Крепление Углы главные задние

Резец с механическим креплением многогранных (многолезвийных), неперетачиваемых металло- и минералокерамических пластинок показан на рис. 237, з. При помощи механического крепления 7 пластинка 2 крепится к державке 6 резца. Эти резцы обычно предназначены для наружного обтачивания изделий они имеют главные углы в плане ср = 45 60 75 и 90°. Главный задний угол а получают за счет соответствующей установки пластинки на державке резца. Многолезвийные пластинки изготовляют трех-, четырех-, пяти- и шестигранными с диаметром описанной окружности 14—26 ММ и рабочей высотой 16—30 мм из вольфрамовых, титановольфрамовых и минералокерамических сплавов. Такие резцы надежны в работе и позволяют осуществлять подачу в диапазоне 0,3—0,8 мм. Благодаря углублению (выкружке) на передней поверхности стружка хорошо завивается и дробится. [c.552]

При токарной обработке наружных поверхностей (обточка цилиндра и конуса, проточка канавок, подрезка торца и отрезание) применяются резцы, размеры поперечных сечений стержня которых приведены в табл. 3.1. Основные размеры токарных резцов из быстрорежущей стали (ГОСТ 18868-73, ГОСТ 18869-73, ГОСТ 18871-73, ГОСТ 18884-73, ГОСТ 22708-77... ГОСТ 22712-77), с пластинками из твердого сплава (ГОСТ 18877—73. .. ГОСТ 18882—73 ) и сборных с механическим креплением пластинок (ГОСТ 23075— 78, ГОСТ 23076—78) приведены в табл. 3.2 —3.5 размеры алмазных вставок (ГОСТ 13288—76, 13289—76) — в табл. 3.6. Формы заточки режущей части резцов указаны в табл. 3.7, передний и задний углы — в табл. 1.1, угол наклона главной режущей кромки — в табл. 1.2, главный угол в плане — в табл. 1.3, вспомогательный угол в плане — в табл. 1.4. Геометрия лезвия резца для обработки пластмасс будет приведена в табл. 3.8. [c.95]

Первые пять букв кода обозначают способ крепления пластины, форму пластины, тип резца (главный угол в плане), задний угол и направление резания. Затем два двузначных числа характеризуют размер сечения корпуса резца высоту h и ширину Ь. Как и при кодировании пластин, если размер определяет однозначная цифра, перед ней ставят "О" (например, при Л = 8 мм в обозначении указывают "08"). [c.114]

В процессе обработки происходит упругое отжатие заготовки от резца. Для уменьшения его необходимо увеличить жесткость крепления заготовки, применяя подвижные или неподвижные люнеты, уменьшить вылет пиноли задней бабки, а также увеличить главный угол в плане резца. Валы длиной более 10 диаметров рекомендуется обрабатывать с люнетом. [c.68]

Угол разворота валков зависит от диаметра начальной окружности ведущей шестерни параметров кривошипно-шатунного механизма. На действующих станах угол разворотов составляет 157 — 214°. От главного редуктора 2 вращение передается на редуктор 8 кулачкового механизма 9 подачи и поворота. Этот механизм сообщает системе 10 рычагов прерывистое движение, которое передается винту 11 подачи и валу 12 поворота трубы. В крайнем заднем положении рабочей клети происходит подача и поворот трубы, в крайнем переднем положении —поворот ее. Механизм 75 предназначен для ускоренного отвода винта подачи, а механизм 14 — для установки и отвода стержня крепления оправки. [c.391]

С механическим креплением пластинки из твердого сплава и спещ1альной державкой. Взять державку 1 (рис. 7) и вставить в наклонный ее паз упорную пластинку (на рисунке не показано), сменную подкладку 5, режущую пластинку 4, повернув ее к поверхности резания короткой, а не длинной стороной, что позволит в 3—4 раза увеличить количество переточек, и прижимную регулируемую стружколомающую пластинку 3. Наличие у державки наклонного паза создает у пластинки положительный передний угол в 12° и главный задний угол в 8°. Установить стружколомающую пластинку 3 на дробление стружки по шаблону (рис. 8) в зависимости от величины подачи, указанной на внутренней окружности шаблона, и глубины резания, которая указана по радиусам шаблона. Закрепить пластинки 3, 4, 5 винтом 2 (см. рис. 7). Соответственно наладить и настроить станок и приступить к необходимой обработке наружных поверхностей заготовки. Например, если вести обработку при постоянной скорости 180 м/мин, но на разных глубинах резания и подачах, то по- [c.65]

У злы станка / — станина 2 — стол 3 — оправка для заготовки 4 — поворотная головка задней стойки 5 — гайка крепления траверсы 5 — кронштейн 7 — траверса (поперечина) 8 — упоры автоматического выключения вертикальной подачи суппорта 9 — контроль подачи масла в суппортную стойку 10 — суппортная стойка 11 — пуск главного электродвигателя 12 — останов главного электродвигателя 13 — пуск гидравлики и смазки 14 — кнопка усвх)ренного перемещения суппорта вверх 15 — кнопка ускоренного перемещения суппорта вниз 6 — включение местного освещения 17 — рукоятка включения подающего червяка 18 — квадрат под рукоятку ручного перемещения суппортной стойки 19 — манометр, указывающий давление в гидравлическом цилиндре 20 — крышка над гитарой деления 21 — крышка над гитарой дифференциала 22 — щиток, закрывающий электродвигатель быстрых перемещений 23 — рукоятка включения рабочей подачи и ускоренного перемещения суппорта 24 — рукоятка включения и выключения подачи фрезерного суппорта и суппортной стойки 25 — квадрат под рукоятку перемещения салазок суппорта вручную 26 — рукоятка включения и выключения вертикальной подачи суппорта 27 — съемный подшипник суппорта 28 — оправка инструмента 29 — рукоятка установки суппорта на угол 30 — салазки фрезерного суппорта 31 — электрошкаф 32 — кнопка подключения станка к линии 33 — кнопка реверсирования главного электродвигателя 34 — кнопка включения и выключения насоса охлаждения [c.291]

Прогиб ОСИ снижает точность обработки валика чем больше стрела прогиба, тем ббльшую бочкообразность будет иметь валик после обработки, и для ее устранения необходим дополнительный чистовой проход резца. Сила Ру увеличивается при уменьшении главного угла в плане, а поэтому стрела прогиба/будет тем больше, чем меньше угол ф и ниже жесткость валика, характеризуемая отношением 1Ю его длины к диаметру. Для того чтобы стрела прогиба не превосходила допускаемых условиями обработки пределов, минимально возможную величину угла ф необходимо сообразовывать с жесткостью обрабатываемой детали и всей системы СПИД. Таким образом, при определенном способе крепления детали (в центрах, в патроне с поддержкой центром задней бабки, только в патроне) минимально допустимая величина угла в плане определяется отношением 1/0 чем больше это отношение, тем больше должен быть (р,п п и наоборот. Точно так же с уменьшением жесткости технологической системы СПИД минимально допустимую величину угла ф необходимо увеличивать. [c.272]

Установленная в горизонтальное положение рама должна удовлетворять следующим основным требованиям полотна рамы должны быть параллельны между собой и образовывать с поперечными скреплениями прямой угол отклонение полотен от вертикального положения и отклонение горизонтальных плоскостей верхнего обреза правого и левого полотен над серединами буксовых вырезов относительно друг друга в продольном и поперечном направлениях допускается не более 2 мм, а у рам паровозов ПЗб не более 1 мм расстояние от продольной оси рамы до полотен должно соответствовать чертежным размерам. При этом допускаются следующие отклонения для брусковой рамы на длине от заднего конца главной рамы до цилиндра 4 мм (у рам паровозов ПЗб +3 мм), а для листовой рамы в местах крепления буксовых направляющих Ъмм и в нерабочих частях рамы +10 мм. На полотнах рамы с правой или левой стороны над буксовым вырезом на чертежном расстоянии от середины цилиндров должны быть выбиты керны, определяющие црложение ведущей оси. [c.306]

Из применяемых независимых задних подвесок двухшарнирная подвеска с качающимися полуосями (рис. 3.8.1, а) является, пожалуй, самой старой. Благодаря возможности удобного крепления с обеих сторон главной передачи эта подвеска уже в 30-е гг. применялась фирмой Даймлер-бенц в серийном производстве легковых автомобилей как классической компоновки, так и заднемоторной. В связи с наличием высоких кузовов у автомобилей в то время был желателен высокий центр крена кузова, чтобы иметь малое плечо крена, и, следовательно, и небольшой угол крена во время движения на повороте. [c.229]

В семействе СМП с центральным отверстием широко применяют пластины с тороидальной формой отверстия. Такие пластины имеют задний угол 7°, устанавливаются на корпусах резцов с нулевым углом врезки, обеспе-чйвая тем самым главный и вспомогательный задние углы 7° и угол наклона режущей кромки, равный нулю. По сравнению со стандартными резцами, оснащенными негативными СМП, имеющими цилиндрическое отверстие, новые резцы обеспечивают более легкое резание. Коническое отверстие в пластине позволяет применить наиболее простой способ крепления СМП на резце — с помощью винта, имеющего коническую головку. Такой винт подтягивает СМП к базовым сторонам гнезда в корпусе и ко дну этого гнезда. Крепление отличается не только простотой, но и компактностью, что позволяет создавать резцы с сечениями державок 10Х 10 мм. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...