Физическое вязкотекучее

В зависимости от физического состояния, технологических свойств и других факторов все способы переработки пластмасс в детали наиболее целесообразно разбить на следующие основные группы переработка в вязкотекучем состоянии (прессованием, литьем под давлением, выдавливанием и др.) переработка в высокоэластичном состоянии (пневмо- и вакуум-формовкой, штамповкой и др.) получение деталей из жидких пластмасс различными способами формообразования переработка в твердом состоянии разделительной штамповкой и обработкой резанием получение неразъемных соединений сваркой, склеиванием и др. различные способы переработки (спекание, напыление и др.). [c.429]

В зависимости от температуры термопластичный полимер находится в каком-ли<5о одном физическом состоянии стеклообразном, высокоэластическом и вязкотекучем. [c.24]

Поскольку большинство высокомолекулярных веществ в обычных условиях можно считать с точки зрения фазового состояния жидкостями, остановимся несколько подробнее на различных формах аморфного состояния этих веществ. Аморфные высокомолекулярные вещества с линейными молекулами в зависимости от условий могут находиться в трех физических состояниях — стеклообразном, высокоэластическом и вязкотекучем. [c.45]

Вязкотекучее состояние напоминает жидкое состояние, но отличается от него очень большой вязкостью (подвижна вся макромолекула). С изменением температуры линейный или разветвленный полимер может переходить из одного физического состояния в другое. [c.440]

В зависимости от физического состояния, технологических свойств и других факторов все способы переработки пластмасс в детали подразделяют на следующие основные группы переработка в вязкотекучем состоянии (прессованием, литьем [c.479]

По физическому состоянию вьщеляют полимеры стеклообразного, высокоэластичного и вязкотекучего состояний. Из-за высокой молекулярной массы полимеры не способны образовывать низковязкие жидкости или переходить в газообразное состояние. [c.61]

В лакокрасочных материалах, как правило, используются аморфные полимеры, которым присущи три физических состояния стеклообразное, высокоэластическое и вязкотекучее, для каждого из которых характерен определенный комплекс физико-механических свойств. Возможность реализации определенного состояния зависит от химического строения и физической структуры макромолекул формы, размера и плотности упаковки. Условия перехода из одного состояния в другое в свою очередь определяются внешними факторами температурой, величиной и продолжительностью воздействия нагрузки, скоростью деформирования и др. Варьируя этими факторами, можно перевести полимер из одного физического состояния в другое, придавая ему требуемые механические свойства. [c.95]

Полимеры могут находится в одном из трех физических состояний стеклообразном, высокоэластичном или вязкотекучем. В стеклообразном состоянии полимеры являются [c.233]

Макромолекулы в полимерном веществе не упакованы плотно, и мерой плотности упаковки является так называемый свободный объем, т.е. разность между фактическим удельным объемом вещества и теоретическим удельным объемом при самой плотной упаковке. При нагреве свободный объем увеличивается. В зависимости от свободного объема полимерное вещество находится в одном из физических состояний стеклообразном, высокоэластичном, вязкотекучем. Переходы из одного состояния в другое происходят без выделения или поглощения теплоты. Температуры переходов называются температурами стеклования ter и текучести <тек- [c.40]

Термопласты при нормальной температуре могут находиться в одном из трех физических состояний стеклообразном, высокоэластическом, вязкотекучем. Все три состояния можно наблюдать на образце из аморфного термопласта после его сжатия и нагревания (рис. 4). [c.600]

Линейные и разветвленные как аморфные, так и кристаллизующиеся полимеры могут находиться в трех различных физических состояниях стеклообразном, высокоэластическом и вязкотекучем сшитые — в зависимост от частоты сшивки — в стеклообразной II высокоэластическом или только в стеклообразном. [c.99]

Известно, что полимеры в зависимости от их строения и внешних условий могут находиться в двух фазовых состояниях аморфном и кристаллическом. Аморфное состояние, в свою очередь, подразделяется на три физических состояния стеклообразное, высокоэластичное и вязкотекучее [3]. [c.122]

В вязкотекучем состоянии, так же как и в высокоэластическом, полимер обладает сравнительно небольшим временем релаксации (10 —10 сек). В обоих этих состояниях равновесие устанавливается быстро и переход полимера из высокоэластического в вязкотекучее состояние не отражается на кривых изменения удельного объема и теплоемкости. Изменение состояния можно обнаружить на термомеханической кривой (см. рис. 7), которая для линейных полимеров имеет три участка, соответствующие трем различным физическим состояниям. [c.18]

Полимеры могут находиться в трех физических состояниях в стеклообразном, высокоэластическом и вязкотекучем. [c.394]

Исключительно важным является вопрос влияния времени на деформацию и прочность полимеров. Как известно, в зависимости от строения, температуры, тепловой предыстории полимеры могут находиться либо в структурно-жидком (вязкотекучем и высокоэластичном), либо в двух твердых (кристаллическом и стеклообразном) состояниях. Прочность полимера зависит не только от его строения и деформационных свойств, но и от физического состояния, тесно связанного со временем деформации, температурой и пр. [c.427]

В настоящее время в промышленности применяют большое количество способов изготовления деталей из пластмасс. Выбор метода переработки зависит от природы материала, от желаемых показателей физико-механических, диэлектрических, оптических и других свойств изделия. Пластмассы могут находиться в вязкотекучем, высокоэластичном и твердом состояниях, поэтому целесообразно рассмотреть способы переработки пластмасс в изделия, классифицируя их по физическому состоянию материала на стадии формообразования изделия и физической характеристики процесса. [c.323]

Полимеры при обычной температуре могут находиться в одном из трех физических состояний стеклообразном, высокоэластическом или вязкотекучем. Все три состояния можно наблюдать у образца аморфного термопласта — винипласта, если подвергнуть его нагреву, периодически нагружать сжимающей нагрузкой, соблюдая постоянство нагрузки и времени воздействия нагрузки на образец при различной температуре, и замерять его деформацию. В результате опыта получается термомеханическая кривая, отражающая зависимость деформации образца от температуры (рис. 32.3). [c.454]

Представление о резине как конструкционном материале может быть составлено при изучении особенностей ее высокоэластической деформации. Деформация высокомолекулярных материалов (каучука, резины, различных волокон и других) под действием приложенных внешних сил — это следствие длительности, повторности, частоты и температуры. Высокоэластическая деформация, свойственная резине, зависит от гибкости и длины молекулярных цепей каучука, от величины внутри- и межмолекулярных взаимодействий. При этом проявляется свойственная высокомолекулярным материалам способность принимать различные физические состояния стеклообразное при низких, высокоэластическое при комнатных и вязкотекучее при высоких температурах. [c.8]

Подавляющее большинство термопластов представляет собой гомогенные (ненаполненные) материалы, свойства которых определяются свойствами самого полимера. Небольшие количества других компонентов (пластификаторы, понижающие температуру перехода в вязкотекучее состояние и вязкость расплава полимера, стабилизаторы, замедляющие его старение и термодеструкцию, красители и др.), как правило, растворены в полимере и не вызывают резкого изменения его свойств. Поэтому было очень важно подробно рассмотреть свойства термопластичных полимеров, их связь со способами и режимами синтеза и условиями формования. Анализируя все эти вопросы в I главе, авторы считали целесообразным разделить все рассматриваемые термопластичные полимеры на три группы, отличающиеся друг от друга фазовым состоянием полимера и агрегатным состоянием аморфной фазы. Такая классификация дает возможность выявить особенности, характерные для данного класса полимеров и оттенить специфические свойства каждой группы термопластичных полимеров, обусловленные их химическим составом и физической структурой. [c.4]

Ориентационное деформирование можно осуществить при любом физическом состоянии полимера — стеклообразном, эластическом или вязкотекучем [2, с. 78, 3, с. 315]. Исключение составляет состояние полимера в области, соответствующей хрупкому разрушению, т. е. область ниже температуры хрупкости . [c.112]

Вязкость определяет агрегатное состояние и физические свойства пека. Вязкость 10 Па-с является граничной, выще которой пек обладает всеми свойствами аморфного твердого вещества. При повыщении температуры вязкость уменьшается и наблюдается переход в эластическое и затем в вязкотекучее состояние (.в этом случае можно говорить об аналогии с битумом и с аморфными полимерами). [c.50]

Принято различать три вида физического состояния полимеров вязкотекучее, высокоэластичное, стеклообразное. Для деталей трения применяют полимеры в высокоэластическом и стеклообразном состояниях. Особенность высокоэластического состояния - вязко-упругие деформации при сравнительно малых усилиях. Стеклообразное состояние характеризуется большей жесткостью и значительно меньшей способностью к эластическим деформациям. [c.149]

При сварке структура и свойства сварных соединений определяются в основном фазовыми превращениями первого и второго рода. Эти превращения можно обнаружить на термомеханической кривой, полученной для свариваемых материалов, которая для линейных полимеров имеет три участка, соответствующих трем различным физическим состояниям (стеклообразному, высокоэластическому, вязкотекучему). Термомеханическая кривая дает полную картину физического состояния полимера при нагреве его в процессе сварки. [c.25]

Физической основой превращения механической смеси частиц керамической массы в монолитную структуру является процесс спекания этих частиц. Твердые частицы массы, нагретые до высоких температур, приобретают пластические свойства, переходя в вязкотекучее состояние. Под воздействием внешних и внутренних сил происходит слияние частиц в более крупные образования — зерна. В процессе кристаллизации при охлаждении массы размеры одних зерен увеличиваются за счет уменьщения и поглощения других, таким образом формируется плотная упаковка зерен и монолитная структура массы. [c.171]

В зависимости от физического состояния, молекулярной массы и тепловой предыстории полимеры могут находиться в следующих основных структурных состояниях кристаллическом, стеклообразном и структурно-жидком (вязкотекучем и высокоэластическом). [c.8]

Рассмотрим кратко механизм об1)емной прочности полимеров. Разрушению в [юлимерах предшествует значительная вязкотекучая деформация в окрестностях треи(ин1)1, сопровождающаяся рассеянием энергии упругой деформации. Сложность оценки прочности полимеров состоит в том, что они могут находиться в нескольких физических состояниях, которые су[цественно отличаются по механическим свойствам и механизмам разруп1ения. Наличие в полимерах двух резко различающихся типов взаимодействия между атомами больших химических сил (связей), действующих вдоль цепных макромолекул, и малых сил (слабых связей) мсжмолекулярного взаимодействия определяет возникновение неоднородности распределения механических напряжений в изотропных полимерах. [c.92]

На набухании и растворении полимеров сказывается и их физическое состояние. Конечно, легче всего набухают и раство ряются полимеры в вязкотекучем и высокоэластическом состояниях, так как молекулы их связаны друг с другом наименее прочно. Значительно труднее растворяются стеклообразные полимеры. Сначала при контакте полимера с растворителем молекулы растворителя проникают в поверхностный слой полимера, что вызывает поверхностное набухание его. Набухший полимер начинает растворяться таким же образом, как и высокоэластичный полимер. Граница раздела между твердым полимером, в который еще не проник растворитель, и набухшим его слоем, постепенно продвигается внутрь со скоростью диффузии растворителя в стеклообразный полимер. [c.48]

Зависимость состояния эластомеров от температуры. Полимеры в зависимости от температуры могут быть в трех физических состояниях стеклообразном, высокоэластичном и вязкотекучем. Рассмотренное выше высокоэластичное состояние для разных эластомеров наблюдается в температурном интервале от температуры стеклования = —(20-н 70)° С до температуры пластичности = (150-н200)° С. Это рабочая область применения эластомеров. По мере понижения температуры внутреннее трение и соответствующие механические потери возрастают, достигая максимума при температуре 0 , называемой температурой стеклования. В некоторой переходной области вблизи в с при малой величине деформация постепенно меняет свой характер высокоэластичная деформация переходит в обычную для твердых тел упругую деформацию, а модуль упругости возврастает на 2—3 порядка. Эластомер перешел в стеклообразное состояние. [c.52]

Полиднсперсность, присущая полимерам, приводит к значительному разбросу показателей при определении физико-механических свойств полимерных материалов. ]Механические свойства полимеров (упругие, прочностные) зависят от их структуры, физического состояния, температуры и т. д. Полимеры могут находиться в трех физических состояниях стеклообразном, высокоэластическом и вязкотекучем. [c.439]

Физико-механические свойства полимеров определяются структурой и физическим состоянием, которое в зависимости от температуры может быть стеклообразным, высокоэластйческим, вязкотекучим (гель). Стеклообразные полимеры представляют собой твердые аморфные вещества, атомы в которых находятся в равновесии и макромолекулы не перемещаются. Перемещение макромолекул полимера не наблюдается и в высокоэластическом состоянии, однако за счет подвижности отдельных звеньев молекулы приобретают способность изгибаться, что приводит при небольших нагрузках к значительным упругим и высокоэластичным деформациям. В вязкотекучем гелеобразном) состоянии все макромолекулы подвижны и полимеры отличаются от жидкостей лишь большей вязкостью. [c.147]

Полимер может находиться в одном из физических состояний в зависимости от температуры. По мере повышения температуры линейные и разветвленные полимеры переходят из стеклообразного в высокоэластичное и далее вязкотекучее состояние. Температура перехода из стеклообразного в вязкоэластичное состояние называется температурой стеклования, а температура перехода из высокоэластичного в вязкотекучее состояние—гаежиера-турой текучести. Эти граничные температуры являются очень важными характеристиками полимеров. [c.234]

Границы между физическими состояниями ( , р) назьшают фазовыми переходами. Температура стеклования 9с характеризует переход от стеклообразного состояния к высокоэластическому, температура плавления Эщ, — от кристаллического к вязкотекучему (расплаву), температура кристаллизации Окр — от расплава к частично кристаллическому, температура текучести 9т — от высокоэластического к вязкотекучему. Температуры фазовых переходов зависят от давления и характера нагрузок. [c.64]

Как показали В. А. Каргин и Т. И. Соголова , аморфно-жидкие линейные полимеры 1иогут находиться в трех физических состояниях стеклообразном, высокоэластическом и вязкотекучем, и для каждого из этих состояний характерен определенный комплекс физико-механических свойств материалов. [c.193]

В зависимости от температуры полимерные материалы могут находиться в трех физических состояниях стеклообразном, высокоэластиче-сксм и вязкотекучем. Полимеры, находящиеся при обычной температуре в стеклообразном состоянии, осят название пластических масс (пластмасс), в высокоэластическом — синтетических эластомеров (каучуков), в вязкотекучем состоянии — синтетических смол. [c.134]

В начале 60-х годов этого века появился новый вид лакокрасочных составов — порошковые. Пленкообразователями в них служат твердые полимеры и олигомеры, а своеобразным ожижаю-щим агентом — воздух. Несмотря на то, что порошки по физическому состоянию относятся к твердым телам, имеется ряд признаков, сближающих их с жидкостями способность перемещаться при разобщении частиц с помощью газового потока, заряжаться подобно гидрозолям в электрическом поле высокого напряжения. При использовании порошковых материалов в отличие от традиционной технологии покрытий перевод твердых пленкообразователей в вязкотекучее состояние осуществляется не вне подложки, а непосредственно на ней. [c.13]

Следует отметить, что переход из стеклообразного состояния в высоюэластичесюе совершается не тфи какой-то одной определенной температуре, а происходит в некотором интервале температур, который может составлять несколько десятков граду сов. Это вполне понятно, поскольку рассматриваемый переход не является фазовым переходом (таким, например, как плавление), а представляет собой физический переход из одного состояния в другое тфи сохранении одной фазы. В случае аморфных стеклообразных веществ такой фазой является жидюсть независимо от того, в каюм агрегатном состоянии находится полимерное вещество - в стеклообразном (твердом), высокоэластическом или вязкотекучем. [c.88]

Полимерные, эмалевые и лаковые покрытия после их нанесения на поверхность изделий находятся в жидком состоянии. Затем в них происходит отверждение. Молекулы пленкообразующего пдкрытия вступают во взаимодействие (физическое или химическое) с атомами или молекулами подложки и образуют адгезионные связи. В это же время в объеме покрытия могут протекать химические реакции отверждення, физическое структурирование и испарение растворителей. Химическое и физическое структурирование и испарение низкомолекулярных веществ из покрытия приводит к сокращению его объема и росту жестко- сти. Покрытие переходит из жидкого в вязкотекучее, а затем в твердое состояние. Адгезия покрытия к подложке препятствует свободной усадке покрытия, и в нем возникают упругие деформации. В начальный период отверждения они релаксируют за счет развития пластических и высокоэластических деформаций. Однако по мере проста жесткости покрытия релаксационные процессы затормаживаются, и в покрытии возникают внутренние напряжения. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...