Агенты вулканизации

Сшитые полимеры получаются при образовании поперечных связей между макромолекулами в процессах полимеризации или поликонденсации, под действием химических агентов (вулканизация, отверждение) или ионизирующих излучений и других воздействий на заранее синтезированные линейные или разветвленные полимеры, или олигомеры, или на соответствующие мономеры, если они содержат более двух функциональных групп (см. с. 9S) в одной молекуле, или на смеси указанных соединений. По мере развития процесса структурирования в него вовлекается все большее число цепей и на определенном этапе исчезает грань между макромолекулой и макроскопическим телом. Для сшитых полимеров понятия моле- [c.92]

Натуральный каучук, агенты вулканизации, растворитель (бензин) [c.148]

Главными агентами вулканизации хлоропренового каучука служат окиси магния, цинка и свинца окиси других металлов мало эффективны. При нагревании или при прямом воздействии солнечного света хлоропреновый каучук выделяет в незначительных количествах хлористый водород. В этом случае окись магния является нейтрализующим агентом. В качестве наполнителей используются каолин, мел, барит и сажи. [c.124]

К агентам вулканизации относятся вулканизующие вещества, ускорители (инициаторы) процесса вулканизации и активаторы ускорителей. [c.100]

Свойства вулканизатов изменяются по-разному в зависимости от продолжительности и степени вулканизации (количества присоединенного агента вулканизации). [c.73]

С повышением температуры вулканизации деструктивные явления ускоряются, и прочность в оптимуме падает. Представление о деструкции как основной причине реверсии (снижения прочности после оптимума и плато вулканизации) получили широкое распространение [220]. Помимо деструкции причиной реверсии могут явиться также ориентационные явления. Так, НК в отличие от СКБ не только подвержен окислительной деструкции, но и способен, как полимер регулярного строения, кристаллизоваться при растяжении [2, 24]. Известно также [388], что в оптимуме при изменении количества вулканизующего агента можно существенно менять густоту пространственной сетки, переходя от мягких вулканизатов к жестким полуэбонитам и эбонитам. Зависимость прочности от количества присоединенного агента вулканизации в этом случае также экстремальна, с максимумом. Она характерна для различных режимов деформирования. [c.192]

В работах [596] наблюдался рост озонной трещины на образцах с малым краевым надрезом (динамический раздир) и найдено, что после индукционного и нестационарного периодов трещина распространяется с постоянной скоростью, зависящей от номинального напряжения и практически не зависящей от толщины образца (в пределах от 0,02 до 0,2 см). Рост трещин зависит [562, 596—601] от типа полимера, наличия в резине пластификаторов, наполнителей, противостарителей, агентов вулканизации, от концентрации озона и температуры. Рост начинается по достижении некоторого критического [596] напряжения (Ткр которое приближенно (с учетом с > г) оценивается для вершины растущего надреза из соотношения [c.244]

В отдельных случаях вулканизация может быть осуществлена и без вулканизующих агентов. Большинство каучуков образует пространственную структуру под воздействием ионизирующих излучений, а бутадиеновые (гомо- и сополимеры), хлоропреновые полимеры образуют поперечные связи в результате прогрева при 180—220 X. [c.20]

Как видно из данных табл. 1.4, для вулканизации резин могут использоваться разнообразные вещества, однако если требуемых свойств можно достигнуть при использовании элементарной серы, ей всегда следует отдавать предпочтение. Применение серы в качестве вулканизующего агента позволяет в широких пределах воздействовать на физико-механические, эксплуатационные и технологические свойства резин. [c.21]

На изменение свойств резины влияет взаимодействие каучука с кислородом, поэтому при вулканизации одновременно происходят два процесса структурирование под действием вулканизующего агента и деструкция под влиянием окисления и температуры. Преобладание того или иного процесса сказывается на свойствах вулканизата. Это особенно характерно для резин из НК- Для синтетических каучуков (СК) процесс вулканизации дополняется полимеризацией под действием кислорода и температуры образуются межмолекулярные углеродистые связи, упрочняющие термостабильную структуру, что дает повышение прочности. [c.484]

В состав клеев горячей вулканизации входит вулканизующий агент. Склеивание проводят при температуре вулканизации 140—150 °С. Соединение получается прочным, подчас не уступающим прочности целого материала. [c.499]

Вулканизация — превращение каучука в резину, осуществляемое с участием так называемых вулканизирующих агентов (например, серы) или под действием ионизирующей радиации. [c.257]

Резины состоят из ингредиентов, образующих смесь, пригодную для формования изделий и последующей вулканизации при температуре 130—160 °С и давлении 0,3—0,6 МПа. В состав резин входят каучук, вулканизирующие агенты, ускорители вулканизации, активаторы, противостарители, различные наполнители, красители и другие добавки [54]. [c.365]

При вулканизации резиновой смеси, состоящей из каучука, вулканизующих агентов, наполнителей и других ингредиентов, возникают поперечные химические связи макромолекул каучука между собой с помощью вулканизующего агента, В результате образуется трехмерная сетчатая структура резины, в которой основные цепи сшиты поперечными связями. Участки цепи между связями сохраняют гибкость и подвижность, определяющую способность резины к большим обратимым деформациям. Под воздействием внешних условий в вулканизованной резине протекают процессы разрушения и образования новых поперечных связей, приводящие к необратимым изменениям ее свойств. Соотношение этих процессов и их скорость зависят от химической природы самих связей и интенсивности внешнего воздействия. Повышение температуры до определенного предела увеличивает скорость, не изменяя характера самих процессов. Воздействие активной среды может изменить не только скорость, но и вызвать принципиальные изменения [c.24]

Изготовление резиновых смесей осуществляется в одну либо в две и три стадии. В первом случае в резиносмесителе готовят маточную смесь, содержащую все ингредиенты, кроме агентов вулканизации и ускорителей, которые вводятся в смесь на ли-стовально-смесительных вальцах, установленных в одном агрегате с резиносмесителем. При одностадийном смешении используют также агрегаты, включающие резиносмеситель с червячной машиной с листовальной или гранулирующей головкой. Например, резиносмесители объемом 250 л агрегируют с двумя вальцами с длиной валков 2100 мм. Одни из них снабжают механизированным перемешивателем смесей для введения в смесь серы, а другие — ножами для срезки ленты смеси. Червячные машины для смесителей указанного объема должны иметь размеры конусных червяков 380/450 мм. Производительность такого червячного пресса при гранулировании до 5,0 т/ч, а при листовании — 3,2 т/ч. [c.128]

Тиоколовые герметики выпускают трех марок У-ЗОМ (ТУ УТ-949—58), УТ-31 (ВТУ УТ-932—69) и с эпоксидной смолой У-ЗОМЭС-10. Эти материалы включают три состава, которые смешивают перед употреблением первый состав —паста У-30 (тиокол, наполненный сажей или титановыми белилами), второй--паста П-9, содержащая агент вулканизации и пластификатор, и третий — ускоритель вулканизации в виде порошка [90, с. 126— 130]. [c.216]

Таким образом, резиновая смесь представляет собой сочетание каучука, наполнителей, мягчителя (пластификатора), противостари-телей и агентов вулканизации серы, инициаторов или ускорителей реакции вулканизации и активаторов процесса инициирования. [c.92]

Резина, подвергнутая процессу девулканизации, носит название регенерат. Регенерат смешивают с некоторым количеством наполнителя, новой дозой агентов вулканизации и используют для изготовления новых резиновых изделий. Из регенерата изготовляют аккумуляторные баки, полутвердые изоляционные изделия и пр. Регенерат широко используют и как компонент новых резиновых смесей. Помимо уменьшения расхода каучука и снижения стоимости резиновых изделий, введение регенерата в новые резиновые смеси улучшает их технологические и эксплуатационные свойства. Смеси, содержащие регенерат, обладают хорошей сочетаемостью с прочими ингредиентами, легче подвергаются обработке на каландрах в тонкие пленки, дают меньшую усадку во время формования изделий. Изделия из резиновых смесей, содержащих регенерат, обладают более высокой сопротивляемостью действию тепла, пара, масла, кислот и щелочей, что удлиняет срок службы изделий. [c.103]

Хлоропреновый каучук растворяют в бензоле (клей № 4). Для ускорения вулканизации в раствор добавляют активаторы. В зависимости от выбора агентов вулканизации и их количества клей может быть подвергнут вулканизации при обычной температуре (самовулканизующийся) или при нагревании. Клей используют для склеивания резин из хлоропренового каучука. Клеевой шов стоек к маслам, но набухает в бензине. Для склеивания резин, получаемых из нитрильных каучуков, применяют хлоропреновые клеевые меси, в которые добавлены синтетические смолы, например, фенольно-формальдегидные. Растворителем таких клеев может быть дихлорэтан (клей № 88). Вулканизация клеевой пленки осуществляется при i opмaльнoй температуре. Клеевые швы отличаются удовлетвори- [c.330]

В системе корд — адгезив — резина существует несколько границ раздела [194, 612] адгезив — резина и адгезив — корд. Адгезив или его компоненты (например, резорциноформальдегидная смола) проникают в волокна нити на глубину 50—150 мкм. Слой адгезива совулканизован с обкладочной резиной за счет продиффундировав-ших из резины в адгезив агентов вулканизации и других ингредиентов. Обкладочная резина и адгезив — многокомпонентные системы ингредиенты резиновой смеси и состав адгезива заметно влияют на прочность связи. В системе существуют переходные граничные слои. [c.263]

На прочность связи корда с резиной влияют структура корда, которая определяет его усталостные свойства [632] (рис. 5.2.7, а) наличие адгезива и степень его созревания [611, 667, 668] продолжительность вулканизации многоэлементных систем и содержание агента вулканизации [С261 содержание сажи в адгезиве [669] (рис. 5.2.7, б) время хранения резиновых схмесей и корда до обкладки корда [670]. [c.273]

В Советском Союзе (во ВНИИСКе) разработан метод получения порошкообразного тиокола н запгитных покрытий на его основе. Напылению подвергается порошковая смесь, содержащая, кроме тиокола, двуокись свинца (вулканизующий агент) и ацетанилид (ускоритель вулканизации). Перед нанесением покрытия поверхность изделия подвергают пескоструйной обработке н подогревают до 100—120° С. После вулканизации образуется непроницаемое резиновое покрытие, обладающее хорошей адгезией к металлической поверхности (адгезия к стали порядка 1,3—1,5 Мн1м ). Установлено, что покрытия из напыленного отечественного тиокола при толщине 0,5 мм непроницаемы для. в(,-ды н многих электролитов, не обладающих окислительными свойствами. Обычно изделия защищают более толстым покрытием— толщиной 1—3 мм. [c.446]

Тиоколовые герметики представляют собой двухкомпонентные материалы, твердеющие при смешении герметизирующей пасты на основе полисульфидного каучука и вулканизирующей пасты, содержащей вулканизирующий агент (двуокись марганца, двуокись свинца или натрий двухромовокислый) и ускоритель. После вулканизации тиоколовые гуммировочные покрытия топливо-, масло-, бензоводостойки и стойки к тепловому старению. В разбавленных минеральных кислотах и щелочах наиболее стойкими являются герметики У-ЗОМ и У-30, МЭС-5. [c.105]

Процесс вулканизации каучука в основном осуществляется с помощью серы (серная вулканизация). Дозировка серы в ФПМ составляет 9— 12 масс, долей (%) на каучук. Иногда применяют другие вулканизующие вещества, например хлоранил (бессер-ная вулканизация). В целях повышения скорости вулканизации в состав смеси вводят ускорители и активаторы вулканизации, которые совместно с вулканизующим агентом составляют вулканизующую систему. В качестве активаторов — веществ, повышающих активность ускорителей, — применяют оксиды металлов (цинка, магния, свинца), стеариновую кислоту. [c.171]

Вулканизующие агенты (0,5—3 вес. ч.), роль которых была рассмотрена выше, — сера и тетраметилтиурамдисульфид (тиу-рам). При вулканизации тиурамом резины обладают большим сопротивлением тепловому воздействию, так как он образует более прочные мостики связи. Но одновременно он ухудшает влияние сажевых наполнителей на старение, поэтому в резиновой смеси должно быть оптимальное сочетание серы, тиурама и сажи определенного типа. Резины на основе наирита термореактивны, поэтому не требуют вулканизующего агента. [c.61]

В состав резиновой смеси входят следующие инградиенты каучук, вулканизующие агенты, ускорители вулканизации, активаторы, нро-тивостарители, различные наполнители, красители и другие добавки (70 . Из резины изготовляют листы, трубы, ленты и другие изделия путем формования резиновой смеси на каландрах, шприц-машннах и прессах с последующей вулканизацией при температуре 130— 160 С и давлении 0,3—0,6 МПя. В результате вулканизации резиновые изделия приобретают прочность, эластичность, упругость и стойкость к агрессивным средам. Относительное удлинение при разрыве для большинства резии составляет 200—700 % температура эксплуатации резиновых изделий, как правило,—30- + 150 С (до 300°С для резин на основе фторкаучуков). [c.322]

Первый класс включает ингредиенты, воздействующие на такие свойства, как эластичность, прочность, условное напряжение при заданном удлинении, остаточная деформация, твердость, сопротивление истиранию, раздиру, действию смазочных масел и моторных топлив, старению и некоторые другие. К этому классу относятся следующие ингредиенты каучуки и каучукоподобные полимеры и регенерат наполнители пластификаторы вулканизующие вещества (агенты) ускорители вулканизации активаторы вулканизации замедлители подвулканизации противостарители. [c.7]

Воздействовать на кинетику процесса вулканизации варьированием типами вулканизующих агентов и их концентрацией затруднительно, поэтому на практике применяются специальные добавки. Например, вулканизация резин фенолоформальдегидными смолами активируется хлорсодержащими органическими соединениями (в частности, хлоропреновыми каучуками). Для повышения стойкости к подвулканизации резиновых смесей на основе хлоропреновых каучуков в их состав вводят оксид магния и т. д. [c.24]

Особенно хорошо отработаны методы воздействия на кинетику процесса вулканизации при использовании в качестве вулканизующего агента элементарной серы. В этом случае стойкость к подвулканизации, скорость вулканизации, а также характер изменений свойств резин за оптимумом вулканизации регулируют, используя ряд специальных ингредиентов, которые вместе с серой [c.24]

Резиновые клеи представляют собой растворы каучука в органических растворителях. В состав клеев горячей вулканизации (140...150°С) входит вулканизующий агент. При введении в состав клеевой композиции активаторов и ускорителей получают самовулканизующийся клей, вулканизация в котором протекает при нормальной температуре. Соединения получаются достаточно прочные они отличаются высокими эластичностью и стойкостью к действию масел и топлив. Резиновые клеи применяются для склеивания резины с резиной или резины с металлом, стеклом и др. Распространенным конфекционным (т.е. не для промышленности, а для продажи широким слоям населения) резиновым клеем является раствор натурального каучука в бензине (ГОСТ 2199—78). [c.384]

Из вулканизующих агентов самый важный — сера. По-видимому, вулканизация уменьшает склонность каучука к плесневе-нию, так как чистый каучук по ЦоБеллу [23] легче окисляется бактериями, чем сырая смесь или вулканизованные изделия. [c.130]

Мастика Вента (ТУ 21-27-39—77) состоит из нефтяного битума, бутилкаучука, вулканизующего компонента и активатора вулканизации, наполнителя и растворителя. Ее выпускают в виде двух компонентов — А и Б. В состав компонента А входит активатор вулканизации, а компонента Б — вулканизующий агент. Исходная вязкость мастики (время истечения по вискозиметруВЗ-1) 150 с. [c.176]

В состав резиновой смеси входят натуральный или синтетический каучук, ускорители и активаторы вулканизации, противо-старители, пластификаторы и наполнители. В зависимости от массового содержания серы на 100 ч. каучука, как основного вулканизующего агента, резиновые смеси делят на три типа мягкие резины (2—4 ч. серы), полуэбониты (12—30 ч.) и эбониты (30— 50 ч.). Характеристика резиновых смесей дана в табл. 3.15, 3.16. 198 [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...