Старение сталей жаропрочных жаропрочных хромоникелевых

Основными трудностями в получении доброкачественных сварных соединений при сварке жаропрочных аустенитных хромоникелевых сталей являются их склонность к образованию горячих трещин, возможность ухудшения свойств при последующем тепловом старении, а также значительные деформации изделий при их сварке. [c.50]

Улучшить свойства целого ряда конструкций из высоко легированных сталей после сварки можно специаль ными видами термической обработки. Так, например, для повы шения пластичности и выравнивания свойств в сварных соедине ВИЯХ трубопроводов из жаропрочных хромоникелевых сталей ау стенитного класса применяется аустенизация. В других случаях, например при изготовлении сварных роторов из подобных сталей, применяется тепловое старение при температурах 750 -800° С. В целях получения высокой стойкости против межкристаллитной коррозии сварные конструкции из нержавеющих хромоникелевых аустенитных сталей подвергают стабилизации, которая придает сварным соединениям вторичную стойкость против межкристаллитной коррозии ( см. рис. VII. 13). [c.379]

Для придания сплаву жаропрочности необходимо повысить механические свойства и предел ползучести окалиностойких сплавов Борьба с ползучестью сплавов ведется их легированием элементами, которые, входя в твердый раствор, резко тормозят разупрочнение сплава, задерживая процессы релаксации и рекристаллизации, или элементами, которые вызывают старение при повышенных температурах. К таким элементам относятся молибден, вольфрам, ниобий, титан. Поэтому в качестве сплавов жаропрочных до температур 600—800° применяются хромистые и хромоникелевые окалиностойкие стали, дополнительно легированные молибденом, вольфрамом, титаном. Еще более жаропрочными являются аустенитные хромоникелевые стали вследствие более высокой, чем у феррита, [c.118]

Как правило, для хромоникелевых жаропрочных сталей максимальное улучшение свойств можно получить применением полной термической обработки, включающей аустенизацию — закалку (или нормализацию) с 1000 ч-1100° С и последующую стабилизацию при 750 " -800° С. Однако такая полная термообработка для большинства сварных конструкций, в связи с возможными искажениями формы в результате высокой температуры нагрева при аустенизации, не может быть использована. Обычно термическая обработка осуществляется с максимальной температурой нагрева изделий не выше 950° С. Поэтому для сварных конструкций, как правило, применяется одинарная термическая обработка — технологическое старение (стабилизация) с нагревом до 750- 800° С. [c.109]

Как уже указывалось в гл. I, старение жаропрочных хромоникелевых сталей сопровождается образованием а-фазы, охрупчи-вающей металл. В определенных условиях продолжительного воздействия достаточно высоких температур в металле появляются и другие фазы. Диффузионные процессы при повышенных температурах приводят к выделению карбидов, коагуляции и изменению их состава. [c.50]

Как отмечалось, основные методы обеспечения необходимой стойкости металла против образования горячих трещин при сварке и уменьшения вредного влияния старения при температурах эксплуатации приводят к необходимости ограничения химического состава наплавляемого металла весьма узкими пределами почти по всем элементам. Например, для получения аустенитно-феррит-ного наплагленного металла, применяемого для сварки ряда жаропрочных хромоникелевых сталей типа 18-9, 15-15, 18-13, 25-20 с дополнительным легированием их, требуемые пределы по основным элементам (Сг, N1) значительно уже пределов, гарантируемых марочным составом электродных проволок, поставляемых металлургической промышленностью. При этом следует иметь в виду, что в пределах допусков, обеспечивающих получение как чисто аустенитной, так и аустенитно-ферритной структуры металла, металлурги стараются получать составы чисто аустенитного класса, которые имеют лучшие технологические свойства для изготовления проволоки. Так как при сварке в ряде случаев необходимо получать аустенитно-ферритную структуру наплавленного металла, приходится применять дополнительное легирование при помощи покрытий. [c.68]

Высокотемпературное облучение активизирует диффузионные процессы и способствует распаду пересьпценных твердых растворов (старению). Этим объясняется высокотемпературная хрупкость аустенитных хромоникелевых сталей. Активизацией диффузионных процессов также объясняется снижение длительной прочности при облучении. Падение жаропрочности растет с увеличением температуры и интенсивности нейтронного потока. [c.854]

Основные методы борьбы с ползучестью состоят в рассасывании имеющихся напряжений в детали путем предварительного отпуска при температуре 500—600 и легирования сплава элементами, которые, входя в твердый раствор, резко тормозят процессы разупрочнения, задерживая релаксацию и рекристаллизацию сплава, и введением элементов, вызывающих старение при повышенных температурах. Наибольшим сопротивлением ползучести при температуре 600—700° обладают аустенитные хромоникелевые стали с добавками молибдена, вольфрама, ниобия. Весьма жаропрочны при температурах выше 700 сплавы тройной системы Сг — N1 — Со с добавками Мо, У, А1, (нимоник, виталлиум и др.). Для работы в области высоких температур применяются сплавы, в которых растворяющиеся интерметаллические соединения выделяются при более высоких температурах и при последующем нагреве слабо коагулируют. При температурах выше 800° упрочнение достигается созданием [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...