Параметры геометрические инструмента статические

Статические геометрические параметры характеризуют положение передних и задних поверхностей относительно системы координат XYZ, удобной для изготовления и контроля инструмента. Статические геометрические параметры зависят от типа инструмента и для каждого типа отличаются некоторым своеобразием. Более того, для одного и того же инструмента они могут быть различными. [c.20]

Перед установкой на испытательный стенд абразивный инструмент проверяют на соответствие основных характеристик требованиям действующих стандартов, на наличие сколов, трещин и производят статическую балансировку. Контроль геометрических параметров абразивных инструментов осуществляют с помощью универсальных инструментов и приборов. Твердость контролируют с помощью аппаратуры "Звук" (ВНИИАШа). После первой правки шлифовальный круг подвергают повторной статической балансировке. В процессе ТИ контролируют биение круга и, при необходимости, проводят его динамическую или статическую балансировку. При этом не изменяют характеристику абразивного инструмента и не используют инструмент разных партий изготовления и поставки. [c.213]

У некоторых инструментов различие в величинах инструментальных, статических и кинематических геометрических параметров незначительно, но у некоторых это различие большое, и его необходимо учитывать при назначении инструментальных геометрических параметров. Их пересчитывают с учетом угла скорости резания Т1 — угла в рабочей плоскости между направлениями скоростей результирующего движения резания Уе и главного движения V резания угла подачи ц, — угла между направлениями скоростей движения подачи Vs и главного движения V резания, а также с учетом параметров установки инструмента — угла установки [c.12]

Для получения и контроля геометрических параметров режущих инструментов, а также исследования процесса резания используются три прямоугольных системы координат [1] инструментальная, статическая и кинематическая. Инструментальная система координат XYZ (рис. 1.3) имеет начало в вершине лезвия и ориентирована относительно геометрических элементов режущего инструмента, принятых за базу. Так как в дальнейшем понятию [c.10]

Проектируя режущий инструмент, необходимо знать величины геометрических параметров режущих кромок переднего и заднего углов, угла наклона режущей кромки, углов в плане и др. Геометрические параметры задаются в неподвижной системе координат, удобной при проектировании режущего инструмента и для его контроля. Такие системы координат непосредственно или косвенно связаны с базовыми поверхностями корпуса инструмента, они неподвижны, в связи с чем называются статическими системами отсчета. Измеренные в них геометрические параметры принято называть статическими геометрическими параметрами режущих кромок [c.323]

Геометрические параметры режущей части инструмента (рис. 1—2, табл. 1) разделяют на рабочие углы (углы движения) и статические углы (углы заточки). [c.140]

Геометрические параметры клина (углы заточки) приводятся в статике, т.. е. без учета траектории движения при резании (без учета движения подачи). В большинстве случаев это оправдано из-за незначительной разницы между кинематическим (с учетом движения подачи) и статическими значениями углов. Там, где эта разница существенна (например., в резьбообразующем инструменте), при рассмотрении конструкций инструмента ее влияние должно быть учтено. [c.14]

При изготовлении и контроле инструмента пользуются статическими геометрическими параметрами, которые проставляются на чертежах. [c.20]

Рассмотрим методику математического описания механизма погрешностей на примере деталей с цилиндрическими поверхностями. Для этого последовательно вскроем зависимости между смежными этапами указанной схемы, т. е. между действующими факторами и погрешностями установки статической и динамической настройки между погрещностями установки, статической и динамической настройки и параметрами относительного движения технологических баз детали и режущими кромками инструмента, между параметра ми относительного движения и геометрическими характеристиками детали. [c.76]

Установление связей между погрешностями установки, статической и динамической настройки, отклонениями параметров относительного движения детали и инструмента и точностью обработки. Основной геометрической характеристикой детали, по отклонениям которой можно судить о погрешности обработки, является радиус-вектор Гд (рис. 1.35) в системе координат 2 проведенной через технологические базы детали. [c.92]

В статической системе координат рассматривают статические геометрические параметры в системе, ориентированной относительно направления скорости главного движения резания. Эти параметры применяют для учета изменения геометрических параметров после установки инструмента на станке. [c.11]

Поворот (установки) инструмента (режущего элемента) в основной инструментальной и статической плоскостях, показанный на рис. 1.4, г, на угол т или изменение направления движения подачи влияет на соответствующее изменение углов в плане ф и ф и других, связанных с ними геометрических параметров [c.14]

Любой режущий инструмент нужно рассматривать с двух точек зрения как некоторое геометрическое тело определенной формы и размеров и как орудие труда, с помощью которого осуществляется определенный метод обработки. Соответственно этому и геометрические параметры инструмента целесообразно разделять на параметры инструмента как геометрического тела, нужные при изготовлении инструмента (так называемые статические углы или углы заточки), и параметры инструмента в процессе резания, определяющие усло- [c.34]

Кратко рассмотрен обобщенный аналитический метод расчета статических и кинематических геометрических параметров режущих кромок инструмента в условиях обработки сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ. [c.16]

В зависимости от формы режущих кромок, их расположения и характера движения относительно поверхности резания, а также от направления скорости схода стружки по передней поверхности, фактические величины геометрических параметров отличаются по величине от соответствующих статических геометрических параметров. Это так называемые кинематические геометрические параметры режущих кромок инструмента. Положение плоскостей, в которых рассчитываются значения кинематических геометрических параметров, определяются в кинематической системе отсчета. [c.323]

Первая задача конструктора заключается в определении статических геометрических параметров режущих кромок по требуемым кинематическим их значениям. Статические геометрические параметры используются при изготовлении и контроле переточенного инструмента. Они определяют расположение передних и задних поверхностей зубьев инструмента относительно базовых поверхностей и оказывают влияние на форму рабочих поверхностей режущего клина. [c.323]

Встречающийся термин углы резания неудачен. Резание всегда производится нри движении инструмента относительно детали. Поэтому термин углы резания предполагает движение. Его употребление к статическим геометрическим параметрам приводит к абсурду статические углы резания - резание (движение) и статика взаимно исключают одно другое. [c.323]

Для установления взаимосвязи между значениями статических и кинематических геометрических параметров режущих кромок необходим обобщенный метод, применимый для всех конструкций режущего инструмента, совершающего относительно детали многопараметрическое движение любой степени сложности. [c.324]

Статические геометрические параметры режущих кромок инструмента 332 [c.331]

Для исследования статических геометрических параметров криволинейных режущих кромок фасонного инструмента следует выделить элементарный ее участок длиной dl - в дифференциальной окрестности текущей точки режущей кромки. Правомерность такого подхода основана на допущении, что процесс косоугольного резания можно рассматривать как совокупность взаимодействующих между собой косоугольных резов режущими кромками бесконечно малой длины. [c.332]

Система отсчета статических геометрических параметров. При проектировании, контроле изготовленного и переточенного режущего инструмента измерение статических геометрических параметров режущих кромок производят в неподвижной (статической) системе отсчета, связанной с установочными и базовыми поверхностями режущего инструмента. [c.332]

Для отсчета статических геометрических параметров режущего клина используют плоскости, касательные к исходной инструментальной поверхности И, к передней 77 и к задней поверхности 3 режущего клина инструмента. В простейших случаях поверхности И, П н 3 представляют собой плоскости. [c.332]

Отсчет величин геометрических параметров режущих кромок фасонного инструмента производится в связанной с ним неподвижной системе координат - это так называемая статическая система координат X Y Z . Положение статической системы координат относительно инструмента может быть различным. Даже для одного и того же инструмента при решении разных задач могут быть использованы различные связанные с ним статические системы координат. [c.332]

Пиже будем придерживаться первой точки зрения сначала рассмотрим геометрические параметры режущих кромок инструмента в статической, после чего - в кинематической системе отсчета, помня при этом одпако, что выбранный порядок рассмотрения условен. [c.332]

Для отсчета статических геометрических параметров режущих кромок фасонного инструмента используется статическая система координат Х Х и заданные в ней плоскости И (13), П (14) и 3 (15), касательные в текущей точке М режущей кромки к исходной инструментальной поверхности, к передней и к задней поверхностям режущего клина. Для вычислений также используются орты нормалей п (16), п (17) и [c.334]

Статические геометрические параметры. В соответствие с ISO 3002 геометрия режущего клина инструмента определяется основными углами, измеряемыми в соответствующих плоскостях. [c.336]

Соотношения между статическими геометрическими параметрами режущих кромок инструмента. На инструменте можно измерить следующие статические геометрические параметры режущих кромок [c.340]

При работе инструмента фактическое направление главного движения и движения подачи могут отличаться от предполагаемых направлений, используемых в статической системе отсчета. Кинематические геометрические параметры режущей кромки определяют положение передних и задних поверхностей инструмента с учетом характера и параметров его движения относительного детали. [c.347]

Поверхность обработанной детали можно рассматривать, с одной стороны, как огибающую последовательных положений исходной инструментальной поверхности в движении инструмента относительно детали, а с другой - как совокупность дискретных поверхностей резания. В момент формообразования исходная инструментальная поверхность И и поверхность резания Рд касаются поверхности Д детали и, следовательно, касаются одна другой. Поэтому безразлично, по отношению к какой из них определять статические геометрические параметры режущих кромок инструмента. Однако при работе инструмента определять кинематические геометрические параметры его режущих кромок относительно исходной инструментальной поверхности нельзя - их следует определять в плоскостях, связанных с поверхностью резания и соответствующим образом ориентированных относительно нее. [c.347]

Плоскости измерения кинематических геометрических параметров режущей кромки инструмента. Кинематические значения геометрических параметров режущей кромки инструмента в большинстве случаев, особенно при обработке сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ, существенно отличаются по величине от статических их значений. Вопрос об отличии кинематических геометрических параметров режущих кромок инструмента от их статических значений давно находится в поле зрения исследователей (Панкин A.B., 1936, 1940). [c.351]

Использованный подход, базирующийся на применении элементов векторной алгебры, позволяет достаточно просто вывести формулы для расчета величин статических и кинематических геометрических параметров режущей кромки в любом наперед заданном плоском сечении режущего клина инструмента. Его применение эффективно также при выводе формул для расчета значений геометрических параметров процесса резания угла резания углов скалывания, угла действия, глубины резания и др., измеряемых в произвольном сечении. [c.364]

В пользу второй точки зрения свидетельствует также то, что статические геометрические параметры можно рассматривать как частный (вырожденный) случай кинематических геометрических параметров, когда паправлепие результирующей скорости отиосительиого движения детали и инструмента в процессе обработки совпадает с предполагаемым направлением главного движения и в результате этого кинематическая система отсчета геометрических параметров вырождается в статическую систему их отсчета. [c.332]

ВИЯ протекания процесса (так называемые рабочие углы или углы движения). Статические углы или углы заточки инструмента, рассматриваемого как некоторое геометрическое тело, для сокращения будем называть просто геометрическими параметрами. Углы движения или рабочие углы инструмента, образующиеся в процессе резания, будем называть рабочими геометрическими параметрами. Как будет показано ниже, рабочие углы некоторых инструментов при определенных условиях обработки могут по величине очень сильно отличаться от углов заточки. Сообшдв инструменту при его работе те или иные движения или изменив соотношение скоростей этих движений, можно при неизменных углах заточки получить различные по величине рабочие углы. [c.35]

Значения геометрических параметров режущих кромок, измеренные в статической системе отсчета, в общем случае не сохраняются в процессе работы инструмента. В зависимости от параметров рабочих движений, расположения режущих кромок относительно поверхности резания и действительного направления схода стружки по передней поверхности, геометрические параметры режущих кромок в движении инстумента отличаются по абсолютной величине и расположению плоскостей измерения от значений соответствующих геометрических параметров в статическом его положении. [c.323]

Какие геометрические параметры режугцей кромки следует рассматривать в первую очередь, статические, а потом кинематические или наоборот, зависит от принятой точки зрения. С одной стороны, инструмент сначала надо изготовить (для этого необходимо знать величины статических геометрических параметров), после чего его можно эксплуатировать (в этом случае требуется знание кинематических геометрических параметров). Поэтому логично начать рассмотрение геометрии режугцей кромки со статических ее параметров. [c.332]

С другой стороны, чтобы изготовить инструмент, следует экспериментально установить рациональные величины кинематических геометрических параметров его режущих кромок, после чего расчитать соответствующие им значения статических геометрических параметров. Следовательно, в первую очередь падо рассмотреть кинематические, а затем статические геометрические параметры режущих кромок. [c.332]

По измеренным величинам статических геометрических параметров рассчитываются соответствующие их значения в базовых и в других секущих плоскостях (Радзевич С.П., 1992 Радзевич С.П., Палагута В.А., 1996). При решении подобных задач целесообразно использовать элементы векторного исчисления. Одним из первых элементы векторного исчисления для расчета геометрических параметров режущих кромок инструмента применил С.С. Можаев (1948). [c.340]

Графо-аналитический метод определения геометрических параметров режущих кромок. Если необходимо определить геометрические параметры режущих кромок инструмента в плоских сечения, проходящих через заданную точку режущей кромки в разных направлениях ортогонально основной плоскости, удобно применить графоаналитический метод определения геометрических параметров. Этот метод основан на построении круговых диаграмм изменения тригонометрических функций геометрических параметров (Кудевицкий Я.В., 1978 8Ы Пап-т1п, 1982). Особенности метода рассмотрим на примере его использования для анализа статических геометрических параметров режущих кромок дисковых фасонных фрез. [c.345]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...