Жесткость инструмента - Условия обеспечения

Панели для крыш вагонов разрабатываются также в соответствии с общими задачами конструирования и приведенными в табл. 3, 4 условиями нагружения. Конструкция крыши оказывает большое влияние на внешний вид, скоростные качества и внутреннюю обстановку вагона. На рис. 10 предложены и сопровождены краткими описаниями варианты конструкций панелей крыш. При выборе соответствующих друг другу материалов и конструкций необходимо принимать во внимание следующие соображения снижение массы по сравнению с традиционными конструкциями обеспечение требуемого уровня жесткости при воздействии возникающих в процессе эксплуатации крутящих и изгибных нагрузок, а также требуемого уровня прочности на изгиб и сжатие для противодействия нагрузкам, возникающим при работе на крыше обслуживающего персонала сохранение геометрии конструкций в случае столкновения для обеспечения безопасности пассажиров снижение затрат, с учетом срока службы возможность изготовления конструкций одинарной и двойной кривизны без применения дорогостоящего инструмента и оборудования обеспечение необходимой теплоизоляции и допустимого уровня шума, обусловленных требованиями комфорта пассажиров огнестойкости или наличия встроенных огнеупорных барьерных слоев, стойкости [c.197]

Под действием сил, приложенных к различным звеньям технологической системы, она деформируется, вследствие чего изменяется положение лезвия инструмента в металле. Результатом такого смещения лезвия является возникновение погрешностей формы, размеров и взаимного расположения поверхностей. Таким образом, упругие деформации системы оказывают влияние на точность обработки Деформации системы тем меньше, чем выше ее жесткость. Поэтому высокая жесткость технологической системы является одним из основных условий обеспечения высокой точности обработки. [c.74]

Подачу назначают из условия обеспечения требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности. При черновом точении выбирают подачу, максимально допустимую исходя из условия сохранения жесткости детали. Почти для всех пластмасс при подачах не выше 0,2 — 0,25 мм/об обеспечивается наилучшая чистота поверхности. В интервале подач 0,3 — 0,5 мм/об резко возрастает шероховатость и снижается стойкость инструмента,. поэтому этот диапазон подач можно рекомендовать для черновой обработки. При черновом точении реактопластов практически невозможно получить шероховатость поверхности менее 5 класса, а точность обработки —выше 4—5 класса. При более высоких требованиях к качеству токарной обработки необходимо вводить операцию чисто-, вого точения, режимы резания которого характеризуются малыми подачами (5 = 0,03—0,05 мм/об) и высокими скоростями резания. Необходимо отметить, что скорость резания не оказывает существенного влияния на шероховатость поверхности, но можно установить интервалы скоростей, где меняется характер стружко- [c.27]

Рациональная механическая обработка детали возможна при следующих условиях достаточной жесткости ее наличии устойчивых установочных баз и мест крепления для обработки возможности групповой обработки деталей с использованием универсально-наладочной оснастки доступности при обработке и измерении обработки с применением нормализованного инструмента и оснастки обеспечении равномерного и безударного снятия металла с обрабатываемых поверхностей снижении удельного веса ручных и доделочных работ. [c.21]

Длину выточки целесообразно назначать из условия обеспечения длины Lq отверстия под хвостовик инструмента диаметром в пределах Lq = 2,5 что обеспечивает наилучшее сочетание радиальной жесткости и сил крепления в цанге [3]. [c.86]

Жаропрочные сплавы - Ультразвуковая обработка 333 Жесткость инструмента - Условия обеспечения 24 [c.833]

Технологическая надежность оборудования — это его свойство сохранять в заданных пределах и во времени значения показателей, определяющих качество осуществления технологического процесса. К показателям качества технологического оборудования относятся его геометрическая точность, жесткость, виброустойчивость и другие, которые определяют точность обработки, качество поверхности и физические характеристики материала обрабатываемой детали. Хотя показатели качества изготовляемых изделий зависят не только от оборудования, но и от технологической оснастки, инструмента, режимов обработки, квалификации рабочего и других причин, возможности оборудования играют, как правило, основную роль. Поэтому не только обеспечение высоких начальных характеристик технологического оборудования, но и длительное их сохранение в процессе работы — необходимое условие надежного осуществления технологического процесса. [c.457]

Модернизация металлорежущих станков производится в целях повышения производительности станков, облегчения условий труда при работе на станках, обеспечения более полного использования режущих свойств современных режущих инструментов (повышение быстроходности, увеличение мощности), повышения жесткости и вибро-устойчивости, концентрации операций и переходов, автоматизации цикла работы станков, расширения их технологических возможностей, расширение пределов размеров обрабатываемых деталей, обеспечение возможности обработки фасонных поверхностей и т. п., изменения технологического назначения станков, повышения точности обработки деталей на станках, обеспечения безопасности работы и достаточной долговечности отдельных деталей и станков в целом. [c.244]

Есть несколько причин увеличения производительности с увеличением натяжения. Как правило, с увеличением натяжения основа ленты становится более плотной и жесткой, зерна на такой основе более жестко закреплены, они почти одинаково ориентированы, меньше отклоняются от своего номинального (занятого вследствие натяжения) положения, лента становится монолитной, по условиям работы такая лента приближается к многолезвийному инструменту. Также причиной повышения производительности с увеличением натяжения является некоторое увеличение расстояния между зернами с созданием емкостей для размещения стружки. Причем это не только образование емкостей, но и обеспечение условий, близких к затылованию по задней поверхности зерен. Иногда происходит разрыв целостности связки с образованием трещин и созданием дополнительных режущих кромок (очень агрессивных ), иногда раскалываются сами зерна с образованием острых режущих кромок. Кроме того, при увеличении натяжения изменяется рельеф ленты. Основа и связка как более пластичные материалы утоняются, а зерна вследствие высокой жесткости не изменяют свою форму и рельефнее выступают над поверхностью основы и связки. Лента становится малочувствительной к засаливанию, износ ленты определяется износом зерен. [c.64]

Расточные резцы работают в менее благоприятных условиях, чем токарные. Они имеют меньшие размеры, зависящие от размера оправок, в которых их закрепляют, и диаметра обрабатываемого отверстия. Оправка с резцом под действием силы резания может изгибаться. Нежесткость инструмента является причиной вибраций в процессе резапия и снижения качества обработанной поверхности. Поэтому для обеспечения высокой точности обрабатываемых поверхностей расточные станки имеют повышенную жесткость. [c.493]

Если при выбранной схеме фрезерования не достигаются заданные условия обработки, необходимо провести анализ работы зубьев фрезы с точки зрения влияния на них сил резания и сил, действующих на заготовку. Для этого необходимо графически изобразить направление сил, действующих со стороны инструмента на заготовку, и сопоставить его с наиболее благоприятными направлениями с точки зрения жесткости заготовки и конструкции приспособления. Если в направлении действующих при резании сил не обеспечен жесткий и надежный зажим заготовки, его следует сделать. Если неблагоприятное направление действия сил нельзя устранить с помощью приспособления и принятой схемы фрезерования, следует изменить схему фрезерования и тип фрезы. [c.95]

Несмотря на то, что в период внедрения скоростных режимов резания была проведена большая работа по повышению быстроходности, мощности и жесткости станков, модернизация станков с целью обеспечения наиболее полного использования возможностей современного режущего инструмента продолжает оставаться актуальной. Это обусловливается тем, что далеко не все станки наличного парка, нуждающиеся в повышении мощности и быстроходности, были подвергнуты соответствующей модернизации. Кроме того, появление новых материалов для изготовления режущих инструментов и проводимое инженерами, учеными и новаторами производства усовершенствование их конструкции создают условия для дальнейшего повышения скоростей резания и увеличения подач. [c.258]

Наружный диаметр наружной трубы выбирают максимально приближенным к диаметру головки с1 (диаметр отверстия с о), чтобы иметь большую жесткость и исключить утечки СОЖ через малый кольцевой зазор между заготовкой и трубой. Толщина стенки этой трубы выбирается исходя из обеспечения требуемой жесткости ее. Размеры внутренней трубы выбираются исходя из обеспечения оптимальных условий подвода СОЖ и отвода стружки. В литературе [2] приводятся методики расчета гидравлической системы эжекторного инструмента. Однако, эти методики расчета не учитывают всех факторов, действующих в условиях эжекторного сверления. В ЛМИ разработана методика выбора оптимальных параметров эжекторного сверления. [c.210]

Сечение каналов выбирают в зависимости от вида и параметров теплоносителя и теплотехнических требований, предъявляемых к греющей плите. Как правило, минимальный диаметр отверстий, которые можно просверлить в плите на специальном оборудовании, значительно больше, чем требуется для обеспечения теплотехнических условий. Величина их ограничивается жесткостью и прочностью инструмента. [c.107]

Ширина шевера. Теоретически необходимая щирина шевера—длина его зубьев, определяется размером пятна контакта зубьев шевера и колеса и проекцией длины активного участка пpo тpaн твeн ной линии зацепления шевер --колесо. Положение участка контакта зубьев симметрично относительно линии кратчайшего межосевого расстояния, в процессе обработки он не перемещается по длине зубьев шевера. Необходимая по этому условию длина зуба невелика. Для обеспечения жесткости инструмента шеверы делают шириной больше, чем это теоретически необходимо. У стандартных шеверов принята ширина обода шевера В = 15 мм при йа = 85 мм, В = 20 мм при йа = = 180 мм и В = 25 мм при йо = 250 мм. Ширину по ступице делают на 1 мм больше. Торцы ступицы для обеспечения точности базирования должны быть перпендикулярны оси отверстия торцы обода могут быть выполнены с меньшей точностью они разделены неглубокой канавкой. [c.237]

Получение деталей заданного качества для сложного многомерного объекта и автоматической линии может быть достигнуто множеством различных способов. Поставленная цель может быть достигнута за счет изменения многочисленных характеристик входных переменных (размеров заготовок, их механических свойств, химического состава и т. д.) или переменных, характери-зуюш,их внутреннее состояние объектов (жесткости системы, применяемых инструментов и их геометрии и т. п.), или тех и других характеристик одновременно. Расчет оптимальных характеристик предусматривает установление по заданной функции цели (критерию оптимальности) таких показателей входных переменных и переменных, характеризуюш,их внутреннее состояние объектов, которые обеспеч ивали бы требуемое выходное качество наилучшим образом, т. е. по заданному критерию. Решение поставленной задачи по математической модели обычно производится по числовым характеристикам выходных переменных, которые тесно связаны с заданными требованиями по техническим условиям математическое ожидание выходной переменной служит характеристикой номинального значения качественного показателя (середина поля допуска, номинальный размер и т. п.), а дисперсия — допустимого отклонения выходной переменной (поля допуска). Следовательно, управление должно обеспечивать заданные значения математических ожиданий и дисперсий выходных переменных, задавая закон изменения входных переменных и переменных, характеризующих внутреннее состояние объекта. Естественно, что обеспечение заданного качества будет получено различными методами при различных критериях оптимальности, и управление, оптимальное по одному критерию, может оказаться далеко не оптимальным по другому критерию, [c.361]

При работе на высоких режимах резания современные зубофрезерные станки для крупносерийного и массового производства должны иметь высокие статическую и динамическую жесткости [достигаемые вследствие большей массы (1,2 —1,5 т на модуль), обре-бренных и толстых стенок станины, короткой кинематической цепи], большую мощность главного электродвигателя (1,8 —2,5 кВт на модуль), длинные и широкие направляющие, гидростатичёские подшипники, большое осевое перемещение фрезы (160 — 200 мм), обильное охлаждение (200 — 400 л/мин), возможность автоматизации. Станки должны быть удобными в обслуживании и наладке, иметь хорошие условия отвода теплоты, выделяющейся в процессе резания. У новых станков, кроме контроля норм геометрической точности и точности обрабатываемой детали, контролируют синхронность вращения шпинделей инструмента и детали. Зубчатые колеса обрабатывают на скорости резания 50—80 м/мин и подаче 3 — 6 мм/об с обеспечением 6 —7-й степени точности. [c.342]

При зксплуатации режущих пластин из твердых сплавов на основе карбида титана в производственных условиях появляются дополнительные требования к инструменту следует увеличить жесткость стьпса режущая пластина — державка и обеспечить удовлетворительный отвод стружки. Оборудование, на котором применяются указанные резцы, должно иметь более высокую скорость вращения шпинделя и повьпиен-ную динамическую жесткость [141]. Реальные режущие свойства твердосплавных пластин изменяются в широких пределах. Предложено проводить контроль режущих свойств безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана без механических испытаний путем измерения термо-3.Д.С. На рис. 55 представлена зависимость термо-э.д.с. пластин из сплава ТН20 и износа по ее задней поверхности. Для инструментального обеспечения станков с числовым программным управлением рекомендуются две группы пластин со средним значением термо-зд.с. 5 и 5,5 мВ [142]. [c.96]

В основу программы положены две методики расчета профилей методика канд. техн. наук С. И. Лашнева и упрощенная методика канд. техн. наук С. А. Лопатина. Первая методика позволяет решать общие задачи по оптимизации профиля, параметров установки изделия и инструментов на строгой математической основе, учитывающей все необходимые и достаточные условия, исключающие интерференцию профилей. При разработке программы в соответствии с этой методикой было учтено требование максимального расширения диапазона использования программы, для чего входные данные предусмотрено задавать в виде массива значений координат текущей точки профиля безотносительно к виду обрабатываемого инструмента. Массив координат точек при этом целесообразно использовать тот же, что и при решении задачи о расчете геометрических характеристик сечений и напряжений с дополнением некоторыми данными. В конечном результате расчеты исходного профиля и профиля инструмента для его обработки представляются частью общей задачи по выбору профиля поперечного сечения инструмента, обладающего оптимальными геометрическими характеристиками (жесткостью на изгиб и кручение, равномерным распределением напряжений на контуре и т. д.) и, кроме того, технологичного в изготовлении (под технологичностью изготовления при. этом понимается возможность обработки профиля без его искажений, вызванных подрезаниями и интерференцией обрабатываемой и обрабатывающей поверхностей). Такой общий подход необходим при разработке конструкций или модернизации инструмента, при его исследовании, при выборе допусков на изготовление и т. д., ибо в конечном счете все расчеты служат одной задаче — обеспечению выпуска высококачественного инструмента, повышению его эффективности. [c.346]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...