Токарно-карусельные Приспособления

Поэтому большинство чистовых шлифовальных операций выполняется на основном оборудовании. Крупные и тяжелые детали иногда шлифуются с помощью установленного на суппорт токарного, карусельного, продольно-строгального или другого станка специального съемного шлифовального приспособления. В этом случае чистота обработки находится в пределах 7—8 классов, а точность в пределах 2—3 классов. Однако широкого распространения такие приспособления не получили из-за малой производительности процесса и необходимости предохранения направляющих станка от попадания на них шлифовальной пыли. [c.207]

Штамповка донышка должна заканчиваться при температуре не ниже 800 . После остывания донышко передается на механическую обработку, которая заключается в подрезке торца и выточке фаски под сварку. Обработка донышек может выполняться на токарных и токарно-карусельных станках с установкой донышка в кулачках патрона или в зажимном приспособлении. [c.212]

Одностоечный токарно-карусельный станок предназначен для токарной обработки крупногабаритных заготовок диаметром до 1250 мм. На нем выполняются различные виды токарной обработки обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, сверление, зенкерование, развертывание, прорезание канавок, обточка плоских торцовых поверхностей, отрезка, а при наличии специальных приспособлений — нарезание резьбы и обработка фасонных поверхностей. [c.65]

На токарно-карусельных станках обтачивают наружные и растачивают внутренние цилиндрические и конические поверхности, обтачивают фасонные поверхности сверлят, зенкеруют и развертывают отверстия, обтачивают плоские торцевые поверхности. Использование специальных приспособлений позволяет нарезать резьбы резцами, обрабатывать сложные поверхности по копиру, а также фрезеровать и шлифовать плоские поверхности. [c.477]

Столы предназначены для закрепления деталей и сообщения им рабочих движений. Они бывают прямоугольные (на фрезерных, строгальных и расточных станках) и круглые (на карусельных, зубофрезерных и шлифовальных станках). Конструкция стола токарно-карусельного станка 1525 приведена на рис. 31. В станине / установлен шпиндель 4, верхней и нижней опорами которого служат подшипники 3 и 14, регулируемые гайками 13. На шпинделе установлена с приводным зубчатым колесом 2 планшайба 5, сцентрированная по диаметру D . Колесо зацепляется с шестерней 8, закрепленной на валу 10, установленного в станине на опорах 9 и II. На валу жестко закреплена коническая шестерня 15.. Вращение йа планшайбу от коробки скоростей передается через колеса 15, 8 и 2. Осевые нагрузки, действующие на планшайбу, воспринимают плоские круговые направляющие 6 с текстолитовыми накладками 7. Смазка направляющих и подшипника 13 принудительная через штуцер 12. Остальные опоры смазываются стоком масла. Выточка в планшайбе диаметром D сделана для возможности центрирования приспособлений. [c.49]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ НА ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫХ [c.100]

Наладка и настройка токарно-карусельных станков включает установку приспособлений и крепление обрабатываемой детали, установку режущего инструмента, регулирование упоров и установов, выверку обрабатываемой детали, если ее обрабатывают без приспособления, и установку режимов резания. В условиях серийного производства требуется выполнение всех перечисленных операций, т. е. станок настраивают предварительно на обработку партии деталей. В условиях единичного и мелкосерийного производства настройку и наладку производят отдельно на обработку каждой заготовки с обязательной выверкой ее и осуществлением пробных проходов и замеров. [c.103]

Из новых материалов во второе издание включены данные о новых марках токарно-карусельных станков, выпускаемых отечественной промышленностью материалы по автоматизации станков, а также приспособления, расширяющие технологические возможности токарно-карусельных станков. [c.3]

Заметно расширен вопрос о приспособлениях, применяемых для закрепления деталей на токарно-карусельных станках. [c.3]

Приспособления к токарно-карусельным станкам, расширяющие их технологические возможности [c.58]

В целях расширения технологических возможностей при работе на токарно-карусельных станках, основные модели станков снабжаются (по требованию заказчика) такими приспособлениями, как [c.58]

Приспособление для нарезания резьбы. На некоторых деталях, обрабатываемых на токарно-карусельных станках, требуется паре-58 [c.58]

Детали, обрабатываемые на токарно-карусельных станках, устанавливают и закрепляют либо непосредственно на планшайбе в кулачках или при помощи рассмотренных выше универсальных крепежно-зажимных деталей и приспособлений, либо в универсальных и специальных приспособлениях. [c.89]

Многие токарно-карусельные станки относительно небольших размеров оборудуются пневматическим приводом, применяемым для закрепления деталей на планшайбе станка. В этом случае крепежные приспособления снабжаются быстродействующими зажимами, значительно облегчающими труд карусельщика. [c.96]

Некоторые модели токарно-карусельных станков по требованию заказчиков снабжаются специальным приспособлением для работы по упорам. Это приспособление состоит из поворотных валиков-барабанов, на которых устанавливаются передвижные упоры конечного выключателя. Упоры настраиваются при помощи микрометрического устройства. Число упоров на валике-барабане соответствует числу позиций режущего инструмента. [c.171]

Обработка конических поверхностей при помощи конусной линейки и других копировальных приспособлений. Конические поверхности на токарно-карусельных станках могут быть обрабо- [c.248]

На фиг. 224 показано универсальное копировальное приспособление к токарно-карусельному станку. При помощи такого приспособления можно обрабатывать конические и фасонные поверхности разных видов. [c.248]

Фиг. 224. Универсальное копировальное приспособление к токарно-карусельному станку, настроенному на обтачивание конической поверхности.

Конструкции поворотных приспособлений, применяемых при работе на токарно-карусельных станках, разнообразны. [c.279]

На фиг. 257 показано приспособление, применяемое на заводе Электросила имени С. М. Кирова для растачивания шаровых поверхностей стояков подшипников диаметром 480- -845 мм,. Основной частью приспособления является штанга 2, к верхнему концу которой приварена скоба 1 для закрепления в резцедержателе токарно-карусельного станка. В нижней части штанги в специальном окне на оси 3 установлено качающееся коромысло 5, на одном конце которого закреплен резец 4. К другому концу коромысла 5 шарнирно присоединена тяга И, которая, в свою очередь, соединена с планкой 12. закрепляемой в резцедержателе второго суппорта станка. Коромысло с торца поджато промежуточной шайбой 6, которая регулируется четырьмя винтами 7. Резец 4 упирается задним косым торцом в клин 10, имеющий хвостовик с резьбовой нарезкой. Навинченная на этот хвостовик гайка 9 имеет на буртике шкалу с делениями, каждое из которых соответствует подаче резца на 0,01 мм. При завертывании гайки 9 клин 10 перемещает резец в радиальном направлении. После установки на требуемый размер резец закрепляется двумя болтами. Чтобы облегчить совмещение оси качания коромысла 5 с центром соответствующей шаровой поверхности, на штанге 2 имеется пять горизонтальных пазов. Расстояния от нижних площадок этих пазов до оси качания коромысла равны (с точностью до = =0,1 мм) соответствующим расстояниями от торцов до центров шаровых поверхностей обрабатываемых стояков пяти разных типов. [c.280]

Массивная державка 6 этого приспособления закрепляется в резцедержателе П правого суппорта токарно-карусельного станка на нижнем конце державки имеется специальный поворотный [c.283]

Обработка сферических и радиусных поверхностей с помощью поводковых устройств (приспособлений). Другую группу приспособлений, применяемых на токарно-карусельных станках для обработки сферических и радиусных поверхностей, составляют так называемые поводковые устройства. Простейшая схема подобного устройства для обработки выпуклой торцовой сферической поверхности приведена на фиг. 261. [c.285]

Обработка фасонных поверхностей с помощью копировальных приспособлений. Наиболее производительным и точным способом обработки протяженных фасонных поверхностей на токарно-карусельных станках является обработка их при помощи копировальных приспособлений. [c.286]

Применяемые на токарно-карусельных станках механические копировальные устройства подразделяются на приспособления с двусторонним и односторонним копирами. Принципиальные схемы таких приспособлений приведены на фиг. 262. В приспособлении первого типа (фиг. 262, слева) ролик 1 копирного пальца, связанный с резцом 2, свободно перемещается между двумя копирными линейками аа и бб. Такие приспособления применяются при тяжелых (грубых) и неточных работах. В приспособлениях второго типа (фиг. 262, справа) ролик 1 прижимается к задней копирной линейке аа. В этом случае радиальная составляющая силы резания Ру прижимает ролик к копиру. Такая схема устройства копирных приспособлений наиболее приемлема для чистовой обработки. [c.286]

На фиг. 295 показано подобное поворотное приспособление для обработки на токарно-карусельном станке трех клапанных гнезд В, С, О в крышке цилиндра паровой машины. Оно состоит из диска [c.349]

При обычном методе работы обработка каждого из трех взаимно перпендикулярных фланцев корпуса связана со сложной установкой и креплением его на планшайбе токарно-карусельного станка при помощи различных крепежно-зажимных приспособлений. [c.352]

На фиг. 305 в качестве примера показана установка лопасти рабочего колеса гидротурбины в специальном приспособлении с центром 1, закрепленным в центральном отверстии основания приспособления. Применение этого приспособления на Ленинградском металлическом заводе дало возможность сократить время на установку, выверку и закрепление лопасти на токарно-карусельном станке примерно на 2—3 ч, [c.360]

Применение приспособлений для установки и крепления деталей на токарно-карусельных станках [c.367]

Основными частями приспособления по фиг. 315 являются цилиндр 2 с основанием 1, устанавливаемым в соответствующую выточку на планшайбе токарно-карусельного станка два поршня 3 [c.371]

Универсально-наладочные и универсально-сборные установочно-зажимные приспособления. Применение при работе на токарно-карусельных станках рассмотренных выше специальных приспособлений не всегда эффективно с экономической точки зрения. [c.372]

На фиг. 317 показано универсально-сборное приспособление для токарно-карусельной обработки радиусных опорных поверхностей А на четырех ползушках, закрепляемых на стойках 2 и 5, [c.373]

Приведенные конструкции манипуляторов сравнительно просты они могут быть размещены на токарных, карусельных и строгальных станках при обработке наружных и торцовых поверхностей. Сложнее разместить плазмотрон с принадлежащими ему приспособлениями и шлангами при расточке отверстий, особенно длинных. Поэтому плазменно-механическая обработка применяется преимущественно при обточке наружных цилиндрических и строгании плоских поверхностей, обработке торцов заготовок, а также для расточки деталей, имеющих диаметр отверстия не менее 600... 700 мм. [c.128]

Для суперфиниширования применяются как специальные станки, так и приспособления, устанавливаемые на обычных металлообрабатывающих станках (токарных, карусельных, строгальных и других). [c.211]

В настоящее время широкое распространение получили гидрокопировальные приспособления всевозможного назначения — для токарных, карусельных, строгальных (фиг. 128), долбежных, фрезерных и других станков. [c.137]

Приспособления и вспомогательный инструмент. Для установки и закрепления заготовок деталей (на столе токарно-карусельного станка) и режущего инструмента (в револьверной головке) применяют различные приспособления. В их числе приспособления для установки обрабатываемых заготовок (например, самоцентрирую-щая планшайба, которая облегчает выверку и обеспечивает надежное закрепление обрабатываемой заготовки), приспособления для обработки фасонных поверхностей и др. [c.275]

Приспособления позволяют обрабатывать на токарно-карусельных станках поверхности, образующие которых не совпадают с направлением перемещения суппортов. [c.279]

Подготовка токарно-кару-сельного станка к работе включает установку приспособлений, выверку и закрепление обрабатываемой заготовки, установку режущего инструмента, регулировку упоров и установку режимов резания. Так как обрабатываемые заготовки на токарно-карусельных станках имеют, как правило, большие массу и габаритные размеры, их установку и снятие токарь может производить, если имеет квалификацию такелажника. [c.280]

Для двухстоечных токарно-карусельных станков с ЧПУ (рис. 22.18, б) принята следующая система координат у правого вертикального суппорта оси X и 2 и у левого вертикального суппорта оси V и и. При выборе начала отсчета координат- (нулевой точки) могут быть приняты базовая поверхность опоры заготовки на планшайбе или в приспособлении или верхний торец обрабатываемой заготовки. [c.281]

Оснащение токарно-карусельных станков дополнительными устройствами и приспособлениями позволяет осуществлять на них операции фрезерования, шлифования, сверления и растачивания отверстий вне центра детали. [c.384]

В книге рассматривается устройство токарно-карусельных станков и освещаются вопросы, связанные с обработкой характерных деталей приводятся сведения об инструл1ентах, приспособлениях, режимах резания, технологическом процессе и организации труда при работе на токарно-карусельном станке. Примеры взяты из опыта новаторов производства. [c.2]

До применения этого приспособления на установку, выверку и закрепление корпуса на токарно-карусельном станкезатрачивалось 8 мин. Применение специального самоцентрирующего пневматического приспособления позволило уменьшить затраты времени в четыре раза. [c.371]

Некоторые крупные токарно-карусельные станки снабжаются специальным приспособлением для механизации уборки стр окки. Это приспособление представляет собой подъемный электромагнит, подвешенный на консольном кране. Собранная электромагнитом стружка переносится с помощью крана к ящику, установленному в бетонированной яме, и после выключения магнита ссыпается в него. [c.386]

Одностоечные токарно-карусельные станки имеют вертикальный револьверный и боковой суппорты. На токарно-карусельных станках обтачххвают наружные и растачивают внутренние цилиндрические и конические поверхности, обтачивают фасонные поверхности, сверлят, зенкеруют и развертывают отверстия, обтачивают плоские торцовые поверхности. Использование спецпальных приспособлений позволяет нарезать резьбы резцами, обрабатывать сложные фасонные поверхности но электрокониру, а также фрезеровать бобышки и пазы, шлифовать плоские поверхности и выполнять другие виды обработки. На станках ведут многоинструментальную обработку одновременно нескольких поверхиосте заготовки. [c.460]

Обычно, как показывает практика, из обшего объема всех работ по переналадке оборудования при переходе на обработку новых изделий, около 40% времени приходится на замену и перекомпоновку технологической оснастки. Поэтому в деле создания гибких элементов производственного процесса и сокращения продолжительности переналадки оборудования большое значение приобретает широкое использование гибкой, обратимой технологической оснастки, какой является система УСП и ее модификации. Она может применяться в массовом производстве при освоении новой продукции, а затем постепенно заменяется специальными приспособлениями. Использование крупногабаритных универсально-сборных приспособлений (УСПК) в значительной степени также упрощает подготовку производства крупных деталей (массой от 30 до 3000 кг и размером от 300 X 300 X X 250 мм до 2500 X 2500 X ЮОО мм). УСПК предназначается для средних и крупных токарных карусельных, фрезерных, строгальных, долбежных, расточных, сверлильных, шлифовальных и других станков. В ряде случаев УСПК применяют для обработки мелких деталей, если при этом повышается качество изготовляемых деталей, а завод освобождается от проектирования и изготовления специальной оснастки. [c.180]

Токарно-карусельные станки предназначены для обработки цилиндрических и конических (наружных и внутренних) поверхностей, протачивания канавок, отрезки, обработки торцовых поверхностей, а при использовании приспособлений — для фасонного точения, нарезания резьбы и др., включая фрезерную и шлифовальную обработки. Токарно-карусельные станки подразделяют на одностоечные (с планшайбой диаметром до 1600 мм) и двухстоечные (с планшайбой диаметром до 25 000 мм). Основными параметрами этих станков являются наибольшие диаметр О и длина (высота) I обрабатываемой заготовки (детали), причем параметр зависит от параметра О. Выпускаются станки, у которых =800X800 [c.268]

Типовые технические требования к приспособлениям, указываемые на чертежах, разделены на три таблицы в зависимости от группы и разновидности металлорежущих станков. В первой таблице объединены технические требования к приспособлениям токарных, карусельных, круглошлифовальных и внутришлифовальных станков (табл. 189), во второй дапы технические требования к приспособлениям сверлиль- [c.376]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...