Установки для контроля толщины покрытий

УСТАНОВКИ ДЛЯ КОНТРОЛЯ толщины ПОКРЫТИЙ [c.396]

Установки для контроля толщины покрытий можно разделить на три типа [c.396]

Установки для контроля толщины покрытий [c.397]

Расшифровка результатов контроля 385—388 — Установки автоматизированные 388—396 — Установки для контроля толщины покрытий 396—398 Радиометры 133 Радионуклиды 281, 287, 288 Радиоскопия — Области применения 355 — Преобразователи радиационного изображения 357—364 — Средства 356, 365-372 Разбраковка деталей 17 Размер преимущественный 146 [c.485]

Рис. 168. Схема установки для контроля толщины покрытия в процессе электроосаждения металла

Рис. 51. Установка для контроля толщины покрытия струйно-периодическим способом

В установке используется ультразвуковой толщиномер и прибор для контроля толщины неметаллических и неферромагнитных покрытий на магнитной основе при одностороннем доступе. [c.336]

Измерительный блок состоит из шасси, снабженного наклонной передней панелью и кожуха. На передней панели размещены микроамперметр типа М24, тумблер питания с сигнальной лампочкой, тумблер для перехода и контроля толщины покрытий на плоских деталях к деталям цилиндрической формы, разъем датчика и две ручки — одна служит для установки нуля, другая для установки чувствительности измерений. Штатив представляет собой массивную металлическую плиту, на которой укреплено основание и стол для установки изделий. На основании смонтирован штатив и механизм его подъема, который снабжен ручкой управления. На штативе установлен кронштейн, имеющий специальную обойму для крепления датчика. В штативе имеется устройство, обеспечивающее постоянную силу прижатия датчика к контролируемой поверхности. [c.47]

После нанесения непроницаемого подслоя для контроля толщины прослойки и уровня поверхности перекрытия пола устанавливают маяки (штучные изделия, из которых выполняется покрытие пола), закрепляемые быстросхватывающимся раствором (гипсовым или алебастровым). Установку маяков производят с помощью ватерпаса, уровня, правила, шнура и угольника на определенной высоте, отсчитываемой от уровня поверхности непроницаемого подслоя. У стен между основным настенным репером и фризом устанавливают реперные маяки, в углах помещения и на линии фризов — фризовые, для контроля за уровнем настилаемого пола — промежуточные. После [c.214]

Физические методы определения толщины покрытия получили повсеместное применение и с успехом вытесняют капельные и струйные способы определения. С дальнейшим совершенствованием приборов для физического измерения они, по-видимому, будут основными средствами цехового контроля, особенно в автоматизированных установках. [c.89]

Для непрерывного контроля толщины покрытий на металле применен радиоволновой толщиномер СТ-21 И при этом используется амплитуднофазовый метод контроля с фазовой отстройкой от влияния кривизны контролируемой поверхности за счет несимметричной установки опоры относительно оси антенны толщиномера. [c.260]

К первому типу относится установка ТПРУ-1, предназначенная для измерения толщины покрытий, атомный номер материала которых отличается от атомного номера материала основы не менее чем на три единицы, и для анализа двухкомпонентных покрытий [2]. Толщиномер градуируется по образцовым мерам покрытий. Для этого он укомплектован двумя компонентами образцовых мер. Достоверность результатов контроля зависит от поверхностной плотности основы объекта. Для ТПРУ-1 достоверные результаты контроля могут быть осуществлены при поверхностной плотиосш основы не менее 20 мг/см . [c.397]

Сплошность сцепления. На заводах-изготовителях для контроля качества гомогенной освинцовки используют переносные и стационарные рентгеновские установки. Контроль осуществляют как на стадии нанесения гомогенной освинцовки на поверхность стального листа, так и покрытия аппарата. Контроль проводят выборочно (отдельных участков) или всей поверхности. В условиях монтажной площадки для контроля сплощности сцепления щироко используют ультразвуковой метод. Его часто применяют также для определения толщины покрытия. Испытания проводят как импульсными, так и резонансными дефектоскопами. Сигналы фиксируются ло шкале прибора или на слух с использованием наушников. При хорошем сцеплении не происходит отражения сигналов от поверхности раздела сталь — свинец. Наличие сильных сигналов показывает на полное отсутствие связи обычно это имеет место, если площадь отслоения превышает размер головки прибора. При меньших размерах дефектов поступают слабые сигналы. Контур отслоения покрытия легко выявляется с помощью прибора. Испытания проводят с наружной стороны корпуса. Поверхность должна быть чистой от сварочных брызг, окалины, глубоких пор, трещин и других дефектов. Для обеспечения акустического контакта между искательной головкой и металлом его поверхность тщательно протирают ветошью и на нее наносят слой масла или вазелина. [c.279]

Среди приборов физического контроля толщины покрытия наибольшее распространение получили следующие ИТП-5, ЭТУ-2 и УМТ-3 [16]. Действие прибора ИТП-5 основано на изменении силы отрыва электромагнита от поверхности стальной детали в зависимости от толщины слоя покрытия сила тока, питающего якорь электромагнита, пропорциональна толщине покрытия. В приборе ЭТУ-2 использовано изменение магнитного потока в измерительном наконечнике при установке его на стальную деталь, имеющую немагнитное покрытие. Для измерения толщины лаковых и других пленок на магнитной основе (сталь) разработан (Хотьковский завод ЭОТиА 1961 г.) магнитный измеритель типа ИТП-1. [c.118]

Большой интерес представляют некоторые сравнительно более новые методы определения толщин — по величине поглощения потока излучения радиоактивного элемента, проходящего через слой материала, по величине электрической емкости слоя электроизоляционного материала. Эти приемы особенно важны тем, что они могут выполняться вполне автоматически, и притом без нарушения технологического процесса на движущемся объекте. Таким образом могут непрерывно контролироваться толщины изготовляемых электроизоляционных синтетических пленок, изоляционных покрытий (и их равномерности с разных сторон жилы) на различных кабельных изделиях и т. п. В случае выхода толщины или ее равномерности за пределы установленных допусков автоматические измерительные устройства могут давать сигнал, привлекающий внимание обслуживающего персенала. Эти установки могут также вести регистрацию толщины по времени или длине изготовляемого изделия получаются записи, представляющие большую ценность для контроля качества-технологического процесса и разработки мероприятий по его улучшению. [c.206]

Прибор состоит из П-образного постоянного магнита, имеющего перешеек (параллельную магнитную цепь). В зазоре перешейка смонтирована подвижная магнитная стрелка, жестко связанная с уравновешивающей пружиной. При установке прибора на изделие магнитное сопротивление в межполюсном зазоре уменьшается, что вызывает перераспределение магнитного потока в основной и параллельной магнитных цепях. С изменением магнитного потока стрелка прибора поворачивается на угол, Тфопорциональный толщине измеряемого покрытия. Приборы этого типа получили достаточно широкое распространение. Однако их используют только для экспресс-ориентировочной оценки толщины покрытия, так как при применении упругой механической системы в сочетании с небольшой по размерам шкалой невозможно получить необходимую точность отсчета в широком диапазоне. Кроме того, при большом расстоянии между полюсами магнита нельзя использовать прибор для контроля малогабаритных деталей. [c.360]

При нанесении покрытий TiN, (Ti — r)N вакуумно-плазменным методом на МТИ контролировали температуры процессов ионной бомбардировки и конденсации покрытия. Для снижения вероятности образования хрупкой т)-фазы температуру поддерживали в пределах 500—600°С. Контроль микрошлифов образцов ВКб с покрытиями TiN и (Ti — r)N с использованием микроанализатора Камека показал полное отсутствие зон диффузионного переноса из твердого сплава в покрытие (контролировали перенос элементов кобальта, вольфрама, титана и азота). С учетом сильного влияния давления в рабочей камере вакуумно-плазменной установки на свойства покрытий оптимизировали величину давления до уровня, при котором снижалась хрупкость покрытий TiN, (Ti — r)N. Большая пластичность вакуумно-плазменных покрытий за счет мелкозернистого столбчатого строения, отсутствие переходной т]-фазы позволили увеличить их толщину до 6— 8 мкм. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...