Старение углеродистых конструкционных сталей

Старение углеродистых конструкционных сталей [c.146]

В результате старения углеродистых конструкционных сталей происходит заметное снижение их пластичности и вязкости. Особенно сильно снижается дарная вязкость, при этом пороги хладноломкости сдвигаются в сторону более высоких температур. [c.146]

На пятом участке околошовной зоны, именуемом участком старения при рекристаллизации, металл нагревается от температуры примерно 500° С до температуры несколько ниже температуры 720° С. Здесь происходит сращивание раздробленных при нагартовке (ковке, прокатке) зерен основного металла и некоторое разупрочнение его по сравнению с исходным состоянием. Снижение прочности наблюдается также при сварке основного металла, подвергшегося упрочняющей термообработке. На этом же участке околошовной зоны при сварке углеродистых конструкционных сталей с содержанием до 0,3% С при некоторых условиях наблюдается снижение пластичности и ударной вязкости и повышение прочности металла. Можно предположить, что это обусловливается старением после закалки и дисперсионным твердением. [c.93]

В то же время термическое и деформационное старение, самопроизвольно развивающееся в углеродистых конструкционных сталях, является отрицательным явлением вследствие их охрупчивания. [c.146]

Учитывая вредное влияние старения на свойства стали, многие углеродистые конструкционные стали (котельные, топочные, строительные, мостовые, рельсовые и др.) подвергаются обязательному испытанию на склонность к деформационному старению. [c.146]

Факторы, влияющие на склонность углеродистой конструкционной стали к старению [c.146]

Методика исследования на склонность к термическому старению еще не разработана. Методика испытания для определения склонности стали к деформационному старению предусматривается в ряде ГОСТ на углеродистую конструкционную сталь. ГОСТ 399-41 на листовую котельную и топочную сталь для паровозов предусматривает следующее испытание на чувствительность к старению. Образцы с расчетной длиной не менее 100 мм подвергаются растяжению на 10%, затем из них вырезают ударные образцы, которые подвергают искусственному старению — нагреву при 250°С в течение 1 часа и определяют ударную вязкость, величина которой должна быть не меньше 3 кГм см . Такая же методика испытания принята в ЧМТУ 3245 на строительную сталь. В ГОСТ 5520-50 на сталь листовую для котлостроения методика испытания такая же, как и по ГОСТ 399-41 однако норма ударной вязкости 3 кГ предусмотренная в ГОСТ 399-41, заменена здесь отношением ударной вязкости после старения и ударной вязкости до старения, выраженным в процентах. В ГОСТ указывается, что для стали марки 15К ударная вязкость после старения должна составлять не менее 50%, а для стали 20К не менее 60% величины ударной вязкости до старения , [c.155]

Старение, самопроизвольно развивающееся в углеродистых конструкционных сталях, приводит к их охрупчиванию, снижению пластичности и вязкости, что может привести к трещинообразованию и даже разрушению детали при эксплуатации. [c.400]

В остальных деталях содержание остаточного аустенита невелико, основным источником нестабильности является старение мартенсита, поэтому размеры таких деталей со временем чаще уменьшаются. Последнее нередко встречается у измерительных инструментов и шарикоподшипников, обработанных холодом после закалки. Размеры закаленных деталей из конструкционных углеродистых сталей со временем чаще увеличиваются, закаленных деталей из нержавеющих сталей — уменьшаются. Размеры деталей из упрочненных алюминиевых сплавов при вылеживании чаще увеличиваются. [c.408]

Температурная зависимость ударной вязкости. Динамическое деформационное старение стали методом испытания образцов на ударный изгиб при повышенных температурах рассмотрено в большом количестве работ. Наиболее полно и систематично использовали этот метод для исследования влияния различных технологических и конструкционных факторов на развитие синеломкости у ряда промышленных марок углеродистых и легированных сталей, по-видимому, Погодин-Алексеев и Фетисова [424, 494 и др.]. При испытании стали на ударный изгиб скорость пластической деформации равна примерно 10 сект [172]. Учитывая изложенное, температура максимального развития динамического деформационного старения должна составлять примерно 500—550° С. Действительно, по данным большинства опубликованных работ, на графиках температурной зависимости ударной вязкости минимум ударной вязкости находится в области температур 500—550°С [424]. [c.260]

Свойства алюминия зависят от его чистоты. Чем меньше введено в металл примесей и добавок, тем выше его коррозионная стойкость и электропроводность, однако добавками некоторых металлов можно значительно улучшить ряд свойств алюминия, например, прочностных и литейных. К таким металлам относятся магний, кремний, медь, цинк и марганец. В алюминиевые сплавы, обрабатываемые давлением, с целью повышения их механических свойств добавляют магний, медь и марганец. Так, сплавы алюминия с небольшими добавками меди, магния и марганца— дуралюмины, после старения имеют такую же прочность, как конструкционные углеродистые стали. [c.367]

Влияние деформации. На деформащ1онное старение углеродистой конструкционной стали оказывают влияние вид и степень деформации. Максимальное старение наблюдается в стали, подвергнутой деформации сжатием. При малых степенях деформации эффект старения выше, чем при больших. Скорость деформирования иа старение суш,ественного влияния не оказывает. В мелкозернистых сталях эффект деформационного старения больше, чем в крупнозернистых. [c.149]

Пятый уча1сток (5) аколошавиой зоны, получивший название участка рекристаллизации или старения, включает в себя металл, нагретый от температуры 500° С до температуры 720° С. На этом участке происходит сращивание раздробленных при пластических деформациях (прокатке, проковке и т. д.) зерен основного металла. В процессе рекристаллизации из обломков зерен зарождаются и растут новые, равновесные зерна. Если выдержка при температуре рекристаллизации будет излишне продолжительной, то произойдет не объединение раздробленных осколков, а значительный рост зерен. При сварке металлов, не подвергшихся пластическим деформациям (например, литые сплавы), процесс рекристаллизации не имеет места. На этом же участке околошовной зоны при некоторых условиях сварки углеродистых конструкционных сталей с содержанием углерода до 0,3% происходит снижение пластичности, и в первую очередь ударной вязкости, и повышение прочности металла. Снижение пластичности может явиться причиной снижения работоспособности сварного соединения при эксплуатации. За пятым участком околошовной зоны расположены участки, нагретые в пределах 100—500° С. Эти участки в процессе сварки не претерпевают видимых структурных изменений. Однако при сварке низкоуглеродистых сталей на узком участке (участок 6), подвергшемся иагреву в пределах 100—300° С, наблюдается резкое падение ударной вязкости. Так как участок расположен вне зоны концентрации напряжений, наличие его в большинстве случаев не представляет непосредственной опасности для работоспособности сварного соединения. При многослойной сварке строение околошовной зоны несколько меняется. Изменение строения околошовной зоны при сварке длинными участками, когда ко времени наложения последующего прохода металл успел остыть до температуры окружающей среды, проявляется в менее четком строении околошовной зоны всех проходов, кроме последнего. Менее четкое строение околошовной зоны обусловливается повторным термическим воздействием, являющимся своего рсда отпуском. При сварке короткими про- [c.93]

Кр ткова E. E. и Погодин а-А лексеева K. М... <0 методике испытания углеродистой конструкционной стали на склонность к деформационному старению . Сборник МВТУ им. Баумана, Kg 70 1956 [c.278]

Для сооружения и ремонта трубопроводов широко используются углеродистые конструкционные качественные стали марок сталь 10, сталь 20, низколегированная 17Г1С производства России и сталь класса прочности Х70 производства Китая. Они обладают высокой вязкостью, свариваемостью и малой склонностью к старению, что дает возможность получать сварные соединения с высокими механическими свойствами. [c.12]

Сочетание ТЦО с такими термическими и термомеханическими операциями, как закалка, отпуск, старение и другими, во многих случаях оказывается полезным, так как при этом появляется возможность дополнительного регулирования промежуточной (между циклами) структурой, напряженным состоянием, а также степенью развития характерных для ТЦО процессов. Так, в работе [93] показана целесообразность применения ТЦО, включающей повторные закалки с промежуточными кратковременными отпусками, для углеродистых, легированных, конструкционных и инструментальных сталей. Кроме того, разработаны режимы для легированных сталей, сочетающие в единой технологической схеме операции ТЦО и низкотемпературного отпуска, а также ТЦО и ВТЦО [174]. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...