Сталь азотируемая элементов)

При азотировании с целью получения высокой твердости обычно применяются стали, содержащие в качестве легирующих элементов алюминий, хром и молибден. Недостаток этого способа, несмотря на то, что он обеспечивает поверхностную высокую твердость и резкое повышение усталостной прочности, заключается в длительности процесса. В этом отношении значительный интерес представляет способ кратковременного антикоррозионного азотирования, разработанный ЦНИИТМАШем. Этот способ позволяет азотировать углеродистые стали и чугуны при длительности процесса в пределах от 10 мин. до 3 час. в зависимости от температуры режима, при этом толщина азотированного слоя получается в пределах от 10 до 100 мк. [c.219]

Сг 0,7-1,10 /о А1 и 0.15-0.25 /о Мо. Одновременное присутствие алюминия, хрома и молибдена позволяет повысить твердость азотированного слоя до НУ 1200. Молибден, кроме того, устраняет отпускную хрупкость, которая может возникнуть при медленном охлаждении от температуры азотирования. Для повышения коррозионной стойкости можно азотировать и углеродистые стали, но тогда процесс ведут при более повышенной температуре. Легирующие элементы, повышая твердость, одновременно уменьшают при прочих равных условиях глубину слоя. Особенно сильно ее уменьшают У, N1, Сг, Мо. [c.269]

Во время наплавки деталей электродами с ионизирующим покрытием расплавленный металл сварочной ванны непосредственно соприкасается с окружающим воздухом и поэтому интенсивно окисляется, азотируется. Кроме этого, в расплавленном металле сварочной ванны происходит выгорание углерода и других элементов, которые и без этого находятся в незначительном количестве. Содержание элементов в основном и наплавленном металлах при наплавке электродами с меловым или защитным покрытием на сталь марки Ст. 3 приведено в табл. 13. [c.64]

Для повышения у тало тной прочности азотируют не специальные предназначенные для этогс стали (например, сталь 35ХМЮА), а обычные легированные, содержащие нитридообразующие элементы (такими сталями являются обычно хромониьелевые конструкционные, см. гл. XVI, п. 4). [c.335]

Азотируют детали из стали со средним содержанием углерода, легированной алюминием, хромом,, молибденом, ванадием и др. Эти элементы образуют с азотом дисперсные нитриды (A1N, Mo. N, VN и т. д.) или карбо-ннтриды, повышающие твердость слоя (до HV 1200). Легированные азотируемые стали называются нитрал-лоями, например сталь 38ХМЮА (0,3—0,38% С, 1,35— 1,65% Сг, 0,4—0,6% Мо, 0,75—1,1% А1). Детали азотируют после их окончательной обработки, т. е. после термической обработки и шлифования. Термическая обработка до азотирования состоит в улучшении, т. е. в закалке с высоким отпуском. Таким образом структура сердцевинных зон азотированных деталей состоит из сорбита. [c.128]

Азотирование стали (азотизация) производится с целью повышения твердости поверхности изделия за счет насыщения азотом- и образования нитридов. Процесс состоит в нагревании изделий при 500—650° в закрытом сосуде, куда вводится под давлением аммиак (NH3). При этих температурах аммиак разлагается на азот и водород. Атомарный азот в момент выделения, соединяясь с железом и другими элементами стали, образует твердые нитриды (Fe4N, AIN и др.), диффундирующие в поверхностные слои изделия. Азотированный слой глубиной в 0,01—0,5 мм образуется медленно, в течение 5—35 час. Обычна азотируют только легированную сталь. Хром, ванадий, вольфрам и алюминий способствуют азотированию и получению более высокой твердости. [c.194]

При азотировании легированных сталей азот образует с легирующими элементами устойчивые нитриды, которые придают азотированному слою высокую твердость. Твердость поверхностного слоя дefaл eй после азотиро-рания достигает НУ И 00—1200. Типичная марка стали для азотирования 38ХМЮА. [c.107]

Азотирование для повышения твердости и износоустойчивости— основное назначение процесса азотирования. Для этой цели азотируют специальные стали нитраллои), содержащие элементы, дающие нитриды высокой термической устойчивости ( rN MoN AIN). Наиболее распространенной в СССР маркой стали, предназначенной для азотирования, является сталь 35ХМЮА (0,30—0,38% С 1,35— 1,65% Сг 04,—0,6% Мои 0,75—1,1% А1). Наличие углерода приводит к образованию на поверхности карбонитридных фаз типа Feg (С, N) или Fea (N, С). [c.240]

Азотирование конструкционных сталей для повышения усталостной прочности начинает применяться в последнее время в ряде отраслей ответственного машиностроения. Для повышения усталостной прочности азотируют не специальные предназначенные для этого стали (например, сталь 35ХМЮА), а обычные легированные, содержащие нитридообразующие элементы (такими сталями являются обычно хромоникелевые конструкционные, см. гл. XVI, 5). [c.240]

Хромомолибденовые стали стойки к водородной коррозии при температурах до 450° С. При наличии азотоводородной среды, когда поверхность стали дополнительно азотируется, необходимо вводить в качестве легирующих элементов никель и ванадий. [c.552]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...