Микропорошки

Ультразвуковой метод заключается в том, что энергия вибрирующего инструмента в виде ультразвуковых колебаний воздуха передается частицам абразивного микропорошка, которые поступают взвешенными в воде или масле под торцовую поверхность инструмента и разрушают обрабатываемый материал. [c.28]

Для отделки витков червяков ответственных передач применяют притирку их чугунными или фибровыми притирами, имеющими форму червячного колеса. В качестве абразивного материала применяют микропорошки с маслом, а для получения высокой чистоты поверхности — пасты ГОИ. [c.304]

Силовое полирование осуществляют под давлением 1—2 кге/мм притирами — колодками из бронзы или чугуна, рабочую поверхность которых шаржируют микропорошками из абразивных материалов (карборунда, карбида бора, боразона). Для самой тонкой доводки применяют мягкие притиры (баббит, древесину, кожу, замшу, фетр) с полировочными пастами типа ГОИ. Окончательную отделку ведут без абразивов, только с керосиновой или лигроиновой с.мазкой. [c.318]

Огнеупорный рабочий слой. Такой слой формируется из огнеупорных материалов и связующего. Для второго и третьего слоев применяют тонкозернистые огнеупорные микропорошки (10, 20 и 25 мкм), а для последующих - грубозернистые огнеупорные материалы 50, 63. [c.200]

Для удаления дефектных слоев металла и получения наиболее точных по размеру и форме поверхностей с минимальной шероховатостью осуществляют притирку. Применение микропорошков позволило при доводке плоскопараллельных мер длины получать поверхности 12—14-го классов шероховатости. Определяющим фактором, влияющим на съем металла и шероховатость поверхности при притирке, является отношение глубины внедрения абразивного зерна в обрабатываемую поверхность h к радиусу закругления его вершин р. [c.29]

Микропорошки марки A M обладают нормальной, а марки АСН— повышенной абразивной способностью. Первые применяют для изготовления инструментов, паст и суспензий, используемых при обработке деталей из закаленных сталей и твердых сплавов, а вторые — для обработки природных и синтетических алмазов, специальной керамики и других труднообрабатываемых материалов. Самая крупная зернистость микропорошков 60/40, самая мелкая 1/0, что соответствует размеру основной фракции 60—40 мкм и менее 1 мкм. [c.59]

Наиболее часто для притирки применяются корунд, электрокорунд нормальный и белый, карбиды кремния и бора. По размерам зерен шлифпорошки и микропорошки делятся на три группы для грубой доводки и получения поверхности с шероховатостью 1,25—50% применяются шлифпорошки зернистостью от 5 до 3, для предварительной притирки с получением поверхности шероховатостью 0,63—50% — микропорошки М28—М14 и для окончательной доводки с получением поверхности 0,16—50% шероховатости используются микропорошки М10—М5. [c.291]

Притираемая поверхность и поверхность притира перед началом притирки и при каждой смене притирочного материала должны быть тщательно очищены бензином или керосином. Чистовая притирка может производиться с применением Микропорошка карбида кремния зеленого М14, а доводка—- с приме нением микропорошка электрокорунда белого М5. Притирочный порошок разводится в олеиновой кислоте до тестообразного состояния. Угол поворота притира 45—90°. Положение притира относительно детали должно меняться так, что-бы Каждая новая дуга делала перебег на 10—20°. Через каждые один-два поворота следует немного приподнимать притир. [c.293]

Э9А И микропорошки доводка легиро- [c.388]

К36 К37 Порошки и микропорошки Шлифование твердых сплавов, заточка твердосплавного инструмента, заточка минералокерамических резцов, обработка неметаллических материалов высокой твердости [c.389]

Зерна и порошки для абразивных инструментов на различных связках микропорошки [c.390]

Микропорошки марок АН и АСН обладают повышенной абразивной способностью по сравнению с порошками марок AM и A M. [c.625]

Микропорошки 624 Микроскопы — Характеристики 74 [c.755]

Шлифпорошки Микропорошки Шлифпорошки Микропорошки [c.383]

Притирку ведут сначала на шлифпорошках с размером зерна не более 100 мкм, затем переходят на микропорошки. Окончательную доводку производят на пасте ГОИ, состоящей в основном из окиси хрома с добавлением связующих и смазывающих веществ (стеарина, керосина, олеиновой кислоты и т. д.). Иногда производят притирку соединяемых плоскостей непосредственно друг по другу. [c.139]

Притирка служит для окончательной отделки предварительно отшлифованных поверхностей деталей. Притирка наружных цилиндрических поверхностей выполняется притиром, изготовляемым из чугуна, бронзы или меди, который обычно предварительно шаржируется абразивным микропорошком (величина зерна от 3 до 20 мк) с маслом или специальной пастой (под шаржированием, как уже упоминалось, понимают внедрение в поверхность притира абразивных частиц). Для изготовления абразивного порошка используют корунд, окись хрома, окись железа и др. Пасты состоят из абразивных порошков и химически активных веществ. Они имеют различный состав. Например, применяется паста из воска и парафина, смешанных с салом и керосином. Пасты ГОИ (Государственного оптического института) содержат в качестве абразива окись хрома и в качестве связки — олеиновую и стеариновую кислоты. Применяют и нешаржированные притиры. [c.199]

Взамен злектрокорундовых микропорошков М5 и М7 может быть использован дистен-силиманитовый пылевидный концентрат. Соотношение жидкой и твердой фаз 1 л 3,5 кг. Перед использованием керамическую суспензию выдерживают в течение 18 - 20 ч. [c.226]

Для предотвращения такого явления используют микропорошки титановый марки ПТОМ, фракция зерна 20 мкм (ГОСТ 52452-50) и алюминиевый марки АСД-4 (ТУ 48-5-1-77). [c.321]

При приготовлении суспензии необходимое соотношение жидкой и твердой фаз должно составлять 1 л на 3 кг. Электрокорундо-вые микропорошки следует просушивать при температуре 500°С в течение 2 - 3 ч. [c.322]

Спеканием смеси микропорошков синтетических и природных алмазов получают плотные поликристаллические образования алмаза - СВ и Дисмит [c.112]

Рис. 19. Завяшмость твердости Н и содержания включений корунда От в кэп Ni—корунд от размера частиц основной фракции микропорошков (i = 0,2 кА/м толщина покрытия 6 = 100 мкм).

Повышение стойкости и уменьшение расхода кругов достигается также путем включения в связку различных активных добавок, улучшающих сцепление зерна со связкой. Ввод таких добавок в керамическую связку кругов из карбида кремния позволил уменьшить содержание связки в них на 30—35% при этом существенно снизились силы трения и температура при шлифовании и были исключены прижоги. Наряду с обдирочным и чистовым, расширяются возможности тонкого и доводочного шлифования, особенно после освоения промышленностью выпуска тонких микропорошков с размером зерна до 0,5—1,0 мкм. Они позволяют повысить эффективность суперфиниширования, а при доводке плоскоконцевых мер длины получать 14-й класс шероховатости. [c.25]

Порошки. Промышленность выпускает пять марок шлифовальных порошков из синтетических алмазов AGO, AGP, AGB, AGK, AGG, с размером зерна 0,04—0,63 мм. Выпускаются также две марки микропорошков — AGM и AGH, размер их зерен от 1 до 60 мкм. Шлифиорошок AGO имеет зерна с шероховатой, наиболее развитой режущей поверхностью, отличается повышенной хрупкостью, хорошо удерживается в круге и самозатачивается. В отличие от него порошок AGP имеет меньшую хрупкость и большую прочность. Порошок AGB при еш,е большей прочности и меньшей хрупкости имеет гладкую поверхность зерен, применяется в инструментах, предназначенных для работы с большими удельными давлениями. [c.58]

Качество микропорошков оценивается зернистостью, абразивной способностью и шероховатостью обработанной ими поверхности. Абразивная способность выражается отношением веса сошлифован-ного корунда к весу израсходованного микропорошка. Шероховатость обработанной поверхности регламентирована для каждой зернистости. Например, при обработке образцов из твердого сплава Т15К6 микропорошком 40/28 шероховатость при механическом методе испытаний должна соответствовать 9в классу, а при обработке порошком 2/1 — 126 классу чистоты. [c.59]

Кроме микропорошков, из синтетических алмазов изготовляют еще субмикропорошки зернистостью от 1/0,5 до 0,1/0. Они предназначены для особо тонкой обработки полупроводников, корунда, кварца, оптического стекла и т. п. [c.59]

Инструменты из алмазных порошков и микропорошков изготовляют на органических, металлических, керамических и металлогальванических связках. Шлйфпврошки АСО, имеющие повышенную хрупкость и наибольшую абразивную способность, рекомендуются для изготовления инструментов в основном на органических связках шлифпорошки АСР — для изготовления инструмента на керамических и металлических связках, а шлифпорошки АСВ — только на металлических связках. Наиболее прочные алмазы АСК и АСС для шлифования, заточки и доводки режущего инструмента не применяют, инструмент на их основе изготовляют только на металлической связке и в машиностроении используется для правки шлифовальных кругов. [c.59]

Из кубонита выпускают шлифопорошки двух марок КО зернистостью от 160/125 до 50/40 и КР с размером зерен от 250/200 до 50/40. Кроме того, выпускают микропорошки КМ с размером зерен от 60/40 до 1/0. Изготовляют также кубонит марки КН, отличающийся повышенной абразивной способностью и состоящий в основном из монокристаллов. Эльбор выпускают в виде порошков марок ЛО и ЛП и микропорошка ЛМ. [c.90]

Пасты из кубическоЛ) нитрида бора выпускают двух концентраций повышенной (П), в ней содержится порошка по весу 5%, и высокой (В) с содержанием порошка 10%. В зависимости от зернистости микропорошка, вводимого в пасту, они делятся на четыре группы крупную, среднюю, мелкую и тонкую. Пасты на основе микропорошка эльбора изготовляют зернистостью от ЛМ40 до ЛМ1 концентраций высокой (В), средней (С), низкой (Н) и повышенной (П). По консистенции они могут быть твердыми, густыми, мазеобразными или жидкими (Т, Г, М, Ж)- Правила их применения такие же, как и алмазных паст. [c.90]

При виброшлифовании в качестве рабочей среды используют абразивные гранулы (бой абразивных кругов и брусков) средней зернистости. Процесс отличается сравнительно большим съемом металла (0,01—0,1 мм), при этом обеспечивается шероховатость поверхности, соответствующая 6—7-му классам. Виброполирование ведется в резервуарах, заполненных шлифовальными порошками или микропорошками обеспечивается 8-й класс шероховатости. Виброупрочнение обычно осуществляют в резервуарах, рабочей средой которых являются стальные полированные шарики диаметром 4—10 мм. При виброупрочнении шариками обеспечивается наклеп поверхностных слоев на глубину 0,2—0,3 мм, напряжения сжатия 20—100 кгс/мм , шероховатость поверхности при этом может улучшаться до 8—9-го классов. [c.137]

Во ВНИИГидроприводе для искусственного загрязнения рабочей жидкости применяют загрязнители, близкие по плотности к естественным загрязнителям микропорошки (размер частиц от 5 до 63 мкм), бронзовый порошок (размер частиц от 4 до 80 мкм), стиракрил (размер частиц от 4 до 80 мкм), цинковая пыль (размер частиц от 1 до 15 мкм), стеклянные порошки с частицами сферической формы (размер частиц от 1 до 10 мкм). [c.69]

Размер зерен в мкм основной фракции шлифпорошков соответствует знаменателю в обозначении порошка/ а для микропорошков определяется диапазоном, верхний предел которого — числитель, а нижний — знаменатель в обозначении порошка. [c.625]

В качестве притирочных порошков обычно применяют корундовый, карборундовый или наждачный порошок, карбид кремния, окись железа (крокус), окись алюминия, окись хрома и др. Используются абразивные микропорошки (ГОСТ 3647—59) с различной зернистостью крупные — М28, М20 с размером зерен от 28 ao14jm/ и мелкие — М10, М7 с размерами зерен от 10 до 5 jn/ . Для ускорения притирки ее начинают с порошков крупных марок, а для получения не-обходимой чистоты поверхности заканчивают тонкими порошка- [c.85]

Притирку осуществляют с применением паст, содержащих абразивные материалы с низкой (окись алюминия) или с высокой режущей способностью. Хороший результат во втором случае показала паста из синтетического алмазного микропорошка зернистостью АСМ40 (10% алмазного порошка, 40% стеарина и 50% олеиновой кислоты). Как показал опыт, эта паста позволяет снизить значительно трудоемкость приработки и повысить ее точность. [c.407]

Корунд Е Неоднородность, низкие твёрдость и огнеупорность. Е применяют в основном для производства микропорошков и шлифовальных порошков, а также для кругов при шлифовании шариков Корунд сорта Семиз-Бугу (название по месту добычи) содержит до 95% AlaOa [c.465]

Карбид кремния выпускается следующих марок карбид кремния зеленый — шлифзерно К39 и К38, шлиф-порошки К37 и К36 и микропорошки К36 карбид кремния черный — шлифзерно КЧ8 и КЧ7 и шлифпорошки КЧ7 и КЧ5. [c.282]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...