Азотируемая конструкционная сталь

АЗОТИРУЕМАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ПРЕЦИЗИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ ТОПЛИВНОЙ АППАРАТУРЫ [c.180]

В общем виде технологический процесс изготовления азотируемых изделий из конструкционных сталей может быть представлен в виде следующих последовательных этапов I) предварительной термической обработки, цель которой — придать стали требуемые механические свойства 2) механической обработки детали, включая шлифование 3) защиты мест, не подлежащих азотированию 4) азотирования 5) окончательного шлифования или доводки изделия в соответствии с заданными допусками. [c.328]

Конструкционная бронза деформируемая 1—143 Конструкционная прочность 3—85 Конструкционная сталь азотируемая 3 — 199 ----высоколегированная, термически обрабатываемая 3—200 [c.505]

ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ АЗОТИРУЕМАЯ [c.481]

Легированная сталь конструкционная азотируемая — см. Хромоалюминиевая сталь азотируемая [c.481]

Сталь конструкционная азотируемая 3 — 383 Химический состав 3 — 383 [c.280]

Качественные и высококачественные стали — низкоуглеродистые (обычно для холодной штамповки), улучшенные конструкционные, цементуемые, хромируемые, азотируемые, высокопрочные конструкционные, пружинные, для сварочной проволоки [c.213]

СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ АЗОТИРУЕМАЯ [c.199]

Табл. 2. —Механич. свойства конструкционной азотируемой стали (не менее)

Высокая твердость и износостойкость азотируемых конструкционных сталей обеспечиваются главным образом нитридами легирующих элементов (N, MoN, A1N) Однако из аа наличия углерода в легированных конструкционных сталях при азотировании фактически образуются кар бонитридные фазы [c.180]

Азотируемая конструкционная сталь 3—199 Азотируемая нержавеющая сталь 2—236 АК-7 (смола, полиамид) 3—10, 11 Аквадаг 1—238 Аквамарин — см. Берилл Акрилап 1—17, 188, 190 Акрилопласты, применение 2—398 Актинолит 1 —100 [c.495]

Азотирование. В станкостроении этим способом упрочняют главным образом длинномерные детали, поэтому процесс проводят в шахтных печах серии США разных размеров. Регулируются температура, степень диссоциации аммиака и продолжительность процесса. Температуру азотирования выбирают в зависимости от состава азотируемой стали, требуемой твердости поверхности, конструктивной жесткости детали и установленного допуска на величину деформации и коробления при азотировании. Обычно конструкционные стали азотируют при 490—520° С. Для сокращения длительности азотирования сталей 38Х2МЮА, ЗОХЗВА, 20ХЗМВФ можно применять двухступенчатые процессы температура первой ступени 500—520° С, второй — 530—540° С, но при этом твердость поверхности несколько снижается, а деформация, главным образом деталей малой жесткости, может заметно увеличиваться. [c.511]

Кроме указанных в табл. 2 элемег тов в сталь могут добавляться 1) / в количестве до 0,1% для раскислени а также для предотвращения рост аустенитового зерна, или в больших и личествах в азотируемую жароупорну сталь и сплавы омического сопротивл ния 2) Си —в конструкционную ста для увеличения прочности и повыш ния коррозионной стойкости в НеКОТ рых средах (морская вода) 3) N [c.94]

Азотирование повышает теплостойкость конструкцион ных легированных сталей Например, рабочие температу ры азотируемых деталей из сталей 38Х2МЮА и 25Х2МФА составляют 400—490°С, а из сталей 25Х2М1Ф 490—510°С Однако при длительных выдержках в условиях высоких температур твердость азотированного слоя может сни жаться [c.182]

Табл. 3.—Предел выносливости конструкционной азотируемой стали ЗОХЗВА

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...