Стали Влияние легирования на свойства

Влияние легирования на свойства инструментальных сталей [c.113]

В результате термической обработки детали машин должны получить повышенную прочность по всему сечению (твёрдость 250...280 НВ ). Для изготовления их выбрана сталь ЗОХГС. Укажите состав и определите группу стали по назначению. Назначьте режим термической обработки, приведите его обоснование, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие при термической обработке. Опишите структуру и свойства стали после термической обработки. [c.148]

Влияние элементов на свойства легированной стали [c.197]

Флокены. Ранее неоднократно отмечалось различное влияние газов на свойства сталей, указывалось на их нежелательное присутствие, так как при этом свойства сталей ухудшаются. Так, например, возникает один из дефектов легированных сталей — флокены (трещины, которые можно выявить при макротравлении). На изломах флокены имеют вид блестящих круглых или овальных пятен, являющихся поверхностью трещин. В настоящее время установлено, что флокены образуются при быстром охлаждении металла от 200° С после ковки или прокатки. Их образование происходит вследствие присутствия в металле водорода, растворившегося в жидком металле при плавке. Выделяясь в деформированной стали из твердого раствора, он вызывает сильные внутренние напряжения, приводящие к образованию флоке-нов. Флокены чаще образуются в хромовых и хромоникелевых конструкционных сталях. Для предупреждения их образования после горячей пластической деформации металл охлаждают медленно в области 250—200° С или подвергают выдержке при этих температурах. Это дает возможность водороду удалиться из стали. [c.291]

Введение в сталь легирующих элементов улучшает ее механические свойства. Однако наилучшее сочетание свойств легированные конструкционные стали приобретают после упрочняющей термической обработки. В зависимости от условий работы деталей машин (зубчатые колеса, оси и валы, рессоры и пружины, подшипники и др.) сталь должна обладать тем или иным комплексом механических свойств. Различные стали по-разному удовлетворяют этим требованиям, причем для стали одного и того же назначения могут быть использованы разные легирующие элементы. Увеличение содержания легирующих элементов оказывает положительное влияние на свойства конструкционной стали до определенного предела, например, хрома — до 3%, марганца и кремния — до 1,5—2%, никеля — до 5%, молибдена и вольфрама — до 1—2%. При более высоком содержании легирующих элементов положительное влияние легирования на механические свойства стали уменьшается. [c.169]

ВЛИЯНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ НА СВОЙСТВА ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ [c.102]

S. ВЛИЯНИЕ ЛЕГИРОВАНИЯ НА КОРРОЗИОННЫЕ СВОЙСТВА СТАЛИ [c.19]

Влияние легирования на коррозионные свойства стали................19 [c.235]

Учеными Киевского политехнического института исследована влияние титана на кинетику роста и свойства борированного слоя [14]. Добавки всего лишь 0,59% Ti полностью предотвращают рост аустенитного зерна в переходной зоне и матрице. Микротвердость боридной фазы FeB с увеличением содержания титана возрастала от 18,16 кН/мм2 в армко-железе до 22,08 кН/мм в сплаве с 1,64% Ti, а микротвердость фазы РезВ от 12,76 до 16,19 кН/мм соответственно. Установлена целесообразность дополнительного легирования 0,5—0,6% Ti сталей, подвергаемых борированию. [c.42]

Влияние легирования хромом и цирконием на свойства стали в литом и отожженном состояниях [c.109]

Существенное влияние легирование оказывает на положение критической температуры хрупкости (хладноломкости). Например, кремний и кислород повышают критическую температуру хрупкости, а хром, марганец, алюминий и медь при их содержании в несколько процентов ее понижают. Особенно сильно снижает температуру хладноломкости никель. Склонность феррита к хрупкому разрушению в основном определяет это свойство и у стали. [c.16]

Предвоенный период был этапом накопления основных данных по влиянию легирования на свойства конструкционных сталей, исследования и разработки основных принципов термической обработки стали (здесь имеется собственно термическая обработка, используюш ая термическое упрочнение). За это время была тш,ательно и всесторонне изучена кинетика превраш,ения аустенита при охлалчдении, разработаны различные варианты изотермической закалки, позволившие повысить пластичность стали и снизить ее чувствительность к действию концентраторов напряжений. [c.195]

В этом разделе рассмотрено влияние легирования на свойства собственно аустенита, т е легирование стабиль ного аустенита Фазовые превращения в нестабильных аус тенитных сталях будут изложены в гл XX [c.50]

Павел Петрович Аносов, впервые применивший микроскоп для изучения структуры стали, проделал ряд глубоких научных исследований о влиянии легирования на свойства стали, за ложил основы металлургии качественных сталей псжлза. пути научного анализа явлений, совершающихся при производстве стали. [c.100]

Влияние легирования на свойства феррита. Доля феррита в конструкционных легированных сталях составляет около 95 %. Цоэтому его легированием можно значительно изменить его свойства, а значит, и свойства конструкционной стали. [c.54]

Для изготовления резцов выбрана сталь Р6М5. Укажите состав и определите группу стали по назначению. Назначьте и обоснуйте режим термической обработки, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие при термической обработке данной стали. Опигаите микроструктуру и основные свойства резцов после термической обработки. [c.145]

В результате тер.мической обработки пружины должны получить высокую упругость. Для изготовления их выбрана ста ль 60С2ХФА. Укажите состав, назначьте и обоснуйте режим термической обработки, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие при термической обработке данной стали. Опишите микроструктуру и свойства пружин после термической обработки, [c.145]

Для изготовления деталей с высокой износостойкостью поверхностного слоя при твёрдости 750...1000НУ выбрана сталь 38ХВФЮА. Расшифруйте состав и определите группу стали по назначению. Назначьте режим термической и химико-термической обработки, приведите его обоснование, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие при обработке данной стали. Опишите структуру и свойства стали после обработки. [c.147]

Сложность и большое число явлений, обусловливающих повышенную коррозионную стойкость металлов в водороде, не позволяют в настоящее время сформулировать научно обоснованную теорию водородостойкого легирования, хотя отдельные вопросы этой проблемы уже достаточно изучены. Водородной хрупкости металлов, влиянию водорода на свойства сталей, состоянию водорода в решетке металла, растворимости и диффузии водорода в металлах и сплавах посвящено большое число работ. [c.114]

При обработке нержавеющей стали 12Х18Н10Т изнашивание отрезных резцов развивается преимущественно по уголкам. Как и при обработке углеродистых и легированных сталей, влияние СОЖ на стойкость резцов определяется их влиянием на предельный износ и интенсивность изнашивания. Наиболее эффективными оказались масляные жидкости с активными присадками (ИС-12-1-15°/о МР-5, МР-4, сульфофрезол), обеспечивающие наи.меньшую интенсивность изнашивания и сохранение режущих свойств инструментов в условиях, резания со скоростью 22,5 м/мин и подачи 0,12 мм/об при износе 0,8—1 мм и более. Водные СОЖ (10%-ные эмульсии осерненная ЭТ-2, Укринол-1 и Аквол-2), имея практически равные технологические свойства между собой, значительно уступают по эффективности маслам с присадками. Самой низкой эффективностью на этом режиме резания обладает масло [c.117]

Ti 2,7% Мп 9,7% Со 2,6% Си. Выплавленные стали гомогенизировали при 1150°С в течение 16 ч. Выбор сталей мартенситного, а не переходного класса в настовдем исследовании не является случайным. В этих сплавах после закалки от 900-1000°С в воде образуется практически одинаковое и достаточно большое количество мартенсита (85-95%), что позволяет сравнить влияние легирующих элементов на фазовый наклеп аустенита (испытание свойств фазонаклепанного аустенита проводилось выше Мд - при 350°С на образцах диаметром 6 мм). Исследованные стали содержали пакетный мартенсит, аналогичный мартенситу нержавеющих сталей с Мн<Оо (см. раздел 3.2). Определение влияния легирования на фазовый наклеп в аустенитных метастабильных сталях представляло бы, несомненно, более трудную задачу из-за необходимости получения одинакового и большого количества мартенсита при обработке холодом. [c.213]

Следует отметить, что в последние годы получили развитие малоуглеродистые строительные стали с ВЫС0К1ИМ содержанием фосфора — до 0,15—0,20%, в которых использованы вое положительные стороны влияния фосфора на свойства стали а отрицательные — нейтрализованы хорошим раскислением и специальным дополнительным легированием стали никелем, хромом, кремнием, медью. Фосфор упрочняет сталь, повышая пре- [c.242]

Весьма наглядно положительное влияние молибдена на свойства мартенситно-стареющих сталей показано в работе [9, с. 37]. При исследовании сталей, содержащих 0,03% С 0,09% 51 1,94% Мп 12% N1 8% Со О— 5,34% Мо, было установлено, что легирование молибденом способствует увеличению пластичности и вязкости. Стали без молибдена и примерно с 1 % Мо обладали при 00,2=1,2- - 1,4 Гн1м (120—140 кГ/мм ) весьма низкой пластичностью и ударной вязкостью (близки к нулю). Повышение содержания молибдена до 2% и более позволило повысить поперечное сужение до 55—60%. удлинение до 10% и ударную вязкость до 0,5 Мдж/ж (5 кГ-м1см ). При увеличении содержания молибдена более 2% пластичность и вязкость почти не изменялись. Действие молибдена на вязкость мартенситно-стареющих сталей, по-видимому, аналогично его влиянию, связанному с предотвращением отпускной хрупкости обычных конструкционных сталей. [c.115]

Неблагоприятное влияние серы состоит, главным образом, в том, что она снижает горячую пластичность [35]. Такое влияние серы на свойства металла при высоких температурах определяется тем, что она образует с железом легкоплавкие эвтектики, ослабляющие в широком диапазоне температур связи между отдельными зернами (кристаллитами). Например, сульфид железа РеЗ имеет температуру плавления 1195° С. Эвтектика же этого сульфида с железом плавится при 985° С. Низкую температуру плавления имеет и эвтектика 2РеО-5Ю2+Ре5. Особые неприятности может причинять сера в легированных сталях с повышенными концентрациями никеля, так как в этом случае могут образовываться еще более легкоплавкие эвтектики на базе сульфида никеля N15 с температурой плавления 644° С. [c.79]

Влияние карбидов на свойства легированных сталей. Карбиды являются наиболее важной второй фазой большинства сталей. Содержание углерода в большинстве конструкционных сталей в 10 - 100 раз превышает содержание азота. При N s 0,008 % азот либо связьшается алюминием, образуя нитрид A1N, либо вместе с углеродом образует карбонитри-ды. Карбидообразующими элементами в сталях являются железо, марганец, хром, молибден, вольфрам, ванадий, ниобий, титан, цирконий. Они приведены в порядке возрастания их активности при образовании карбидов. Они являются переходными металлами с незаполненной полностью -электронной оболочкой атомов и поэтому активно взаимо- [c.27]

Вопрос о влиянии состава сплава рассмотрим на примере стали. Влияние углерода на скорость газовой коррозии еще не выявлено с достаточной определенностью. Однако сколько-нибудь значительных изменений скорости газовой коррозии стали с повышением процента углерода не наблюдается. Обычные примеси (Мп, S, Р, Si) в количестве (суммарно) до 1% мало влияют на устойчивость стали к газовой коррозии. Значительное повышение устойчивости дает сравнительно высокое легирование сталей хромом, алюминием и кремнием (максимальные практически применяемые присадки хрома до 30%, алюминия до 10% и кремния до 5%). Алюминий и кремний при большем содержании вызывают хрупкость и некоторое ухудшение технологических свойств (невозможность обработки давлением и повышенную хрупкость, часто связанную с чрезмерным ростом зерна). Содержание алюминия выше 10°/o вызывает также пузырение стали. Основой жароупорных сплавов чаще является система Fe — Сг с добавочным легированием алюминием и кремнием. [c.101]

Крепежные детали паровых турбин работают в условиях температур, не превышаюших 565 °С. Высокие эксплуатационные свойства материала в этих условиях обеспечиваются применением хромомолибденованадиевых сталей. Наибольшая релаксационная стойкость в этих сталях достигается в результате дополнительного легирования их такими элементами, как ниобий и титан, образуюшими термически устойчивые карбиды НЬС и Т1С. Существенное влияние на свойства крепежной стали оказывает способ ее выплавки. Так, применение электрошлакового переплава позволяет получить более высокие служебные свойства по сравнению со свойствами металла, выплавленного в дуговой печи. [c.41]

Применение никеля при легировании стали увеличивает ее вязкость и понижает критическую температуру хладноломкости [53, 55]. Высокая хладостойкость малоуглеродистых никелевых сталей позволяет широко использовать их в условиях низких температур. Известно [56], что в стали с 8— 9%-ным содернсанием никеля даже при температуре испытания— 196°С излом ударных образцов остается (на 70— 80%) волокнистым. Однако влияние никеля на механические свойства стали неоднозначно избыточное легирование стали никелем может снизить запас вязкости [55]. Смягчающее действие никеля зависит от содержания в стали углерода, марганца, бора, кремния и вольфрама [51]. В ферритных и малоуглеродистых сталях никель повышает запас вязкости тем сильнее, чем больше его содержание и чем меньше в стали углерода. С повышением количества углерода и общей легированности стали благоприятное влияние никеля умень- [c.40]

Добавки молибдена отрицательно влияют на свойства сплавов Ре — N1 [19], что, вероятно, связано с образованием интерметал-лидов М1зМо (аналогично образованию N 3X1 в мартенситно-ста-реющих сталях, рассмотренных выше). В сплавах Ре — С — Мо влияние молибдена иа стойкость в соленой воде было отрицательным [21], а в нитратных растворах — положительным. В то же время в случае более сильно легированных сталей типа 4340 изменение содержания молибдена почти не отражалось на их поведении в соленой воде [21, 22]. Как и в случае хрома, имеющиеся работы по влиянию никеля и молибдена, связанные в основном с величиной /Дкр, необходимо дополнить исследованиями скорости роста трещины. [c.57]

Структура закаленной стали состоит ие только из мартенсита, но и остаточного аустенита. Заметное количество остаточного аустенита послЬ закалки получается не только в легированной, но и в простой углеродистой стали, содержащей всего 0,2% углерода, Остаточный аустенит оказывает в основном отрицательное влияние на свойства стали [c.13]

Легирование снижает критическую температуру хрупкости структур сорбита и троостита. Отрицательное влияние на свойства низко- и среднеотпущенной стали оказывают структурно-свободный феррит и остаточный аустенит. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...