Угол вспомогательный передний резца

У резца (рис. 1) различают следующие углы угол резания, угол заострения, передний угол, задний угол, вспомогательный задний угол, главный угол в плане, вспомогательный угол в плане, угол наклона режущей кромки. [c.63]

Передний угол вспомогательный Вспомогательные углы резца Угол между передней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательную режущую кромку параллельно основной плоскости V. [c.19]

Главными показателями качества алмазных резцов являются прочность и износостойкость режущей кромки. Исследование прочности режущей кромки резцов с определенными геометрическими параметрами (задний угол 10° передний угол -2° главный угол в плане 45° вспомогательный угол в плане 15° радиус при вершине 1,0 мм), изготовленных из прочных карбонадо , проводили методом ломающей подачи . При точении заготовок алюминиевого сплава САС-1 со скоростью резания 250 м/мин и глубиной 0,2 мм, подачу изменяли от величины, равной 0,07 мм/об. [c.446]

Главный передний угол Вспомогательный перед- Угол между главной передней гранью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания Угол между вспомогательной передней V VI г [c.187]

Кроме углов, измеряемых в главной секущей плоскости, у резца следует различать вспомогательные углы, измеряемые во вспомогательной секущей плоскости //1Л 1. Вспомогательным задним углом 01 называется угол между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости. Во вспомогательной секущей плоскости измеряют также и вспомогательный передний угол уь [c.9]

К главным углам относятся задний угол, передний угол и угол заострения углы резца в плане включают главный и вспомогательный углы в плане. На фиг. 49 показаны углы резца. [c.61]

I — основная плоскость // — главная секущая плоскость III — вспомогательная секущая плоскость а) углы в главной секущей плоскости (разрез по главной секущей плоскости) а — задний угол между главной задней поверхностью и плоскостью резания Р — угол заострения (между передней и главной задней поверхностями) v — передний угол (между передней поверхностью и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания и проходящей через режущую кромку) 6 — угол резания (между передней поверхностью и плоскостью резания) б) (Xt — задний вспомогательный угол (разрез по вспомогательной секущей плоскости) в) углы в плане Ф — главный угол (между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением продольной подачи) Ф, — вспомогательный угол (между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением продольной подачи) I — угол при вершине (между проекцией режущих кромок на основную плоскость) . — угол наклона режущей кромки (между главной режущей кромкой и линией, проведенной через вершину резца параллельно основ- [c.49]

Форму передней поверхности и значение переднего угла твердосплавных чистовых резцов можно выбирать по табл. 6 и 7. Задний угол а чистовых резцов, используемый при обтачивании стали, делается 12°, а при обработке серого чугуна 10 . Вспомогательный угол в плане фх чистовых проходных резцов независимо от обрабатываемого материала принимается в пределах 5—10°, а угол наклона главной режущей кромки X от —2 до —4°. Ширина фаски форм I и И передней поверхности / принимается равной 0,2—0,4 мм. Остальные элементы те же, что и для черновых твердосплавных резцов. [c.166]

Режущим инструментом служили подрезные резцы из стали Р18 (для и = 2 и 6 м/мин) и резцы, оснащенные пластинками из твердого сплава ВК8. Геометрия резцов оставалась постоянной и характеризовалась следующими параметрами передний и задний углы у = а = 10°, главный и вспомогательный углы в плане ф = 90°, = 15°, угол наклона режущей кромки X = О, радиус при вершине R = 2 мм, радиус округления режущего лезвия р = 0,05 мм. [c.69]

Проходные резцы сечением 20 X ХЗО мм имели следующую геометрию передний угол у=10°, угол фаски на передней грани у1= —5° задний угол а= 12°, главный угол в плане ф=70°, вспомогательный угол в плане ф1 = 20°, угол наклона режущей кромки %= - -5°, радиус закругления вершины резца г= 1,5 мм. [c.54]

Геометрия резцов характеризовалась следующими данными угол резания 8 = 75° передний угол у = 15 задний угол о = 6 угол в плане -у = 45° вспомогательный угол в плане Ф г= 10° угол наклона кромки — 0. [c.443]

Фиг. 79. Углы резца-. II — главный задний угол р—угол заострения 7—передний угол о—угол резания а,—вспомогательный задний угол главный угол в плане 9, —вспомогательный угол в плане е — угол при вершине в плане X — угол наклона главной режущей кромки.

Резцы выполняются с углом заострения не менее 90°. Задний угол а при обработке методом врезания выполняется в пределах 2—4° на фаске 6 = 0,1 н-0,4 л л . Вспомогательный задний угол О равен 8—12°. Передний угол 7 выполняется по фаске а шириной не менее 0,6 мм, величина угла колеблется от — 8 до —15° при работе на врезание и от О до —5° при работе на проход. [c.196]

При токарной обработке наружных поверхностей (обточка цилиндра и конуса, проточка канавок, подрезка торца и отрезание) применяются резцы, размеры поперечных сечений стержня которых приведены в табл. 3.1. Основные размеры токарных резцов из быстрорежущей стали (ГОСТ 18868-73, ГОСТ 18869-73, ГОСТ 18871-73, ГОСТ 18884-73, ГОСТ 22708-77... ГОСТ 22712-77), с пластинками из твердого сплава (ГОСТ 18877—73. .. ГОСТ 18882—73 ) и сборных с механическим креплением пластинок (ГОСТ 23075— 78, ГОСТ 23076—78) приведены в табл. 3.2 —3.5 размеры алмазных вставок (ГОСТ 13288—76, 13289—76) — в табл. 3.6. Формы заточки режущей части резцов указаны в табл. 3.7, передний и задний углы — в табл. 1.1, угол наклона главной режущей кромки — в табл. 1.2, главный угол в плане — в табл. 1.3, вспомогательный угол в плане — в табл. 1.4. Геометрия лезвия резца для обработки пластмасс будет приведена в табл. 3.8. [c.95]

Геометрические параметры строгальных и долбежных резцов те же, что и у токарных, но в связи с тем что строгальные резцы работают с ударом, передний угол у них на 5... 10° меньше, чем у токарных. Задний угол а у строгальных резцов принимают 8... 15°. Главный угол в плане ф у проходных строгальных резцов 30...75°, вспомогательный угол в плане у проходных резцов ф, = 10,..30°, а для отрезных резцов Ф, = 2...3°. [c.510]

Установленные зависимости влияния различных факторов на вибрации указывают и пути их уменьшения. Однако эти пути не являются универсальными, а иногда и невыгодны. Например, увеличение главного угла в плане хотя и уменьшает вибрации, но вместе с тем увеличивает интенсивность износа режущего инструмента . Не всегда целесообразно применять и большой передний угол (малый угол резания), большой вспомогательный угол в плане и малый радиус закругления при вершине резца. Поэтому желательно найти такие средства устранения (или уменьшения) вибраций, которые не снижали бы производительности. [c.83]

Геометрия зуба торцовой фрезы аналогична геометрии элементарного резца (фиг. 250). Здесь также отмечаются углы поперечного наклона передней поверхности зуба ул (радиальный угол), угол продольного наклона этой поверхности у у (осевой угол), соответствующие углы наклона задней поверхности зуба а и а. , главный угол в плане ф к вспомогательный задний угол а , вспомогательный угол в плане 5pi, угол наклона главной режущей кромки Я, и т. д. Имеются переходные режущие кромки с углом в плане фо и соответствующие углы Yо, а . Как и у резца, действительные углы а, y измеряются в плоскости, нормальной главной режущей кромке. Поэтому зависимость между углами, измеренными в разных сечениях зуба фрезы, определяются по известным нам формулам для резца (п. 16). [c.311]

У резца различают следующие углы (рис. 129,6) у— передний а —задний i — задний вспомогательный Ф — главный угол в плане ф1 — вспомогательный угол [c.227]

Геометрические параметры резцов из быстрорежущей стали, рекомендуемые при чистовой обработке меди задний угол а для обтачивания 8—12° для растачивания 10—15° передний угол у в пределах О—10° угол наклона X составляет О—4° главный угол в плане 8—10° вспомогательный угол О—45°. Радиус закругления вершины резца не свыше 0,75 мм. [c.46]

При сечении главной режущей кромки резца плоскостью М М, перпендикулярной поверхности резания (рис. 260, б), различают следующие углы главный передний 7 и главный задний а, заострения р и резания 6. Кроме того, резец имеет главный 9 и вспомогательный ср1 углы в плане и угол при вершине е. [c.589]

Выбирая положительный угол А,, равный 10—15°, при проектировании торцовых фрез и резцов, предназначенных для прерывистого резания, удается удалить место встречи материала заготовки с режущей кромкой от вершины зуба. Это предохраняет пластинку твердого сплава от преждевременного скалывания. Наличие положительных углов А на торцовых фрезах приводит к ухудшению условий резания и снижает величины передних углов на вершине и вспомогательной кромке. Поэтому увеличение угла А в этом случае до 30—45° резко снижает стойкость инструмента. [c.18]

Главные углы резца передний угол у. задний угол а, угол заострения Э, угол резания б — измеряются а главной секущей плоскости А—А (рис. 16), которая перпендикулярна проекции главной режущей кромки на основную плоскость. Во вспомогательной секущей плоскости Б—Б измеряются вспомогательные углы VII й [c.68]

У резца следует различать главные и вспомогательные углы. Главные углы измеряются в главной секущей плоскости NN. К ним относятся главный задний угол а — угол между главной задней поверхностью и плоскостью резания угол заострения р — между передней и главной задней поверхностями резца передний угол [c.8]

В табл. 15 приведены значения коэффициентов Ср,, и показателей степеней и при токарной обработке резцами из быстрорежущей стали Р18 или Р9, имеющими оптимальные передние, задние углы и угол наклона главной режущей кромки, плоскую форму передней поверхности. У проходных резцов предполагается, что главный угол в плане = 45°, вспомогательный угол в плане , = 10° радиус закругления при вершине резца в плане г = 2 мм, размеры сечения державки 20 X 30 мм или 25 X 25 мм, при максимально допустимом износе по задней поверхности = 2 мм. У прорезных и отрезных резцов — о = 90° = 1 ч- 2° X = 0 г = 0,5 ч-ч- 0,8 мм. Значение дано для обработки углеродистой конструкционной стали с содержанием С < 0,6%, с пределом прочности на растяжение о = 75 кг/мм в состоянии горячекатаного проката (или поковки) без корки. При обработке чугунов значение дано для случая, когда ковкий чугун имеет Нд = 150, а серый чугун Нд = 190 и не имеет корки. При других условиях обработки для приведенных значений v,, необходимо в виде сомножителя вводить поправочные коэффициенты, указанные в разделе Влияние различных факторов на скорость резания, допускаемую резцом (что в вышеприведенных формулах скорости резания отображены общим поправочным коэффициентом К и К ). [c.183]

Анализ работ, посвященных этому вопросу, позволяет сделать вывод о том, что в большинстве случаев критерием оптимальности по выбору геометрических параметров инструмента служит его стойкость. И это обусловлено тем, что режущий инструмент, часто являясь наиболее слабым звеном технологической системы, существенно влияет на экономику процесса резания. Не останавливаясь подробно на выборе отдельных параметров инструментов вследствие наличия достаточно большого справочного и спе- -циального монографического материала по данному вопросу, напомним лишь метод подхода к решению подобных задач. Так, для токарной обработки деталей типа валов после выбора типа режущего инструмента подлежат назначению или определению соответствующие основные параметры геометрии передний угол, задний угол, главный угол в плане, радиус закругления, вспомогательный угол в плане, угол наклона главной режущей кромки, форма передней поверхности и ряд других. Например, с увеличением переднего угла сила резания снижается, уменьшается тепловыделение, поэтому стойкость повышается, но вместе с этим увеличение этого угла-приводит к уменьшению головки резца, вследствие чего теплоотвод от поверхности трения и прочность режущего лезвия уменьшаются и, начиная с некоторого значения переднего угла, повышается износ и стойкость снижается. Причем, как показывают исследования [2], чем выше прочность и твердость обрабатываемого материала, тем меньше положительное значение переднего угла. [c.401]

Резец для нарезания прямоугольной резьбы (рис. 321). Ре зец должен быть заточен по шаблону, профиль которого соответствует профилю резьбы (рис. 322). Передний угол резца обычно равен 0 , главный задний угол а=6—8 . Вспомогательные задние углы резца С1 и 02 назначаются для устранения трения резца о боковые поверхности резьбы. [c.339]

Имеют широкое применение. Предназначены для работы с поперечной подачей и устанавливаются в специальных державках на поперечном суппорте или в револьверной головке (с горизонтальной осью вращения). Углы резания обеспечиваются соответствующей заточкой и установкой оси резца выше оси обрабатываемой детали. Переточка производится по передней поверхности. При обработке торцовых поверхностей для образования задних углов на этих участках ось резца располагают под углом к оси обрабатываемой детали или изготовляют профиль резца по винтовой линии. При обработке двусторонних торцовых поверхностей на торцовых участках делают вспомогательный угол в плане ср = 1° [c.90]

Положение передней поверхности и угол ф1 (рис. 3.5) однозначно определяют положение вспомогательной режущей кромки. Для полного определения положения вспомогательной задней поверхности используют вспомогательный задний угол 1, лежащий в сечении режущей части резца вертикальной вспомогательной секущей плоскостью Б - Б, перпен- дикулярной проекции вспомогательной [c.33]

На первом этапе обычно определяют частную функциональную зависимость р = / ((), где I — глубина резания. При этом экспериментальное измерение силы Р динамометром в целях исключения влияния побочных факторов (например, радиуса скругления вершины резца со) ведется с изменяющейся по значению шириной срезаемого слоя Ь. Такие условия возникают при точении трубы с переменной толщиной стенки. Остальные режимные и геометрические параметры резца на протяжении всего первого этапа экспериментов остаются постоянными. К числу таких параметров, требующих стабилизации, относятся толщина срезаемого слоя, твердость металла обрабатываемой заготовки, скорость резания, наличие смазывающе-охлаждающей жидкости или ее отсутствие, главный и вспомогательный углы в плане, задний и передний углы, угол наклона главной режущей кромки. Вершина закрепленного в динамометре резца должна быть установлена строго на высоте оси вращения заготовки. Числовые значения силы резания Р, измеренные динамометром при различных значениях ширины Ь срезаемого слоя, заносятся в протокол. [c.104]

При обработке прерывистых поверхностей и литья с коркой величина переднего угла вместо 25 и 30° (см. табл. 8) принимается равной 20 и 12°. Вспомогательный задний угол для проходных, расточных и подрезных резцов 01 = 0, а для отрезных и прорезных резцов 01 = 1—2°. [c.160]

Геометрические параметры режущего инструмента также влияют на чистоту поверхности. Экспериментальные данные показывают значительное влияние радиуса закругления вершины резца на чистоту поверхности. В небольшой степени влияет на чистоту поверхности величина переднего угла. Задний угол, определяющий поверхность трения инструмента с обрабатываемой поверхностью заготовки, также оказывает некоторое влияние на чистоту обработанной поверхности. Незначительно ухудшается чистота поверхности при увеличении главного угла в плане в пределах 30—60°. При увеличении вспомогательного угла в плане чистота поверхности также ухудшается [57 ]. [c.153]

Геометрия режущей части. Всякий режунщй инструмент имеет на рабочей части одно или несколько лезвий. Различают однолезвийные (например, резцы) и многолезвийные (сверла. ( )резы и т, д.) инструменты. Каждый зуб инструмента можно рассматривать как отдельный резец со всеми присущими последнему геометрическими параметрами (рпс. 5) (подробно см. [1]). Главные из них задний угол а, передний угол у, главный угол в плане ф, вспомогательный утол в плане ф , угол наклонд режущей кромки X. Имеет значение также форма передней поверхности (рис. 6). Плоские поверхности для хорощего дробления стружки при обработке вязких материалов снабжают накладными стружколомателями, порожками н радиусными лунками. [c.21]

Также сказывается на чистоте поверхности величина радиуса закругления вершины резца и величины его переднего, а также главного и вспомогательных углов в плане. Хотя квалифицированные расточники в зависимости от конкретных условий работы и умеют находить соответствующую форму заточки резца для получения качественной поверхности, тем не менее полезно рекомендовать читателю следующие элементы геометрии расточных резцов при расточке отверстий в чугуне ращиус закругления вершины резца от 1,2 до 1,8 величины подачи на 1 оборот главный угол в плане от 60 до 90° вспомогательный угол в плане от 5 до 10° передний угол у быстрорежущих резцов от О до +5°, у твердосплавных от О до —5°. При растачивании чугуна на высоких скоростях твердосплавными инструментами получают хорошие результаты. Радиус закругления вершины резца рекомендуется в пределах 0,5—1 мм, передний угол 0° и вспомогательный угол в плане 5—10°. [c.35]

К главным углам относятся задний угол, передний зггол и угол заострения углы резца в плане включают главный и вспомогательный. [c.72]

Передний угол у отрезных резцов (фиг. 146) можно принимать соответственно передним углам проходных твердосплавных и быстрорежущих резцов. Задний угол а делается около 12°, вспо.мога-тельные углы в плане — в пределах l-f-2°. Для повышения чистоты поверхности, полученной после отрезания, на задних вспомогательных поверхностях делаются фаски шириной 1- 2 мм. [c.263]

Решение. Пользуясь соображениями, изложенными в 39, принимаем для обработки проходной резец с пластинкой твердого сплава ВК8 размеры сечения тела резца 16X25. Главный угол в плане резца ф = 45°, вспомогательный угол в плане ф1 = 10° радиус закругления вершины резца г — 2 мм. Форма передней поверхности резца — плоская с отрицательной фаской (у = —5°). Допустимый износ по задней поверхности резца составляет 1 мм. [c.81]

Фиг. 1. Элементы головки и геометрические параметры резца а-задний угол у — передний угол о—угол резания — угол заострения а, — вспомогательный задний угол у1 спомогательный передний угол (51 —вспомогательный угол резания 3, --вспомогательный угол заострения <р—главный угол в плане 1—вспомогательный угол в плане X—угол наклона главной режущей кромки

Влияние некоторых других факторов. Выше было рассмотрено влияние на силы резания переднего угла (угла резания), главного угла в плане и радиуса закругления при вершине резца. Остальные геометрические элементы (задние углы резца, вспомогательный угол в плане, передний угол на вспомогательной режущей кромке) в пределах применяемых для них величин при наружном точении значительного влияния на силы резания не оказывают и в расчет могут не приниматься. Если проходной резец работает с врезанием (т. е. сначала резец врежется на некоторую глубину с поперечной подачей, а затем ведется продольное точение), то геометрические элементы вспомогательной режущей кромки будут оказывать большое влияние на силы резания (особенно угол Ф1). Для уменьшения силы Ру при врезании вспомогательный угол в плане в случае нежестких условий обработки делается до 30°. [c.96]

Для выбора геометрических параметров этих резцов можно пользоваться приведенными в ГОСТах рекомендациями для твердосплавных резцов. Так, например, главный и вспомогательный задние углы а и ai = 8—10°, передний угол y = 5—15° при обработке чугуна 7 = 5°, при точении стали с Ов = 70 кГ1ммР y= 0—15°. [c.232]

Алмазные резцы (рис. 40) делают с напаянным алмазом и с механиче ским креплением алмаза. Масса применяемых алмазов для резцов 0,5 — 0, карата (1 карат равен 0,2 г). Режущая кромка алмазного резца должн быть расположена так, чтобы равнодействующая составляющая силы резания не проходила по плоскостям спайности алмаза. Переднюю повер.х-ность у алмазных резцов делают плоской. При обработке заготовок из латуни, алюминия и антифрикционных сплавов у = 0°, а = 12°, г = = 0,3-н 0,6 мм, при обработке заготовок из бронзы и твердых алюминиевых сплавов у = — 8°, а = 8°, г = 0,6- 1,5 мм. Главный угол в плане ф = = 45 90°, вспомогательный ф, =20 45°. На стержнях резцов углы в плане делают на 2° больше по фавненпю с углами на самом алмазе. Стержень расточных токарных алмазных резцов делают круглого сечения диаметром 6—20 мм, у токарных проходных — круглого, квадратного и прямоугольного сечений (16 х 16, 20 х 20, 16 х 25 мм). [c.70]

При обработке заготовок из латуни, меди, алюминия, пластмасс и антифрикционных материалов передний угол / = 0- 5°, задний утол а = 8 —15 радиус при вершине г = 0,5-н 1,0. мм при обработке заготовок из бронзы, твердых алю.миниевых сплавов, титановых сплавов 7 = 0- — 5 °, а = 8 10г = 0,2 - 0,8 мм, главный угол в плане Ф= 30 90°, вспомогательный 9 = 2 45°. угол наклона главного режущего. лезвия /. = 0°. На стержнях резцов углы в плане на 2° больше по сравнению с углами на ал.мазе. [c.787]

Влияние некоторых других факторов. Выше было рассмотрено влияние на силы резания переднего угла (угла резания), главного угла в плане и радиуса закругления при вершине резца. Что же касается остальных геометрических элементов (задние углы резца, вспомогательный угол в плане, передний угол на вспомегательной [c.119]

Проходной резец конструкции токаря В. А. Колесова (рнс. 299), предназначен для работы на больших подачах 5 3 мм1об. Резец оснащен пластинкой из твердого сплава Т15К6 и имеет три режущие кромки. Главная режущая кромка / с главным углом в плане 45° выполняет основную работу резания. Вспомогательная режущая кромка 2 (шириной на 0,5 мм больше подачи), расположенная параллельно оси обрабатываемой детали, срезает остающиеся гребешки и повышает чистоту обработанной поверхности. Переходная режущая кромка 3 предохраняет вершину резца от скалывания и облегчает работу кромки 2. Она имеет ширину около 1 мм и угол в плане 20°. Режущие кромки 1 и 2 имеют узкие фаски шириной 0,2—0,3 мм с отрицательным передним углом УФ = 5°, полученные доводкой. [c.312]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...