Программа управляющая для оборудования с ЧПУ

Проектирование технологического процесса включает в себя ряд иерархических уровней разработку принципиальной схемы технологического процесса, представляющей последовательность этапов укрупненных операций проектирование технологического маршрута обработки детали (или сборки изделия) проектирование технологических операций разработку управляющих программ для оборудования с ЧПУ. Уровень определяет степень детализации получаемых описаний технологического процесса. [c.69]

САПР. Подготовка управляющих программ для оборудования с ЧПУ. Общие положения. Введен с 01.01.86 г. [c.237]

В перспективе будут накапливаться предпосылки для дальнейшего комплексного проектирования АЛ на системно-программных средствах САПР АЛ, начиная от этапов формирования технического задания до разработки рабочего проекта, причем тенденция развития методов конструирования показывает снижение доли проектной (в виде рабочих чертежей) и сопроводительной документаций и увеличение доли специальной документации в виде управляющих перфолент и управляющих программ для оборудования с ЧПУ, а также для передачи технологической и конструкторской информации но изготовлению узлов и деталей АЛ в гибкие производственные системы . [c.118]

САПР создается как иерархическая система, реализующая комплексный подход к автоматизации на всех уровнях проектирования. Так, в САПР технологических процессов обычно включают подсистемы структурного, функционально-логического и элементного проектирования (разработки принципиальной схемы технологического процесса, проектирования маршрута, проектирования операции, разработки управляющих программ для оборудования с ЧПУ). Иерархическое построение САПР относится также к специальному программному обеспечению и к техническим средствам (центральный вычислительный комплекс и автоматизированные рабочие места). [c.210]

Генерирование управляющих программ для оборудования с ЧПУ [c.160]

Особенно важную роль при проектировании производственной системы играет подсистема организации и управления технологической подготовкой производства, в состав функций которой входят подготовка управляющих программ для оборудования с ЧПУ и отработка функционирования. [c.628]

Общий порядок разработки управляющих программ, состав и структура систем их автоматизированного программирования для оборудования с ЧПУ регламентированы Р 54- [c.629]

Трехмерная модель изделия как носитель информации о его геометрической форме позволяет передавать эту информацию в пакеты управляющих программ для оборудования с ЧПУ, САПР технологической подготовки производства или может быть использована для исследования методами компьютерного математического моделирования ее поведения в различных эксплуатационных условиях. [c.329]

В автоматизированной системе проектирования технологических процессов механической обработки происходит преобразование описания деталей, представленных в виде чертежа, в совокупность технологической документации. Обычно проектирование включает в себя решение следующих задач разработка принципиальной схемы технологического процесса и проектирование технологического маршрута обработки детали, включая выбор баз и заготовок проектирование технологических операций с окончательным выбором оборудования, приспособлений и инструмента, назначением режимов резания и норм времени разработка управляющих программ для станков с ЧПУ расчет технико-экономических показателей технологических процессов разработка необходимой технологической документации. [c.82]

Под рабочим процессом в информационной системе понимают преобразование входных данных в выходные. В данной подсистеме это означает преобразование информации о детали, представленной в виде чертежа, в технологическую -документацию. Обычно этот процесс включает разработку принципиальной схемы технологического процесса проектирование технологического маршрута обработки детали проектирование технологических операций с выбором оборудования, приспособлений и инструмента, а также с назначением режимов резания и норм времени разработку управляющих программ для станков с ЧПУ расчет технико-экономических показателей технологических процессов разработку необходимой технологической документации. [c.211]

Основные функции САМ-систем разработка технологических процессов, синтез управляющих программ для технологического оборудования с ЧПУ, моделирование процессов обработки, в том числе построение траекторий относительного движения инструмента и заготовки в процессе обработки, генерация постпроцессоров для конкретных типов оборудования с ЧПУ, расчет норм времени обработки. [c.218]

Совершенствование электронных систем управления токарным оборудованием позволило существенно упростить разработку операционной технологии и подготовку управляющих программ для станков с ЧПУ за счет введения макрокоманд (макроопределений), содержащих указания по выполнению типовых технологических циклов обработки отдельных поверхностей деталей [12]. [c.397]

В качестве примера рассмотрим процесс получения управляющей программы для станков с ЧПУ при обработке деталей на токарных станках, Процессором являются программы синтеза операционной технологии. Исходная информация для проектирования чертеж детали, метод получения заготовки, тип оборудования. Синтез выполняется на основе обобщенного технологического процесса-аналога, Результат синтеза — модель объекта в виде совокупности контуров операционных эскизов, получаемых на отдельных последовательно выполняемых операциях обработки детали (см. рис. 8.3, а, б). Постпроцессор включает алгоритмы и программы, которые для каждой операции решают задачи определения количества требуемых инструментов и последовательности их работы расчета геометрии режущей части назначения режимов резания определения траекторий перемещений инструмен- [c.223]

Группа подготовки управляющих программ на основании календарных планов разрабатывает программы изготовления деталей, ведет и корректирует библиотеку управляющих программ для станков с ЧПУ и программ управления автоматическими технологическими единицами оборудования (ГПМ). [c.175]

Нижний уровень управления — уровень технологического оборудования (ГПМ) — реализует следующие функции вызов управляющих технологических программ для станков с ЧПУ и управляющих программ работы оборудования управление технологическим оборудованием управление станочными роботами. [c.178]

Металлорежущие станки с ЧПУ. Высокая производительность, присущая специальным станкам, и гибкость, свойственная универсальному оборудованию, сделали станки с ЧПУ главным средством автоматизации мелкосерийного производства. Применение универсальных ЭВМ для расчета и подготовки управляющих программ позволило повысить эффективность станков с ЧПУ и улучшить организацию технологического процесса в целом. Задание программы в числовом виде в корне изменило весь процесс организации производства, включая способы подготовки и передачи информации о технологии и геометрии обрабатываемой детали. [c.7]

Рассмотрены вопросы проектирования постпроцессоров — специализированных программных систем, обеспечивающих автоматическое формирование управляющих программ для технологического оборудования гибких производственных систем (ГПС). Особое внимание уделено разработке унифицированных методов, позволяющих проектировать постпроцессоры на базе различных вычислительных средств для широкой номенклатуры оборудования ГПС различных типов станков с ЧПУ, промышленных роботов и др. Освещены также вопросы автоматизации проектирования постпроцессоров. [c.254]

Принципиальная особенность станка с ЧПУ — это работа по управляющей программе (УП), на которой записаны цикл работы оборудования для обработки конкретной детали и технологические режимы. При изменении обрабатываемой на станке детали необходимо просто сменить программу, что сокращает на 80...90 % трудоемкость переналадки по сравнению с трудоемкостью этой операции на станках с ручным управлением. [c.273]

Первые языки программирования позволили обеспечить качественное изготовление программоносителей, но не показали, что гораздо большее значение для производств, оснащенных станками с ЧПУ, имеет программирование технологии изготовления. При программировании обработки деталей возникают вопросы, которые требуется детально проработать, и решение которых заставляет предъявлять повышенные требования к персоналу, возлагая на него ответственность как за продукцию, так и за производственное оборудование. В данном случае имеются в виду технические проблемы, которые должны решаться Б рамках подготовки управляющей программы выбор станка, способ базирования и зажима детали, рабочие переходы, применяемый инструмент, места обработки, зоны резания и удаления стружки, назначение режимов резания и т. д., т. е. системы машинного программирования наряду с решением задач подготовки программ должны предусматривать широкие возможности для решения возникающих при этом технологических проблем. [c.146]

Устройство для нарезания резьбы. При нарезании резьб необходимо согласование величины продольной подачи, т. е. частоты вращения ходового винта, с частотой вращения шпинделя. Так как привод продольной подачи на токарном станке с ЧПУ является независимым, имеющим свой шаговый электродвигатель, то такое согласование возможно только в том случае, если на время нарезания резьбы вращение вала электродвигателя происходит от электрических импульсов, посылаемых аппаратом, непосредственно связанным с вращением шпинделя. Таким аппаратом, согласовывающим число импульсов, посылаемых за один оборот шпинделя, оборудован токарно-винторезный станок с ЧПУ. Аппарат согласования по командам программы действует в одном из трех возможных диапазонов числа импульсов на один оборот шпинделя и в зависимости от запрограммированного шага резьбы (т. е. требующегося числа импульсов за один оборот шпинделя) посылает управляющие импульсы шаговому двигателю. [c.357]

При формировании управляющих программ с помощью ЭВМ придерживаются описанной в разд. 7.3 процедуры подготовки по техническому чертежу перфоленты для ЧПУ. Команды обрабатывающему оборудованию записываются в виде операторов, похожих на английские предложения и составляющих язык программирования СЧПУ. Далее при подготовке перфоленты эти управляющие команды обрабатываются ЭВМ, которая автоматически перфорирует ленту в правильном формате, соответствующем конкретному станку с ЧПУ. [c.181]

Стандартным носителем, используемым в СЧПУ для хранения управляющих программ обработки деталей, всегда была перфолента шириной 1 дюйм. Как уже отмечалось ранее, использование этого носителя связано с определенными трудностями. По мере все более широкого применения ЭВМ в процессах с ЧПУ в настоящее время среди станкостроителей и специалистов по управлению наблюдается тенденция к замене перфоленты (и считывающих устройств) таким носителем, который лучше совместим с современными вычислительными системами. Наиболее вероятным заменителем представляются кассеты с магнитной лентой. В связи с наличием большого запаса перфолент с программами и сопутствующего им оборудования, которые накоплены в промышленности к сегодняшнему дню, переход на новый носитель управляющих программ обработки деталей займет продолжительное время. [c.250]

Прюектирование технологических процессов включает в себя ряд взаимосвязанных иерархических уровней разработку принципиальной схемы технологического процесса проектирование технологического маршрута обработки деталей (или сборки изделий) проектирование операций подготовку управляющих программ для оборудования с ЧПУ. Широкое применение находят как структурно-логические табличные, сетевые, перестановочные, так и функциональные ММ. В промышленности созданы системы технологической подготовки производства, включающие несколько подсистем (систем) автоматизированные системы проектирования технологических процессов механической обработки, сборки, заготовительного производства, оценки технологичности конструкций изделий и др. [c.91]

Абсолютная эффективность программ и одновременно их абсолютная ненадежность - основные признаки ассемблерной технологии программирования. Хотя на первый взгляд этому утверждению противоречит весь опыт эксплуатации таких крупных программных комплексов, как операционные системы больших ЭВМ, большие управляющие программы и библиотеки программ для оборудования с ЧПУ, следует различать надежность, достигаемую в процессе эксплуатации, и надежность, закладываемую как контроли емое свойство программы на этапе ее проектирования. Источником ненадежности программ на ассемблере является обычно как раз стремление программиста, достичь эффективности путем, Д1гры на побочных эффектах , подобно тому как инженер-электронщик пытается использовать непаспортные режимы интегральных микросхем, а шофер-любитель - недостаток бдительности инспек- [c.58]

Большое значение для выбора метода подготовки управляющей информации в условии ГПС имеет прежде всего экономическая оценка. Однако метод программирования можно выбрать, считая ГПС трехуровневым автоматизированным комплексом. Система организации управления с тремя уровнями предопределяет разработку УП для оборудования с ЧПУ на втором уровне управления, т.е. в технологическом бюро, что является традиционным метолом разработки УП. Он заключается в том, что на входном языке одной из систем программирования (ART, ЕХАРТ, MODAPT, TEXTRAH, САПСМ4 и т.д.) описываются технологический процесс и геометрические образы обрабатываемых элементов детали. Далее программа рассчитывается в процессоре системы с формированием промежуточных данных в [c.206]

Накопленный оныт эксплуатанни оборудования с ЧПУ для термической резки и маркировки, а также автоматического проектирования управляющих программ создал хорошую ба.чу для развития гибкого автоматизированного производства (ГАП) но выпуску плоских фигурных заготовок из листового проката, В таком ГАП для получения конкретных заготовок достаточно будет введения в ЭВМ исходных данных о требуемых заготовках и их количестве. [c.50]

Заговора А. В. Автоматическое проектирование управляющих программ для электроэрозионного оборудования с ЧПУ. — В кн. Прогрессивные методы изготовления деталей технологической оснастки. Рига, ЛатИНТН, [c.289]

Модули для технологической подготовки производства представляют собой интегрированную среду, которая поддерживает технологические процессы многокоординатного фрезерования, сверления, токарной обработки, элект-роэрозионной обработки, производства литейных форм, пресс-форм и штампов. Система позволяет создавать управляющие программы для широкого спектра оборудования с ЧПУ. [c.161]

П а к ет ГРИФ базируется на комплексе технических средств АРМ-Р и предназначен для проектирования печатных плат. Этот пакет содержит в основном универсальные средства машинной графики, поэтому успешно применяется и для других целей, например для подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ [8]. Пакет ГРИФ оперирует с графическими данными на языке графической и текстовой информации (ЯГТИ), позволяющем задавать такие элементы, как ломаные линии, дуги, полигональные кривые, стандартные графические элементы, тексты и т. п. Этот пакет имеет развитый язык графического диалога, позволяющий задавать сложные преобразования графических объектов, и обеспечивает ингер-активный режим работы. Обмен информацией между программами пакета ГРИФ и программами-драйверами графических устройств осуществляется в едином формате МГИ в рамках ОС АРМ-Р. Для обеспечения независимости пакетов графических программ типа ГРАФОР и ГРИФ от конкретного графического оборудования, ЭВМ и операционной системы разработаны стандартные рекомендации по созданию ядра графической системы (ЯГС) [8]. Ядро графической системы представляет собой функциональный интерфейс между программами графического пакета и графическими устройствами ввода — вывода, содержит все основные функции для интерактивной и пассивной графики и применяется для вывода двухмерных изображений на разнообразные векторные и растровые графические устройства. Другое стандартное соглашение по оперированию графическими данными — метафайл виртуального устройства (МВУ) —позволяет создавать независимый относительно программно-аппаратной вычислительной среды единый формат графической информации. [c.232]

Средний уровень управления — уровень ГАУ — реализует следующие функции координацию работы системы в реальном масштабе времени сбор, первичную обработку и хранение технической информации хранение текущей информации о состоянии оперативного и общего складов хранение массивов сменно-суточных заданий подготовку и обмен информацией с нижним уровнем управления и АСОЭУ оперативное отображение информации вьщачу контрольных данных руководству ГАЦ и ГАУ диагностику состояния комплекса технических средств диагностику состояния оборудования расчет и хранение управляющих программ для станков с ЧПУ на сутки хранение управляющих программ для работы оборудования оперативный учет выполнения сменно-суточных заданий. [c.178]

Подготовка данявж для станков с ЧПУ. Суть постпроцесои-рования состоит в преобразовании скомпилированных в стандартном формате системы APT данных о траектории движения инструмента в управляющую программу конкретного контроллера станка с ЧПУ. Постпроцессоры бывают либо универсальными, либо специализированными (заказными) для определенных моделей станков с ЧПУ различных фирм. Хотя универсальные постпроцессоры дешевле, чем заказные, но вое же с управляющими программами, генерируемыми с помощью последних, у вас будет меньше затруднений это преимущество станет особенно важным, если вы запланируете выполнить некий объем работы, используя станки с ЧПУ. Ввиду большого разнообразия станков с ЧПУ, компьютеров для прогонки постпроцессора, а также систем команд контроллеров, вы, вероятно, обнаружите, что желаемого вами заказного постпроцессора не существует. Однако некоторые фирмы — производители программного обеспечения специализируются на разработке заказных постпроцессоров. Есть такие фирмы, из которых к вам придут представители, установят нужный постпроцессор, отладят его и обеспечат всестороннюю поддержку. Также имеется возможность получить универсальные постпроцессоры, которые могут быть подогнаны для широкого спектра оборудования с ЧПУ посредством создания библиотек характеристик инструментов, что позволяет универсальному постпроцессору генерировать управляющую программу с учетом специфики каждого типа станка. [c.218]

Конструктивные особенности станков с ЧПУ, специфика проектирования процессов и управляющих программ для них вносят по сравнению с оборудованием с ручным упра1злением дополнительные погрешности. При обработке на станках с ЧПУ погрешности, связанные с упругими отжатиями ТС, несколько меньше (не более 10 % в общем балансе), а погрешности настройки приспособления и инструмента — существенно больше (до 60 %), чем на станках с ручным управлением. [c.225]

Технологическая подготовка работ на станках с ЧПУ осуществляется в следующей последовательности анализ детали, выбор оборудования назначение технологических баз, разработка способов установки и выверки детали разработка попереходного технологического процесса графическое построение и расчет траектории инструмента кодирование программы обработки, запись на программоноситель для ввода в интерполятор (при записи на магнитную ленту) преобразование информации и выдача управляющей программы контроль программы с помощью специальных средств (например, устройства УКП-Ш) проверка программы и ее отработка на станке контрольная обработка детали. При этом используется следующая документация чертеж детали, подготовленный к программированию, с бланком исходных 44 [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...