Алюминиевые ленты — Размеры

В табл. 3.61 приведены геометрические характеристики различных насадок из алюминиевой ленты. Значения удельной поверхности (компактности) St, м /м , удельного свободного объема (пористости) 8и и эквивалентного диаметра da, м, могут быть рассчитаны, если известны размеры ленты [c.286]

С целью сохранения по высоте регенератора ВРУ примерно постоянной скорости газа, удельный объем которого в процессе охлаждения уменьшается, насадка выполняется секционированной, состоящей из 3—4 поясов. Размер гофра алюминиевой ленты уменьшается от пояса к поясу в направлении от теплого конца к холодному, при этом снижается также площадь живого сечения для прохода газа. [c.286]

Представляют собой специальные крепления для защиты от механических повреждений торцов теплоизоляции трубопроводов изготовляются из тонколистовой оцинкованной стали, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 7118—54, из алюминиевых лент-по ГОСТ 7870—56 или листов из алюминия по ГОСТ 1946—50. Толщина стали 0,5 мм, размер листа 710 X 1420 мм, вес 1 jw 4 кг. Размер алюминиевого листа 800 X 2000 X 0,5 ли вес 1 1,425 кг. Ширина манжеты, закрепляющей цилиндрическую поверхность торца изделия трубопровода, должна быть не менее 50 [c.43]

Для получения биметаллической проволоки с соотношением алюминия и свинца 1 1 необходимо взять алюминиевую ленту толщиной 0,5 мм и шириной 5,5—6,0 мм и свинцовый сердечник размером 1,1 мм. [c.12]

Характеристика 508 Алюминиевые ленты — Размеры 803 Алюминиевые сплавы—см. Сплавы алюминиевые [c.882]

В основном промышленном оборудовании продукты изнашивания размером меньше 1 мкм не причиняют вреда, и в этом случае нет надобности в применении метода тонкой очистки (этот метод применяют, например, в процессе проката алюминия вследствие первостепенной важности качества отделки и внешнего вида поверхности катаной алюминиевой ленты). Для обычных промышленных систем ребристые фильтры с бумажными дисками вполне удовлетворительно служат для отделения от масла посторонних частиц размером до 1 мкм. [c.107]

ДО 2 Мгц. Внешний вид линии с задержкой 4,2 мсек показан на фиг. 178. Ола изготовлена из алюминиевой ленты длиной 11,3 м, свитой в спираль и расположенной на квадратной панели размером 17,8 X 17,8 см. [c.520]

Хромовокислый электролит используют для анодирования алюминиевой проволоки, тонкой ленты, деталей из алюминия и деформируемых сплавов, имеющих сварные соединения и точные размеры, а также литейных сплавов алюминия типа АЛ2, АЛ9, АЛИ. [c.493]

Для аналогичных целей в значительных количествах выпускается холоднокатаная стальная лента с двусторонним плакированием алюминием толщиной 0,10—0,50 мм, шириной 90—100 мм, плакирующим слоем 6—12% на сторону. В этих же размерах выпускается лента никель + сталь Ь алюминий с толщиной никелевого слоя 8—12% и алюминиевого 7—10%. [c.51]

Алюминиевые деформируемые сплавы, применяемые в несущих и ограждающих конструкциях, выпускаются отечественной промышленностью в виде прокатных листов и лент прессованных профилей большой номенклатуры, а также различных по профилю гофрированных листов (рис. 16). Форма прессованных и гнутых алюминиевых профилей, применяемых для несущих конструкций, аналогична стальным прокатным и гнутым профилям, но ограничена меньшими размерами, определяемыми диаметром матрицы (см. рис. 12, г). [c.31]

Ленты алюминиевые — Размеры 803 --бронзовые — Механические свойства 793, 794 --из цветных металлов — Стандарты 804 [c.892]

Несомненно, самым удобным материалом для передачи звуковых волн является металлическая проволока или лента. Такой материал, как указано в гл. 5, 2, п. 2, имеет внутреннее трение порядка путем соответствующего выбора сплава можно получить температурный коэффициент скорости, мало отличающийся от нуля. Одиако диапазон частот, в котором может использоваться подобный материал, ограничен вследствие рассеяния звука на границах кристаллических зерен. Для алюминиевого сплава марки 5052-Н32 с малыми размерами зерен затухание определяется следующим выражением [c.568]

Точки и швы после сварки подвергают рентгенографии. Материа-Лом-свидетелем алюминиевых и магниевых сплавов могут быть лакокрасочные покрытия с прозрачным лаком Э-41000 или эмалью ЭТО-63 при наполнителе в виде порошка вольфрама В-1 с размером частиц 40— 70 мкм, а также лента толщиной 0,1 мм из сплава алюминия с 5 и 10% серебра для полос 1—2 мм и больше 2 мм соответственно. Тугоплавкий порошок вольфрама под действием электромагнитных сил стяги- вается к границе ядра, а внутри выявляется светлое кольцо. Серебро выделяется в виде темной центральной зоны с четкими границами ядра. Серебро равномерно распределяется в ядре. [c.207]

Биметаллическая свинцовоалюминие-вая проволока может быть изготовлена с помощью несложного ручного приспособления, которое позволяет посредством протяжки черезфильеру закатывать вокруг свинцовой проволоки диаметром 1,1 мм оболочку из ленты, получаемой однократной прокаткой на вальцах алюминиевой проволоки диаметром 2,5 мм до размера 0,5 X 6,0 мм. Перед заваль-цовкой алюминиевая лента отжигается при температуре 350—400° С. [c.39]

Агрегат (рис. 95) работает следующим образом. Нарезанная по заданному размеру стальная или алюминиевая лента, из которой изготавливается оболочка, поступает Ва разматыватель 2 (дополнительным операциям лента в дальнейшем не подвергается). С барабанного сдвоенного разматывателя лента попадает в петлеобразователь 4, а затем — в формующее устройство 5. Когда она приобретает корытообразную форму, в нее вводится кабельный [c.150]

Потери напряжения (Д /, %) в крановых троллеях в зависимости от значений моментов /дл - а-км) для троллеев из угловой стали размером 50X50X5 мм с параллельно проложенной в качестве подпитки (на расстоянии 25 мм от уголка) алюминиевой лентой в трехфазных сетях 380 в при вертикальном расстоянии между троллеями а=25 см [c.22]

Стальные пластины перед сваркой алитируются погружением на 1—4 мин в расплав алюминия, нагретый до 750—800° С. Перед погружением в алюминий алитируемая поверхность зачищается наждачным кругом И покрывается разведенным водой флюсом ВАМИ, Сварка выполняется на подкладке из графитированного угля с канавкой. В процессе сварки дугу следует направлять только на кромку алюминиевой пластины. Стальная пластина должна нагреваться натекающим на нее слоем расплава алюминия. Необходимая прочность соединения обеспечивается размерами шва, определяемыми формирующей канавкой (см. табл. ХХП1.18). Пакет алюминиевых лент к стальным блюмсам электролизеров алюминия приваривается стыковой сваркой оплавлением с ударной осадкой на машине МС-3201. [c.620]

Алюминиевую фольгу прокатывают рулонным способом на специальных фольгопрокатных станах, приспособленных для прокатки алюминиевой ленты (заготовки) толщиной 0,5—0,6 мм на фольгу разных размеров толщиной до 0,005 мм. [c.146]

Для изготовления алюминированного железа применяется стальная лента размером 2X200 мм и лента алюминиевого сплава 0,3 X НО мм. Толшина плакирующего слоя 12—15% толщины биметалла. [c.621]

Отдельно изготовляли ленты, содержащие ориентированные нитевидные кристаллы. Для этого смесь порошка алюминиевого сплава, нитевидных кристаллов перемешивали с пластификатором и подвергали экструзии. В результате экструзии получали ленточные заготовки размерами 3,2x1,6x76,2 мм. В пресс-форму из коррозионно-стойкой стали размером 76x76 мм укладывали последовательно слои волокон и слои, содержащие нитевидные кристаллы и алюминиевый порошок, во взаимно перпендикулярных направлениях. После сборки пресс-форму вместе с уложенным таким образом пакетом вакуумировали и нагревали до температуры 60° С для удаления пластификатора. Горячее прессование осуществляли на вакуумном прессе. Температура медленно поднималась до 250° С для удаления полистирола (процесс деполимеризации полистирола начинается при 250° С и заканчивается при 500° С), затем повышалась до 615° С при этой температуре и давлении 2 т/см пакет выдерживали в течение 15 мин и охлаждали в вакууме до комнатной температуры. Полученную заготовку извлекали из пресс-формы и подвергали термической обработке. [c.158]

Привод пильной ленты осуществляется от односкоростного электродвигателя в сочетании с коробкой скоростей, или с механическим бесступенчатым вариатором (фиг. 53), или от регулируемых электродвигателей. Пильная лента получает движение от нижнего шкива верхний шкнв регулируется по высоте дли натяжения ленты при её надевании. В станках большого размера лента обегает дополнительный — задний — шкив при разрезании на таких станках деталей небольшой ширины лента может обегать только два передних шкива. Пильные шкивы изготовляются алюминиевыми, обычно с резиновым ободом, или стальнымн шлифованными и подвергаются балансировке. На быстроходных ленточных пилах устраивают тормозы, которые останавливают оба шкива одновременно, и этим устраняют дополнительные напряжения в ленте, а также предотвращают аварии при разрыве ленты. Ленточные пилы, работающие лентой длиной около 50 м, конец которой наматывается на перемещающийся в осевом направлении барабан, не нуждаются в спайке концов ленты.Однако продолжительность резания на них невелика (2,5 мин.) п требуется время на перемотку ленты. [c.516]

Проектом реконструкции была предусмотрена полная замена деревянной обшивки башни градирни. Новая обшивка выполнена из гофрированных алюминиевых листов толщиной 1,2 мм. Крепление листов к металлоконструкциям башни производилось оцинкованными болтами через паронитовые ленты по всей длине металлического элемента. Кровля шатра, опирающаяся на металлические колонны, изготовлена из алюминиевых листов размером 3000X1300 мм. Из таких же листов выполнена диафрагма, являющаяся технологическим элементом конструкции поперечноточной брызгальной градирни. [c.107]

В работе [93] даны некоторые характеристики оребренных поверхностей нагрева из медных и латунных трубок для теплообменников различного назначения. На рис. 76 приведена одна из конструкций регенератора с оребренными трубками. Несущая трубка диаметром 10 мм снабжена навитой спиральной гофрированной лентой толщиной 5 мм, а затем вставлена в трубку 25 мм с толщиной стенки 1 мм. Внешняя сторона трубки большого диаметра также оребрена гофрированной лентой (размер с оребре-нием 44 мм). Внутренняя трубка закрывается пробками. Внутреннее оребрение увеличивает поверхность теплообмена по сравнению с гладкотрубной в 6,6 раза, а внешнее — в 16,4 раза. В этой конструкции отсутствуют трубные доски. Поверхность теплообмена состоит из 71 трубного пучка. При этом каждый пучок объединяет 19 трубок. Пространство между трубками заполнено трехгранными алюминиевыми вставками. Воздух высокого давления протекает в кольцевом зазоре между внешней и внутренней трубками, воздух низкого давления в противотоке с внешней стороны. Общая длина регенератора ГТУЗЦ в Равенсбурге составляет 6278 мм, из которой 2600 мм занимают трубные пучки, внешний диаметр регенератора 2000 мм. [c.139]

Следует отметить, что из всех металлических композиционных материалов наиболее разработан материал на основе алюминиевой матрицы, армированной борными волокнами диаметром 100— 140 мкм. Этот материал получают обычно методом диффузионной сварки пакета из полуфабрикатов, представляющих собой моно-слойную ленту из борных волокон, связанных между собой матричным металлом, нанесенным методом плазменного напыления. Для облегчения процесса диффузионного соединения часто применяют легкоплавкие прокладки между монослойными лентами, что позволяет резко снизить температуру и давление при диффузионной сварке и, следовательно , значительно увеличить размер [c.356]

Применяются два типа укладки волокна намотка на барабан моноволокна и многофиламентная укладка волокна со шпуляр-ника в непрерывную ленту. Первый тин укладки проще и применяется чаще. На намоточном барабане (рис. 5) можно получить заготовку в виде карточки с размерами, соответствующими размерам барабана. Поскольку намотка по винтовой линии обеспечивается поступательным движением нити со шпули в соответствии с вращательным движением барабана, может быть обеспечена очень высокая точность получения шага волокна и его натяжения при намотке. Обычно перед намоткой вокруг барабана оборачивается и закрепляется на нем фольга из алюминиевого матричного сплава. Связка может наноситься на фольгу распылением смолы с летучим растворителем (ксилолом для связки из полистирола). Во время испарения растворителя на барабан наматывается волокно. Второй слой смолы может наноситься после окончания [c.435]

ПОЛОСЫ БРОНЗОВЫЕ — изготовляются из бронз оловяпистых, алюминиевых и кремнемарганцовистых в состоянии мягком (отожженном), а из бронз берил-лиевых — Б закаленном (твердом, нагар-товаппом) и особо твердом (с наибольшим процентом нагартовки). П. б. отличаются от лент размерами, гл. обр. по толщине, назначение их примерно такое же, как и лент (см. Лента бронзовая). ГОСТ и ТУ, по к-рым поставляются П. б., а также размеры см. в ст. Лист и полосы бронзовые. Механич. св-ва И. б. см. в ст. Бронза деформируемая пружинная. О. Е. Кестнер. [c.32]

Конструтщия из негофрированного альфоля для трубопроводов выполняется из опорных колец из асбестовой ленты размером 8 X 50 мм, устанавливаемых на трубопроводе на расстоянии 400—450 мм, алюминиевой гладкой фольги 10 fi, уютадываемой поверх каждого ряда асбестовой ленты, асбестовой бумаги, навиваемой поверх последнего слоя алюминиевой фольги толщиной 30 /г, металлической сетки, штукатурки ньювелем, оклейки [c.210]

Анодированные провода и ленты. Алюминиевые провода и ленгы, покрытые пористой оксидной пленкой, полученной анодированием, находят применение в технике как заменители медных проводов с обычными видами изоляции. Так как удельная проводимость электротехнического алюминия составляет около 61% удельной проводимости меди, то поперечное сечение алюминиевого проводника должно быть в 1,61 раз больше медного при условии одинаковых потерь мощности. Однако при равной проводимости и при равном токе голый алюминиевый провод нагревается меньше медного, что связано с повышенной теплоемкостью и повышенным теплоизлучением алюминиевого проводника, имеющего большую, чем медный, поверхность. Поэтому поперечное сечение голого алюминиевого проводника при условии равного нагрева нужно увеличивать лишь в 1,29 раза по сравнению с медным проводником. Если же для изоляции алюминия применить оксидные пленки толщиной в несколько микрон, то размеры алюминиевых обмоток не будут превышать размеры обмоток из медной проволоки при одинаковой мощности потерь. Объем алюминиевых обмоток можно еще уменьшить, если учесть возможность повышения токовых нагрузок для оксидированного алюминия. Малая тол- [c.386]

Сортамент прокатьгоаемых цветных металлов и сплавов состоит из листов, лент, прутков, проволоки, труб и фольги, к-рые регулируются общесоюзными стандартами. Листы и ленты ОСТ 2561—2570, топочные листы 347, прутки ОСТ 341—343, 681—682, проволока круглая медная ОСТ 420. Нормальными размерами листов (латунных, медных, алюминиевых и пр.) в СССР являются 600x1 500 мм, 710x1 410 мм, 1 ООО X X 2 ООО мм. Для листов рольного свинца нор- [c.57]

Такие слитки прокатываются в горячем состоянии при 450° с начальной толщины до толщины 4—7 мм. Последующая холодная П. производится применительно к вышеприведенным схемам для латунных листов и лент, но с гораздо ббльшими обжатиями (до 80%) между отжигами, чем это допускается для латуни. Промежуточный отжиг не сопровождается травлением (как при латуни) и лишь в исключительных случаях при требованиях на изделия особо высокого качества производится в растворе едкого натра и поваренной соли с последующей нейтрализацией и промывкой. В Америке в настоящее время прокатываются алюминиевые листы из слитков гораздо больших размеров, вес к-рых доходит до 1,4 ш. Такие слитки прокатываются в горячем состоя- [c.67]

Конструкция теплоизоляции трубопроводов гофрированной фольгой (рис. 6). На оклеенную алюминиевой фольгой трубу устанавливают опорные дистанционные кольца из отдельных слоев асбестовой ленты, асбестовой ткани, асбестовой бумаги, из диатомовых, совелитовых, пепо-бетонных или других формованных изделий или из пластмассы размером 8 X 50 мм, высотой, равной расчетной толщине основного теплоизоляционного слоя. Расстояние между опорными кольцами определяется шириной гофрированной фольги и равняется 350—400 мм. Опорные кольца из формованных изделий устанавливаются аналогично опорным кольцам набивных конструкций. [c.130]

Конструкция теплоизоляции трубопроводов негофрированной фольгой (рис. 5). Изолируемая труба оклеивается гладким листом рулонной фольги толш,иной 0,01 мм на силикатцом клее. На оклеенную фольгой трубу на участке между фланцевыми соединениями с интервалом 400 мм устанавливаются опорные кольца размером 8 X 50 мм из асбестовой ленты, асбестовой ткани или асбестовой бумаги. Концы опорного кольца должны подходить друг к другу вплотную с зазором не более 2 мм. Крепление опорных колец производится двумя рядами латунной проволоки диаметром 1,5 мм на расстоянии 10—15 мм от каждого края ленты. Поверх первого ряда опорных колец укладывают лист гладкой фольги так, чтобы края листа перекрывали опорное кольцо на 10—15 мм. Фольга должна плотно обтягивать опорные кольца. Продольные швы фольги должны иметь нахлестку 15—20 мм и быть проклеены силикатным клеем. После укладки первого слоя фольги устанавливают и закрепляют второй ряд опорных колец аналогично первому. Поверх второго слоя опорных колец укладывается второй слой фольги, также аналогично первому. Таким порядком производится монтаж после-дуюш,их слоев до получения расчетной толщины основного теплоизоляционного слоя. Последний слой алюминиевой фольги устанавливается толщиной 0,03 мм. Продольные швы отдельных слоев фольги должны быть смещены по отношению друг к другу. [c.232]

Для испытания применяют образцы в виде,цилиндриков размером 10X20 мм. Формы для образцов готовят из полоски алюминиевой фольги толщиной 0,1 мм, которую наматывают на стержень диаметром 10 мм (раскручивание фольги можно предотвратить намоткой поверх нее, например, электроизоляционной ленты). [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...