Накатывание резьб р на резьбонакатных станках

На рис. 14 показано сверло-метчик, а на рис. 15 — сверло-зенкер. Объединяя ряд операций, они значительно повышают производительность труда. Резьбонакатная вращающаяся головка для резьб диаметром 8—16 мм (рис. 16) обеспечивает возможность накатывания резьб на станках (сверлильные станки, автоматы и полуавтоматы). [c.59]

Накатывание резьбы резьбонакатными головками производят на токарно-винторезных, сверлильных, болторезных станках и токарных автоматах. [c.236]

Сталь для разверток 338 -- инструментальная для токарных резцов — Марки 2, 3 Станки для накатывания резьбы резьбонакатными роликами — Технические характеристики [c.1179]

Использование резьбонакатных головок и резьбонакатных плашек расширяет область применения накатывания резьбы, обеспечивает получение коротких и длинных резьб высокой точности (рис. 87). Накатывание резьбы резьбонакатными головками и плашками можно выполнять на универсальных станках, при этом изготовление резьбы является одним из переходов общей операции механической -обработки. [c.170]

Для накатывания резьбы с тангенциальной подачей применяются двухшпиндельные резьбонакатные станки. [c.256]

Резьбу нарезают вручную метчиками или плашками, а также на специальных станках резцами, резьбовыми головками или фрезами в массовом производстве резьбу получают накатыванием на резьбонакатных автоматах. Накатанные резьбы имеют повышенную прочность вследствие наклепа наружной поверхности резьбы. [c.277]

Резьбу изготовляют также накатыванием на специальных резьбонакатных станках. Это высокопроизводительный процесс, при котором нет отходов металла в стружку. [c.336]

Резьбы изготовляют либо пластической деформацией (накатка на резьбонакатных станках, выдавливание на тонкостенных металлических изделиях), либо резанием (на токарно-винторезных, резьбонарезных, резьбофрезерных, резьбошлифовальных станках или вручную метчиками и плашками) на деталях из стекла, пластмассы, металлокерамики, иногда на деталях из чугуна резьбу изготовляют о т л и в к ой или прессованием. Следует отметить, что накатывание резьбы круглыми или плоскими плашками на резьбонакатных станках—самый высокопроизводительный метод, с помощью которого изготовляется большинство стандартных крепежных деталей с наружной резьбой, причем накатанная резьба прочнее нарезанной, так как в первом случае не происходит перерезание волокон металла заготовки, а поверхность резьбы наклепывается. [c.32]

Накатывание резьбы (рис. 53) как плоскими, так и цилиндрическими плашками осуществляется на специальных резьбонакатных станках с автоматической или ручной подачей деталей к плашкам. [c.337]

В результате проведенной экспериментальной работы отработан технологический процесс, инструмент и оснастка для накатывания резьбы червяков роликами на резьбонакатном гидравлическом станке. [c.205]

Современные резьбонакатные станки обеспечивают накатывание резьбы с точностью до 2-го класса включительно. [c.612]

Накатывание резьбы с продольным перемещением заготовки на специальных резьбонакатных станках. В качестве инструмента используются два ролика с кольцевой нарезкой, профиль которой соответствует профилю накатываемой резьбы. Расстояние между осями роликов сохраняется постоянным. Оси роликов перекрещиваются под углом, соответствующим углу подъема накатываемой резьбы по среднему диаметру. При каждом обороте вокруг своей оси заготовка перемещается в осевом направлении на величину шага резьбы. Одним и тем же комплектом роликов накатывается резьба данного шага на заготовках различных диаметров и различного направления. Диаметры накатных роликов не зависят от диаметра накатываемой резьбы, поэтому размеры их могут быть меньше, чем роликов с винтовой нарезкой. Ролики с кольцевой нарезкой имеют заборную и калибрующие части. Угол заборной части 3°. Материал роликов такой же, как и для роликов с винтовой нарезкой. [c.263]

Накатывание резьбы при высокой производительности и низкой стоимости изготовления в сочетании с высокой механической и усталостной прочностью изготовленных деталей выгодно отличается от других методов обработки резьбовых соединений. В условиях заводов тяжелого машиностроения в цехах и на участках нормалей в результате распространения группового запуска деталей и групповых технологических процессов находят применение мощные резьбонакатные станки для накатки резьбы диаметром от 3 до 50 мм. Появление станка РН-24 с усилием накатывания до 235 кн (24 Т) создает возможность накатывания резьбы с шагом 6 мм и диаметром от 60 до 100 мм. [c.34]

Для накатывания применяют универсальное специальное оборудование. Для образования резьб служат резьбонакатные станки, обеспечивающие силы до [c.439]

На токарных станках можно получать резьбу методом накатывания. При накатывании резьбы диаметром 5...25 мм используют ролик. Резьбу накатывают при вращении заготовки, которая крепится в патроне, и поступательном перемещении суппорта станка вместе с накатником, в котором вмонтирован ролик. Накатывание резьбы до диаметра 50 мм осуществляют с помощью резьбонакатных головок с тремя и более роликами. [c.236]

Наибольшими возможностями при накатывании резьбы обладают двухроликовые резьбонакатные станки, но производительность их невысокая, что является ограничением при накатывании деталей с диаметром менее 20 мм. [c.550]

При накатывании резьбы диаметром менее 3 мм применяют специальные накладные головки к резьбонакатным станкам. [c.323]

Резьбонакатные нераскрывающиеся плашки применяют для накатывания цилиндрических резьб большой длины на универсальных токарных и сверлильных станках, станках-автоматах и резьбонакатных станках (иногда для ручных работ). Плашка (рис. 39) состоит из корпуса /, в котором на осях установлено п роликов 2 с наклоном под углом, равным углу подъема резьбы детали. Ролики имеют кольцевые нитки со смещением на 1/и часть шага в каждом из них. Недостаток конструкции - необходимость обратного свинчивания плашки. Точность накатываемой резьбы - не ниже 6-и степени. За счет эксцентричности осей роликов [c.324]

Накатывание резьбонакатными плашками осуществляется на токарных, револьверных станках и автоматах. Резьбу накатывают при подаче плашки вдоль изделия. Плашки в конце рабочего хода не раскрываются и после окончания накатывания резьбы свинчиваются. Различают плашки нерегулируемые и плашки, допускающие регулировку роликов в узком диапазоне диаметров резьбы. Недостатком резьбонакатных регулируемых плашек являются большие габариты, затрудняющие их установку в головке револьверного станка или автомата при многопозиционной обработке. В этих случаях используют малогабаритные плашки с нерегулируемыми роликами. [c.528]

При планетарном накатывании резьбы фиг. 82, б) заготовки из магазина подаются в клиновые зазоры и прокатываются между вращающейся и неподвижной плашками. Накатывание производится на резьбонакатном автомате планетарного типа модели МНК-02 конструкции НИАТа. Производительность автомата 100 — 300 винтов от М1 X 0,25 до МЗ X 0,5 в минуту. В станках, имеющих два загрузочных устройства, производительность составляет 20—24 тыс. деталей в час. Планетарное накатывание применяют для получения резьбы 3-го класса точности диаметром до 12 мм и длиной до 75 мм. [c.222]

Накатывание роликами с радиальной подачей роликов применяют для метрических резьб диаметром 3 — 68 мм с шагом 0,5 —6,0 мм. Накатывание производят на резьбонакатных станках комплектами резьбонакатных роликов, состоящих из двух штук. Оси роликов параллельны оси накатываемой заготовки, которая свободно вращается и перемещается в радиальном направлении одним из роликов. [c.234]

Наибольшее распространение получил способ накатывания резьбы двумя роликами (фиг. 92, в), осуществляемый на резьбонакатных станках. Заготовка 1 помещается на опорной планке 2, располагаемой между роликами 3 с винтовыми канавками. Оба ролика вращаются в одну сторону, причем один пз роликов получает радиальное перемещение (по стрелке А). [c.124]

На некоторых резьбонакатных станках можно производить накатывание резьбы с продольной подачей заготовки роликами, снабженными заборными частями при постоянном межцентровом расстоянии. Накатывание осуществляется за счет самозатягивания заготовки. Ролики применяются с кольцевыми канавками. Оси роликов относительно накатываемой заготовки наклонены под углом подъема резьбы (фиг. 92, г). [c.125]

Рассеивание размера 2 (из-за недостаточной жесткости резьбонакатного станка) зависит от колебания механических свойств материала заготовки. Из работы [11] следует, что повышение твердости стали 45 на 5 единиц по шкале НЯС увеличивает возникающие при накатывании силы на 10—12% и увеличивает отжатие, а следовательно, и средний диаметр резьбы на 1—2% от допуска Ь на резьбу 2-го класса точности для шагов 0,2—1 мм. [c.130]

Резьба может быть нарезана вручную метчиками или плашками, а также на станках резцом, специальными резьбонарезными головками или фрезами. В массовом производстве применяется накатывание резьб на резьбонакатных станках. Этим высокопроизводительным методом изготовляется большинство стандартных крепежных деталей с наружной резьбой. Следует отметить, что накатанная резьба прочнее резьбы, нарезанной резцом, так как при накатывании не происходит перерезания волокон металла заготовки болта, а наружная поверхность резьбы наклепывается. [c.338]

Седьмая операция — накатывание резьбы на метчиках с нешлифованным профилем резьбы или предварительное накатывание резьбы на метчиках со шлифованной резьбой. Эту операцию осуществляют накатыванием круглыми роликами на резьбонакатном станке, оснащенном загрузочным устройством. [c.427]

Накатывание резьбы резьбонакатными головками позволяет а) получать со станков окончательно обработанные резьбовые детали без выделения изготовления резьбы в самостоятельную операцию б) накатывать резьбу на деталях, конфигурация которых не позволяет накатывать их на резьбонакатиых станках в) накатывать резьбу на участках большой длины. [c.389]

Резьбонакатные самооткрывающиеся головки типа НГН завода Фрезер (фиг. 45) предназначаются для накатывания резьб на станках. [c.390]

Основное преимущество накатывания резьбы резьбонакатными плашками и головками - возможность применения их на токарных, револьверных, сверлильных, болтонарезных станках и автоматах. [c.554]

Накатывание резьбы резьбонакатными головками производят на токарновинторезных, сверлильных, болторезных станках и токарных автоматах. Различают аксиальные, тангенциальные и радиальные головки. Аксиальными головками предпочтительнее накатывать резьбу на полых деталях, деталях большой длины или больших диаметров, сложной конфигурации и т.д. Для этого способа характерны наименьшие радиальные силы. Известны следующие разновидности способа накатьшания с осевой подачей тангенциальной подачей затылованными роликами осевой и радиальной подачей - для обработки длинных конических резьб. [c.528]

Материал крепежных винтов. Для изготовления винтов обычно применяется конструкционная углеродистая сталь с пределом прочности при растяжении а р — 35ч-50 кГ1мм , с относительным удлинением 2%. Для тяжело нагруженных винтов большого диаметра применяется улучшенная углеродистая сталь (до = 60 кГ/ж.и ), а в ряде случаев и легированная сталь (О(,р=80- -120 кГ/мм ), обязательно с высоким пределом текучести. Для резьбовых соединений, подверженных действию воды ИТ. п., применяются винты из нержавеющей стали и других подобных материалов. Выбор материала винта зависит от того, изготовляется ли резьба нарезанием на автомате или накатыванием на резьбонакатным станке [c.57]

Для накатывания применяют универсальное специальное оборудование. Для образования резьб служат резьбонакатные станки, развивающие усилие до 2-10 Н. Эти станки автоматизированы и имеют горизонтальное, наклонное или вертикальное движение пол-вуна с плашкой. Резьбы роликами накатывают на автоматах. [c.390]

Резьбонакатный станок. Производительность (при автоматической загрузке) 40—11 шт/мин в зависимости от диаметра заготовки (3 — 65 мм) Чрдл = = 30- 90 м/мнн. Накатывание с радиальной подачей применяют в основном для коротких резьб, с тангенциальной подачей — для резьб диаметром 3 — 25 мм, с осевой подачей — для резьб большой длины. Материал сталь с относительным удлинением б > 8 %, < 800 МПа. Твердость заготовки HR 32. Поле допуска резьбы 6g [c.192]

Наиболее эффективным, наиболее перспективным является такой путь повышения производительности машин, когда используются технологические процессы, скорость протекания которых настолько велика, что управление этим процессом вручную становится практически невозмол<ным. К таким процессам можно отнести скоростное нарезание резьбы (резцами) на специализированных токарных автоматизированных станках, накатывание резьбы на резьбонакатных автоматах (такой автомат обрабатывает до 200 и более деталей в минуту), протягивание отверстий и наружных поверхностей на протяжных автоматах периодического и непрерывного действия (последние способны обработать около 3 тыс. деталей фасонного профиля в час) и др. [c.19]

Накатывание резьбы с продольным перемещением заготовки на специальных резьбонакатных станках. В качестве инструмента используются два ролика с кольцевой нарезкой, профиль которой соответствует профилю накатываемой резьбы. Расстояние между осями роликов сохраняется постоянным. Оси роликов скреш,иваются под углом, соответствующим углу подъема накатываемой резьбы по среднему диаметру. [c.387]

Резьбонакатный ролик 9 крепится гайкой W. Зубчатое колесо, надетое на шпиндель станка, крепится, для предохранения от осевого перемеш,ения винтом II. Резьбонакатные ролики 9 вращаются в одну сторону с числом оборотов 120 в минуту, что соответствует скорости накатывания 15— 20 м/мин. Размеры накатных роликов для резьб малого диаметра нри условии использования устройства к накатным станкам приведены в табл. 74. Помимо использования станков с дополнительными устройствами, для накатывания резьб малого диаметра рядом заводов используются специальные станки типа МФЮЗ, в которых расстояние между шпинделями и диаметр роликов 45—50 мм. [c.263]

Резьбонакатные станки с плоскими плашками выполняются либо с горизонтальным, либо с наклонным положением плашек (модели 5961 и 5962). Одна плашка неподвижна, а вторая совершает возвратно-поступательное движение с длиной рабочего хода 4,5 яД где D — диаметр заготовки. Скорость рабочего хода 70— 1500 mmImuh, обратный ход совершается в 2—3 раза быстрее. За один двойной ход происходит накатывание резьбы на одной детали. Число рифленых канавок на плашках должно быть несколько больше, чем число шагов ниток накатываемой резьбы. Профиль плашек и угол наклона витков должны соответствовать профилю нарезаемой резьбы. Плашки применяются для накатывания резьбы диаметром от 3 до 24 мм. Производительно.сть равна примерно 60—120 деталям в мин. при автоматической загрузке и 30—50 деталям в мин. при ручной. [c.154]

Накатывание плоскими плашками осушествляют на резьбонакатных станках и резьбонакатных автоматах. Плашки работают в комплекте из двух штук одна плашка неподвижна, а другая совершает возвратнопоступательное движение. Направление угла подъема резьбовых гребней на плашках противоположно направлению накатываемой ими резьбы. [c.318]

Резьбообразование. Машинные метчики, плашки, резьбонарезные и резьбонакатные головки закрепляют в револьверной головке. Они работают с осевой подачей по принципу самозатягивания, так как станки не имеют ходовых ВИНГОВ. В начальный момент резьбооб-разования револьверной головке с инструментом сообщают принудительную осевую подачу, соответствующую шагу резьбы, а затем выключают ее, и головка перемещается вследствие самозатягивания. Учитывая массивность револьверной головки, резьбообразующий инструмент рекомендуется закреплять в выдвижной державке, допускающей осевое перемещение инструмента при неподвижной головке. Державки должны выходить из поводка после достижения заданной глубины нарезания. Применение резьбонарезных или резьбо-накатиых автоматически открывающихся головок не требует реверсирования. Поверхность заготовок под накатывание резьбы протачивают резьбонарезными головками с гладкими гребенками. [c.468]

Применяемые в серийном и массовом производствах резьбонакатные станки обычно оснащены бункерным автоматическим питанием заготовками. Основные параметры резьбонакатных автоматов с плоскими плашками стандартизованы по ГОСТ 6283—52 и предназначены для накатывания резьб диаметром 2-г-25 мм. Наиболее распространенными моделями резьбонакатных станков являются МФ-103, МФ-128, 5А935, 5А936 с наибольшим диаметром накатываемой резьбы 8 мм и ГДЗ — до 125 мм. [c.226]

Основные параметры резьбонакатных автоматов с плоскими плашками стандартизованы по ГОСТ 6283—67 и предназначены для накатывания резьб диаметрами 2..25 мм.Наиболее распространенными моделями резьбонакатных станков являются МФ-103, МФ-128, 5А935, 5А936 с наибольшим диаметром накатываемой резьбы 8 мм и ГДЗ— до 125 мм. [c.270]

Рекомендуемые скорости накатывания , потребляемая мошность и основное время при длине резьбы 1д = 10(1 при накатывании на станках 16К20 и подобных моделях приведены в табл. 156. Накатывание производится резьбонакатными I оловками с тремя накатными роликами из с гали Х12М (охлаждение сульфофрезолом). [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...