиях высоких температур твердость азотированного слоя может сни жаться [c.182]

Ионное азотирование применяют для обработки различных сталей и сплавов азотируемых сталей-нитраллоев, инструментальных, мартен-ситно-стареющих, нержавеющих хромистых и хромоникелевых сталей, чугунов и т. д. [c.348]

Так как червяки должны хорошо противостоять нагрузкам от кручения и изгиба и обладать повышенной стойкостью к износу, их обычно изготовляют из хромомолибденоалюминиевой стали (азотируемой 38ХМЮА), хромоникелевой или хромомолибденовой. Поверхности червяков упрочняют методами термохимической обработки (азотирования, закалки), а также нанесением на поверхность червяка или его гребней твердого хрома и твердых сплавов [31]. [c.694]

Кроме указанных в табл. 2 элемег тов в сталь могут добавляться 1) / в количестве до 0,1% для раскислени а также для предотвращения рост аустенитового зерна, или в больших и личествах в азотируемую жароупорну сталь и сплавы омического сопротивл ния 2) Си —в конструкционную ста для увеличения прочности и повыш ния коррозионной стойкости в НеКОТ рых средах (морская вода) 3) N [c.94]

В табл. 5 показано изменение механических свойств при введении различных легирующих элементов. Легированные стали выбраны таким образом, чтобы содержание углерода в них соответствовало таковому у углеродистой стали 40. Помимо воздействия на механические свойства, отдельные элементы имеют и другие функции. Так, никель увеличивает прокаливаемость, молибден уиичтолсает отпускную хрупкость, алюминий повышает твердость азотированного слоя поэтому, например, сталь 38ХМЮА и применяется для изготовления азотируемых деталей. [c.129]

Малым коэффициентом теплового расширения обладают стали с мартенситной структурой. Для измерительных инструментов чаще всего используют высокоуглеродистые стали У8—У12, X, Х9, ХГ, Х12Ф1 цементуемые (сталь 15, сталь 20) и азотируемые (38ХМЮА). [c.234]

Вторая группа — колеса с твердостью > НВ 350 . Применяются в тяжелонагруженных передачах. Высокая твердость рабочих поверхностей зубьев достигается объемной н поверхностной закалкой, цементацией, азотированием, цианированием. Эти виды термообработки позволяют в несколько раз повысить нагрузочную способность передачи по сравнению с нормализованными или улучшенны .ш сталями. При цементации используют стали 15, 20, 15Х, 20Х н др. Для азотируемых колес применяют сталь 38ХМЮА и др. Колеса с твердостью > НВ 350 нарезают до термообработки-. Отделка зубьев производится после термообработки. [c.118]

Азотируемые стали 35ХМЮА и 35ХЮА применяют для изготовления сложных калибров и шаблонов, которые после закалки не представляется возможным шлифовать. [c.135]

Зубчатые колеса коробок передач автомобилей и тракторов и ведомое зубчатое колесо бортовой передачи трактора. Оптимальными свойствами обладает при глубине цементованного слоя 0,9 мм и концентрации углерода 0,87 %. Сталь 18ХГТ в зубчатых колесах тракторов может быть эффективно заменена сталью 55ПП с нагревом ТВЧ и последующей закалкой с самоотпуском. Сталь применяется и как азотируемая для ходовых валиков, винтов станков и других деталей, от которых требуется минимальная деформация [c.636]

Химический состав и механические свойства азотируемой и сложнолегированной стали [c.646]

Быстроходные валы, вращающиеся в подшипниках скольжения, требуют высокой твердости цапф, поэтому их изготовляют из цементуемых сталей 12Х2Н4А, 20Х, 18ХГТ или азотируемых сталей 38Х2МЮА и др. [c.129]

Смотреть страницы где упоминается термин Стали азотируемые иых сталей : [c.30] [c.233] [c.535] [c.467] [c.408] [c.400] [c.364] [c.353] [c.199] [c.223] [c.204] [c.976] [c.128] [c.795] [c.796] [c.84] [c.255] [c.139] [c.88] [c.121] [c.238] [c.252] [c.1024] [c.632] [c.466]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...