Передние углы резцов

Передние углы резцов, град [c.338]

Элементная стружка образуется у пластичных материалов при резании их с малыми скоростями резания, большими толщинами срезаемого слоя, с малыми передними углами резца и представляет собой отдельные срезанные элементы. [c.6]

Последние работы советских исследователей показали, что в широком диапазоне положительных и отрицательных значений переднего угла резца угол А имеет несколько большую величину (135—170°) [16] и что по всей ширине среза угол сдвига Pi не является величиной постоянной [17]. Поэтому плоскость сдвига правильнее называть поверхностью сдвига. [c.42]

Поэтому в стандартных (ГОСТ 6743-61) резцах, выпускаемых централизованно инструментальными заводами, угол у2 делается равным 12° (см. фиг. 11—14), что обеспечивает возможность получения довольно широкого диапазона значения переднего угла резца при относительно небольшом объеме стачивания твердого сплава при переточке и удовлетворительном размере h (см. фиг. 134). [c.177]

Величина переднего угла резца [c.34]

Расположение дна паза должно обеспечивать припайку пластинок под необходимыми углами, с тем чтобы режущие пластинки использовались более рационально. Так, у резцов паз следует располагать под углом, величина которого больше переднего угла резца на 3—5°. Угол наклона режущей кромки % также должен быть учтен при изготовлении паза в корпусе инструмента. [c.283]

В общем случае усадка стружки зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, геометрии резца, режима резания, охлаждения и других условий. С увеличением переднего угла резца, скорости резания и применением смазочно-охлаждающих жидкостей коэффициент усадки снижается. [c.529]

Этим же прибором можно измерять передние углы резца с различной заточкой по специальной шкале. Прибор снабжен двумя сменными секторами с нанесенными на них делениями разных радиусов заточки. Один сектор рассчитан на радиусы от 50 до 30 мм, второй от 30 до 10 мм. Для измерения углов наклона главного лезвия на торце кронштейна помещен угломер, состоящий из поворотной измерительной линейки, соединенной с указателем угловой шкалой. [c.269]

Последние работы советских исследователей показали, что в широком диапазоне положительных и отрицательных значений переднего угла резца угол Д имеет несколько большую величину (135-н - 170°) [88] и что по всей ширине среза угол сдвига не является величиной постоянной [62]. Так, при свободном резании угол сдвига уменьшается по мере перехода от края к центру ширины среза, где он и имеет наименьшее значение. Для несвободного резания наибольшее значение угла сдвига имеет точка среза, находящаяся вблизи обрабатываемой поверхности. Поэтому плоскость сдвига правильнее называть поверхностью сдвига. [c.45]

В процессе резания на передней поверхности у режущей кромки резца часто образуется небольшой комок металла, приварившийся к резцу под влиянием тепла и давления. Этот комочек, или, как его называют, нарост, иногда играет положительную роль, так как прикрывает режущее лезвие, защищает его от износа, т. е. несколько повышает стойкость резца. Однако эту положительную роль нарост играет только при обдирочных работах при чистовых работах его появление уменьшает точность и чистоту обработки. Появления нароста можно избежать увеличи-ванием скорости резания и переднего угла резца, высоким качеством его заточки и доводки и применением смазочно-охлаждаю-щей жидкости. [c.71]

Другой вид брака — недостаточная чистота обработанной поверхности причины неправильный выбор переднего угла резца, чрезмерно большая подача резца, вибрация резца. Иногда плохая чистота обработанной поверхности является результатом чрезмерной вязкости обрабатываемого металла. Вибрация резца наблюдается при большой подаче, значительном вылете резца н плохом его закреплении. [c.163]

Размер и материал доводочного диска и его окружная скорость — такие же, как и при заточке быстрорежущих резцов. Для повышения производительности доводки металлокерамических резцов следует ограничиваться образованием ленточки на задней и передней поверхностях их, а не доводить эти поверхности полностью задний и передний углы резца при его окончательной заточке делают при этом на 2—3° больше требуемых условиями работы доводимого резца. [c.47]

Передний угол нароста, определяемый по южением поверхности нароста, с которой находится в контакте образовавшаяся стружка, всегда больше переднего угла резца или другого режущего инструмента. Независимо от того, под каким передним углом в пределах у =-5. .. -1-25° заточена передняя поверхность лезвия, образующийся на ней нарост имеет примерно [c.89]

Рис. 276. Схемы образования нароста (а), сил, действующих на нарост (б), и изменения переднего угла резца при образовании нароста (в)

Рис. 26. Зависимость усилий резания от переднего угла резца.

Величина коэффициента Су меняется в зависимости от условий резания обрабатываемого металла, главного угла в плане, радиуса закругления вершины резца, отклонений от рекомендуемой заточки переднего угла резца, износа резца по задней поверхности, скорости резания, применяемой смазочно-охлаждающей жидкости. Изменения коэффициента Су учитываются умножением его табличной величины на поправочные коэффициенты [c.73]

Пример измерения передних углов резца и фрезы приведен на рис. 166, а и б и заднего угла фрезы — на рис. 166, в. [c.324]

Зазор между плоскостями паза и пластинкой не должен быть больше 0,05—0,15 мм. Расположение дна паза должно обеспечивать припайку пластинок под необходимыми углами с тем, чтобы режущие пластинки были использованы более рационально. Так, у резцов паз следует располагать под углом, величина которого больше переднего угла резца на 3—5°. Угол наклона режущей кромки X также должен быть учтен при изготовлении паза в корпусе инструмента. [c.171]

На фиг. 21 представлен график изменения температуры резания в широком диапазоне изменения переднего угла резца. [c.21]

На фиг. 49—53 (см. вклейки, листы 12—14) представлены микрофотографии сечения корня стружки при резании стали в среде четыреххлористого углерода в широком диапазоне изменения переднего угла резца (7 = —19 -г65°). [c.47]

Фиг. 60. Схематическое изображение линий скольжения в зоне стружкообразования при отсутствии трения для различных передних углов резца.

Фиг. 61. Схематическое изображение линий скольжения в зоне стружкообразования для различных передних углов резца при наличии застойных явлений на передней

На фиг. 64—67 (см. вклейку, листы 17—18) представлены снимки при прорезании олова с различными передними углами резца. [c.53]

Твердость стружки при резании стали 20Х с различными передними углами резца [c.57]

В своей работе [196 ] автор усилие резания для положительных передних углов резца предлагал определять по формуле [c.74]

Из полученных выражений следует, что напряжения, действующие на режущей кромке резца, при резании материала с заданными механическими характеристиками в основном зависят от переднего угла резца. [c.99]

Фиг. 124. Схема изгиба режущей кромки при больших передних углах резца.

В зависимости от главного угла в плане ф и переднего угла резца Ф в град 45-90 20—30 V в град + 10 0 -10 [c.123]

По табл. 125 определяют величину заднего угла 8° и величину переднего угла резца 15°. Вспомогательный задний угол аи берется равным а+5° = 13°. [c.272]

Из рис. 6, а ясно, что с уменьшением переднего угла резца увеличивается угол резания. Сопоставляя это со сказанным выше о зависимости переднего угла от твердости обрабатываемого материала, можно сказать, что чем тверже обрабатываемый материал, тем больше должен быть угол резания, и наоборот. [c.13]

Если резец поставить лезвием аб на горизонтальную плоскость Н и рассечь вертикальной плоскостью Q в направлении, перпендикулярном к лезвию, т0Jl0лyчим линейные углы а, р, y и Угол а, образованный задней гранью резца н горизонтальной плоскостью, называется задним углом резца. Угол 0, образованный пересечение передней и задней граней резца, называется углом заострения н. угло.м заточки резца. Угол у. образованный передней гранью резш. и вертикальной линией к, проходящей через лезвие резца, называется передним углом резца. Угол 8, образованный передней гранью резца и горизонтальной плоскостью, называется углом резання. [c.80]

Важным конструктивным элементом папайного резца является угол врезания пластинки уг (см. рис. 127). Исходя из наименьшего объема твердого сплава, снимаемого при переточке по передней и задней поверхностям, наиболее целесообразно расположить пластинку так, чтобы опорная плоскость пластинки была параллельна линии перемещения вершины резца при переточках. При этом положении угол врезания пластинки уг должен быть в пределах 30—45°. Но при таком значении угла у2 уменьшается размер h в сечении 1—1 (см. рис. 127), т. е. уменьшается прочность головки резца, и будет резко сокращаться расстояние от опорной плоскости до вершины резца при переточках. Поэтому в стандартных резцах, выпускаемых централизованно инструментальными заводами, угол 2 делается равным 12° (см. рис. 11 —14), что обеспечивает возможность получения довольно широкого диапазона значения переднего угла резца при относительно небольшом объеме стачивания сплава при переточке и удовлетворительном размере h (см. рис. 127). При [c.141]

При наличии износа по передней грани с образованием лунки, передний угол определяется механическими свойствами обрабатываемого металла, материала инструмента и режимов резания. Чем выше прочность обрабатываемого металла (предел прочности при растяжении), выше хрупкость материала инструмента и больше толщина срезаемого слоя, тем меньше должен быть передний угол, обеспечивающий достаточную прочность режущих кромок. Например, если для обработки сталей с низким пределом прочности при растяжении (меньше 40 KzjMM ), а также для обработки легких сплавов, передние углы резцов из быстрорежущей стали составляют 25—35°, то при обработке сталиса = 120—130 кг/жл передний угол должен быть не более 5—6°, а для резцов из твердых сплавов при обработке такой же стали он должен быть минус 10°. [c.97]

Для уменьшения сил сопротивления резанию следует прежде всего правильно выбирать величину переднего угла резца в зависимости от свойств обрабатываемого материала. Обработку нежестких деталей следует выполнять резцами с боль иими углами в плане. Если позволяют условия — применять смазывающе-охлаждаю-щие жидкости. Кроме смазывающего действия, они, проникая в микротрещины срезаемого металла, расклинивают его и облегчают резание. [c.99]

При фрезеровании открытых пазов и небольшой длине пластинок рекомендуется оставить перемышу толщиной 1—1,5 мм по передней плоскости пйза (рис. 63, а). В этом случае можно закреплять пластинки путем подчеканки по передней плоскости перемычки. В процессе заточки инструмента по передней поверхности перемычку надо удалить. Ширина паза должна соответствовать толщине пластинки. Зазор между плоскостями паза и пластинкой не должен быть более 0,05—0,1б мм. Расположение дна паза должно обеспечивать припайку пластинок под необходимыми углами с тем, чтобы режущие пластинки были использованы более рационально. Так, у резцов паз следует располагать под углом, величина которого больше переднего угла резца на 3—5°. Угол наклона режущей кромки также должен быть учтен при изготовлении паза в корпусе инструмента. [c.162]

В табл. 4 приводятся результаты замера твердости стружки при резании стали 20Х в среде I4 на малых скоростях резания при различных передних углах резца (резец Р18, и = 13 м мин, Ну исход = 179). Твердость определялась в различных местах — посередине стружки, в контактных слоях на расстоянии 0,02—0,05 мм от передней поверхности инструмента и вблизи режущей кромки. [c.57]

В табл. 6 и 7 и на фиг. 74, 75, 76 приведены результаты измерения микротвердости стружки при резании сталей 40, УЮА и закаленной стали ШХ15 с различными передними углами при различных скоростях и толщинах среза. Передние углы резца и скорость резания изменялись в широком диапазоне с той целью, чтобы деформация стружки значительно изменилась. [c.63]

Если считать, что температура деформации мала и не оказывает существенного влияния на нагфяжения сдвига в зоне стружкообразования (сг раведливо для незакаленных сталей), то тогда на основании приведенных экспериментальных данных можно считать установленным, что в зоне резания при обработке сталей сопротивление сдвигу сильно зависит от свойств обрабатываемого материала и мало зависит от других условий резания, в частности, от скорости резания, толщины и переднего угла резца. К такому же выводу ранее пришел Н. Н. Зорев [128]. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...